Делительное приспособление
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Делительное приспособление 23-00
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.Приспособление собирают в следующем порядке.Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе.Узел I. На валик 2 надевают зубчатое колесо 5 так, что цапфа валика ф20
выступает за плоский торец колеса на 19 мм. Валик соединяют с колесом шпонкой 3.Узел II. В отверстие зубчатого колеса 22 запрессовывают бронзовую втулку 19; фаска втулки должна быть обращена в сторону удлиненной части ступицы колеса. На ступицу ф40 зубчатого колеса 22 насаживают зубчатое колесо 21 так, чтобы плоский торец последнего сел на выступ O50 детали 22. Зубчатые колеса 22 и 21 скрепляют шпонкой 20.Узел III. В отверстие ф18 рычага 7 со стороны фаски запрессовывают до упора коротким концом втулку 12. Фиксатор 16 с надетой на него пружиной 11 вставляют во втулку 12 (резьбой М6 со стороны запрессованного конца втулки). При этом стержень фиксатора O8 проходит между концами винтов 13, а пружина ими задерживается. Чтобы фиксатор не мог выпасть из втулки 12, в его отверстие ф4 через прорези во втулке забивают штифт 14. На конец фиксатора навинчивают до упора ручку 15. Правильно собранный фиксатор должен при оттягивании ручки подаваться вместе с ней, а при отпускании ручки —возвращаться пружиной в первоначальное положение.Узел IV. В отверстие ф16 корпуса 1 запрессовывают до упора палец 18. Для большей надежности палец дополнительно стопорят в корпусе винтами 23. Два отверстия под винты сверлят и нарезают совместно в корпусе и пальце при сборке; оси отверстий располагают в вертикальной плоскости на расстоянии 16 мм. В другое отверстие корпуса ф25 с внутренней стороны запрессовывают до упора втулку 4.Узел V. В отверстие ф32 крышки 8 со стороны фаски запрессовывают до упора втулку 6. Втулки 6 и 4 служат подшипниками для валика 2.Затем монтируют готовые узлы.Валик 2 в сборе вставляют коротким концом во втулку 4. Узел II надевают на палец 18; при этом зубчатые колеса 5 и 22 должны войти в зацепление. Затем корпус закрывают крышкой 8 (гнезда ф4 в крышке должны быть обращены наружу); крышку крепят к корпусу болтами 17. На квадратный конец выступающего сквозь крышку валика 2 насаживают рычаг 7 в сборе с узлом III и закрепляют на валике гайкой 9, под которую предварительно подкладывают шайбу 10. Этим заканчивают сборку приспособления. Теперь фиксатор может быть введен в любое отверстие ф4 на крышке приспособления. При повороте фиксатора на 90° поворачивается на некоторый угол и зубчатое колесо 21, которое передает вращение зубчатому колесу привода подачи стола горизонтально-фрезерного станка (не входит в комплект приспособления).Передаточные числа зубчатых колес заранее подбирают так, чтобы при повороте фиксатора на 90° стол фрезерного станка, на котором закреплено приспособление, передвигался на величину шага нарезаемой рейки.
Делительное приспособление сборочный чертеж
Делительное приспособление спецификация
Делительное приспособление 3д модель
Делительное приспособление чертежи
Делительное приспособление 23-00
Корпус 23-1
Валик 23-2
Шпонка 23-3
Втулка 23-4
Колесо зубчатое 23-5
Втулка 23-6
Рычаг 23-7
Крышка 23-8
Пружина 23-11
Втулка 23-12
Ручка 23-15
Фиксатор 23-16
Палец 23-18
Втулка 23-19
Шпонка 23-20
Колесо зубчатое 23-21
Колесо зубчатое 23-22
3d модели и чертежи (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,20,21,22 и выше версиях компаса.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
Просьба по всем вопросам писать в Л/С. Отвечу и помогу.
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.Приспособление собирают в следующем порядке.Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе.Узел I. На валик 2 надевают зубчатое колесо 5 так, что цапфа валика ф20
выступает за плоский торец колеса на 19 мм. Валик соединяют с колесом шпонкой 3.Узел II. В отверстие зубчатого колеса 22 запрессовывают бронзовую втулку 19; фаска втулки должна быть обращена в сторону удлиненной части ступицы колеса. На ступицу ф40 зубчатого колеса 22 насаживают зубчатое колесо 21 так, чтобы плоский торец последнего сел на выступ O50 детали 22. Зубчатые колеса 22 и 21 скрепляют шпонкой 20.Узел III. В отверстие ф18 рычага 7 со стороны фаски запрессовывают до упора коротким концом втулку 12. Фиксатор 16 с надетой на него пружиной 11 вставляют во втулку 12 (резьбой М6 со стороны запрессованного конца втулки). При этом стержень фиксатора O8 проходит между концами винтов 13, а пружина ими задерживается. Чтобы фиксатор не мог выпасть из втулки 12, в его отверстие ф4 через прорези во втулке забивают штифт 14. На конец фиксатора навинчивают до упора ручку 15. Правильно собранный фиксатор должен при оттягивании ручки подаваться вместе с ней, а при отпускании ручки —возвращаться пружиной в первоначальное положение.Узел IV. В отверстие ф16 корпуса 1 запрессовывают до упора палец 18. Для большей надежности палец дополнительно стопорят в корпусе винтами 23. Два отверстия под винты сверлят и нарезают совместно в корпусе и пальце при сборке; оси отверстий располагают в вертикальной плоскости на расстоянии 16 мм. В другое отверстие корпуса ф25 с внутренней стороны запрессовывают до упора втулку 4.Узел V. В отверстие ф32 крышки 8 со стороны фаски запрессовывают до упора втулку 6. Втулки 6 и 4 служат подшипниками для валика 2.Затем монтируют готовые узлы.Валик 2 в сборе вставляют коротким концом во втулку 4. Узел II надевают на палец 18; при этом зубчатые колеса 5 и 22 должны войти в зацепление. Затем корпус закрывают крышкой 8 (гнезда ф4 в крышке должны быть обращены наружу); крышку крепят к корпусу болтами 17. На квадратный конец выступающего сквозь крышку валика 2 насаживают рычаг 7 в сборе с узлом III и закрепляют на валике гайкой 9, под которую предварительно подкладывают шайбу 10. Этим заканчивают сборку приспособления. Теперь фиксатор может быть введен в любое отверстие ф4 на крышке приспособления. При повороте фиксатора на 90° поворачивается на некоторый угол и зубчатое колесо 21, которое передает вращение зубчатому колесу привода подачи стола горизонтально-фрезерного станка (не входит в комплект приспособления).Передаточные числа зубчатых колес заранее подбирают так, чтобы при повороте фиксатора на 90° стол фрезерного станка, на котором закреплено приспособление, передвигался на величину шага нарезаемой рейки.
Делительное приспособление сборочный чертеж
Делительное приспособление спецификация
Делительное приспособление 3д модель
Делительное приспособление чертежи
Делительное приспособление 23-00
Корпус 23-1
Валик 23-2
Шпонка 23-3
Втулка 23-4
Колесо зубчатое 23-5
Втулка 23-6
Рычаг 23-7
Крышка 23-8
Пружина 23-11
Втулка 23-12
Ручка 23-15
Фиксатор 23-16
Палец 23-18
Втулка 23-19
Шпонка 23-20
Колесо зубчатое 23-21
Колесо зубчатое 23-22
3d модели и чертежи (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в компасе 3D v13, возможно открыть в 14,15,16,17,18,19,20,21,22 и выше версиях компаса.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
Просьба по всем вопросам писать в Л/С. Отвечу и помогу.
Похожие материалы
Делительное приспособление - Задание №23
HelpStud
: 10 октября 2025
При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление. Приспособление собирают в следующем порядке. Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе. Узел I. На валик 2 надевают зубчатое колесо 5 так, что цапфа валика Ø 20Х выступает за плоский торец колеса на 19
500 руб.
Делительное приспособление - 23-00 СБ
.Инженер.
: 7 сентября 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина. Задание 23 - Делительное приспособление. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление. Приспособление собирают в следующем порядке. Приспособление состоит из
500 руб.
23-00 СБ Делительное приспособление
coolns
: 26 ноября 2018
Делительное приспособление 23-00
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.Приспособление собирают в следующем порядке.Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе.Узел I. На валик 2 надевают зубч
220 руб.
Делительное приспособление 23-00 СБ
kershib
: 3 июня 2018
Задание №23 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.Приспособление собирают в следующем порядке.Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из кот
220 руб.
Приспособление делительное - 00-000.06.24.24.00
HelpStud
: 7 октября 2025
Приспособление предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90°.
В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 13 - винт B.M8-8g x 14.46 ГОСТ 1485-84 (1 шт.); поз. 14 - винт В.М8-8g х 20.46 ГОСТ 11738-84 (1 шт.); поз. 15 - винт В.М6-8g х 10.46 ГОСТ 31.111.41-93 (1 шт.); поз. 16 - гайка М16 х 1,5-6Н.8 ГОСТ 11871-88 (2 шт.); поз. 17 - гайка 7003-0148/001 ГОСТ 12460-67 (1 шт.); поз. 18 - пробка 7009-0232 ГОСТ 12202-66 (1 шт.
500 руб.
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
lepris
: 5 августа 2022
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
Приспособление делительное предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90 град.
В корпус 1 запрессовывают втулки 4 и 12, в которые вставляется диск 2, закрепляемый снизу гайкой 17 с шайбой 11 и стопорным винтом 15. К диску 2 штифтами 20 крепятся рукоятки 10. Отверстие М16х1,5 корпуса 1 ставят фиксатор 5, пружину 6 и пробку 18.
В боковые отверстия корпуса 1 запрессовывают втулки 7,8 в которые вставляется эк
500 руб.
Приспособление делительное - 00-000.06.24.24.00
.Инженер.
: 2 августа 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей. В.С. Дукмасова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов, В.Н. Кочетков. Задание 24. Приспособление делительное. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Приспособление предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90°. В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 13 - винт B.M8-8g x 14.46 ГОСТ 1485-84 (1 шт.); поз. 14 - винт В.М8-8g х 20.46 ГОСТ 11738-84 (1 шт.); поз. 15 - винт В.М6-8g
500 руб.
00-000.06.24.24.00 Приспособление делительное
vermux1
: 24 августа 2018
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
Приспособление делительное предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90 град.
В корпус 1 запрессовывают втулки 4 и 12, в которые вставляется диск 2, закрепляемый снизу гайкой 17 с шайбой 11 и стопорным винтом 15. К диску 2 штифтами 20 крепятся рукоятки 10. Отверстие М16х1,5 корпуса 1 ставят фиксатор 5, пружину 6 и пробку 18.
В боковые отверстия корпуса 1 запрессовывают втулки 7,8 в которые вставляется эк
190 руб.
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Отказоустойчивые вычислительные системы. Вариант №4
IT-STUDHELP
: 16 июня 2019
4. В чем заключаются основные способы достижения параллелизма?
14. Каким требованиям удовлетворяют вычислительные системы, основанные на принципах модульности и близкодействия?
24. Какое ускорение вычислений может достигаться для процессоров с поддержкой одновременной многопотоковости?
34. Как определяются понятия ускорения и эффективности?
44. В чем состоят алгоритмы выполнения передачи данных от одного процессора всем процессорам сети для топологий кольца, решетки и гиперкуба? Приведите оцен
850 руб.
Воспитание и социализация в современной России: риски и возможности
Qiwir
: 19 апреля 2013
В работе представлен материал, касающийся особенностей социализации молодого поколения в современной России. Работа включает в себя 48 слайдов.
10 руб.
Отчет по дисциплине: Технологическая (проектно-технологическая) практика (Ситняковская). Вариант №5
IT-STUDHELP
: 19 декабря 2023
Вариант №5
1. Постановка задачи
Написать программу с использованием объектно-ориентированных технологий.
Количество созданных классов – не менее трёх по одной из следующих схем наследования:
Какие объекты должна описывать иерархия классов, выбирается по таблице согласно своему варианту (вариант определяется по последней цифре пароля).
5 6.Магазин.
Поля данных: фамилия, район, социальное положение, величина вклада. Вывести данные о том, сколько среди вкладчиков служащих, рабочих и т.д.
Поста
450 руб.
Технико-экономическое обоснование производства токарного многошпиндельного автомата 1Б240-6К
Lokard
: 3 декабря 2013
Содержание
Техническое задание на курсовой проект 5
Введение 6
РЕЗЮМЕ
8
1. Формирование потенциала инновационного предприятия
1.1. характеристика предприятия
и стратегия его развития
1.1.1. Общая характеристика предприятия 12
1.1.2. Основные прогнозные показатели стратегии
развития предприятия
1.2. Описание продукции ОАО «**» 14
1.3. Производственные мощности
и площади
1.3.1. Расчет количества технологического оборудования
и площадок
1.3.2. Расчет параметров оборудования и транспорта
п
10 руб.