Технологический процесс сборки КШМ и автоматизированный участок механической обработки шатуна
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
Описание
Пояснительная записка 112 листов + 10 листов А1 и 2 листа А2
Результатом проекта является спроектированный процесс механической обработки шатуна и технологический процесс сборки кривошипно-шатунного механизма. На все операции рассчитаны режимы резания и проведено нормирование и определение загрузки оборудования.
Рассчитано и спроектировано приспособление для механической обработки детали. Спроектировано приспособление для контроля технического требования. Разработано 4 инструментальных наладок и одна сборочная наладка. Спроектирован инструмент.
Были изучены следующие темы по охране труда и окружающей среды: основные виды работ и факторы производственного риска при обработке шатунов; меры безопасности при запрессовки втулок и на протяжных станках; охрана труда при эксплуатации шлифовальных станков; Профилактика профзаболеваний при использовании СОЖ.
Проведены организационно-экономические расчёты по спроектированному технологическому процессу обработки детали.
Дипломный проект содержит 112 страниц, 21 рисунков, 39 таблицы, 8 литературных источников. В конце проекта представлено ряд приложений. Сформирована технологическая документация.
Содержание пояснительной записки:
Реферат
Введение
1 Технологическая часть…………………………………………………………….6
1.1 Технологический процесс сборки………………………………………………6
1.1.1 Служебное назначение узла………………………………………………..6
1.1.2 Анализ технологичности узла……………………………………………...7
1.1.3 Размерный анализ узла…………………………………………………..…8
1.1.3.1 Анализ технических требований узла……………………………….….8
1.1.3.2 Структура и построение размерных цепей……………………….…….9
1.1.3.3 Выбор и обоснование метода расчета цепей и расчет……………......11
1.1.4 Организационная форма сборки узла………………………………..…..12
1.1.5 Нормирование сборочной операции. Определение трудоемкости…….13
1.1.6 Выбор средств механизации и автоматизации сборочных работ………14
1.2 Технологический процесс изготовления шатуна….........................................16
1.2.1 Служебное назначение детали. Классификация ее поверхностей……………………………………………………………………..16
1.2.2 Анализ технологичности конструкции детали…………………………..17
1.2.3 Анализ и методы контроля технических требований на деталь………..17
1.2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки……………………………………………………………………….....18
1.2.5 Анализ действующего технологического процесса……………………..20
1.2.6 Проектирование нового варианта технологического процесса………...20
1.2.7 Выбор баз и схем базирования……………………………………………22
1.2.8 Размерный анализ детали………………………………………….………24
1.2.9 Расчет режимов резания, техническое нормирование…………………..33
1.2.10 Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления……………………………………………………………….….41
1.2.11 Проектирование режущего инструмента ……..………………….….….43
2 Охрана труда и окружающей среды……………………………………….…….44
2.1 Основные виды работ и факторы производственного риска при обработке шатунов …………………………………………………………………….…….....44
2.2 Меры безопасности при запрессовки втулок и на протяжных станках …....48
2.3 Охрана труда при эксплуатации шлифовальных станков ……………….….54
2.4 Профилактика профзаболеваний при использовании СОЖ ………………...59
3 Организационно-экономическая часть………………………………………….61
3.1 Организационные расчеты проектируемого участка обработки детали……61
3.2 Технико-экономическое обоснование проекта……………………………….64
Заключение………………………………………………………………………….87
Список литературы…………………………………………….……………….…...88
Приложение А - бланк задания………………………………..…………………....89
Приложение Б - спецификация на кривошипно-шатунный механизм..………...93
Приложение В - спецификация на приспособление на фрезерную операцию.…95
Приложение Г - спецификация на контрольную наладку………………………..96
Приложение Д - спецификация на торцевую фрезу……………………………....98
Приложение Ж - маршрутная карта на технологический процесс сборки…..….99
Приложение И - маршрутная карта на технологический процесс механической обработки………………………………………………………………………….…104
Графическая часть:
1 Кривошипно-шатунный механизм, сборочный чертеж, схема сборки (А1)
2 Сборочная наладка (А1)
3 Сравнительный анализ (А1)
4 Технологическая наладка на 040 оп. (А1)
5 Технологическая наладка на 045 оп. (А1)
6 Технологическая наладка на 060 оп. (А2)
7 Технологическая наладка на 065 оп. (А1)
8 Приспособление для фрезерования (А1)
9 Контрольная наладка (А1)
10 Торцевая фреза (А2)
11 Планировка участка (А1)
12. Шатун (А1)
Так же представлена подготовленная защита (речь).
Результатом проекта является спроектированный процесс механической обработки шатуна и технологический процесс сборки кривошипно-шатунного механизма. На все операции рассчитаны режимы резания и проведено нормирование и определение загрузки оборудования.
Рассчитано и спроектировано приспособление для механической обработки детали. Спроектировано приспособление для контроля технического требования. Разработано 4 инструментальных наладок и одна сборочная наладка. Спроектирован инструмент.
Были изучены следующие темы по охране труда и окружающей среды: основные виды работ и факторы производственного риска при обработке шатунов; меры безопасности при запрессовки втулок и на протяжных станках; охрана труда при эксплуатации шлифовальных станков; Профилактика профзаболеваний при использовании СОЖ.
Проведены организационно-экономические расчёты по спроектированному технологическому процессу обработки детали.
Дипломный проект содержит 112 страниц, 21 рисунков, 39 таблицы, 8 литературных источников. В конце проекта представлено ряд приложений. Сформирована технологическая документация.
Содержание пояснительной записки:
Реферат
Введение
1 Технологическая часть…………………………………………………………….6
1.1 Технологический процесс сборки………………………………………………6
1.1.1 Служебное назначение узла………………………………………………..6
1.1.2 Анализ технологичности узла……………………………………………...7
1.1.3 Размерный анализ узла…………………………………………………..…8
1.1.3.1 Анализ технических требований узла……………………………….….8
1.1.3.2 Структура и построение размерных цепей……………………….…….9
1.1.3.3 Выбор и обоснование метода расчета цепей и расчет……………......11
1.1.4 Организационная форма сборки узла………………………………..…..12
1.1.5 Нормирование сборочной операции. Определение трудоемкости…….13
1.1.6 Выбор средств механизации и автоматизации сборочных работ………14
1.2 Технологический процесс изготовления шатуна….........................................16
1.2.1 Служебное назначение детали. Классификация ее поверхностей……………………………………………………………………..16
1.2.2 Анализ технологичности конструкции детали…………………………..17
1.2.3 Анализ и методы контроля технических требований на деталь………..17
1.2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки……………………………………………………………………….....18
1.2.5 Анализ действующего технологического процесса……………………..20
1.2.6 Проектирование нового варианта технологического процесса………...20
1.2.7 Выбор баз и схем базирования……………………………………………22
1.2.8 Размерный анализ детали………………………………………….………24
1.2.9 Расчет режимов резания, техническое нормирование…………………..33
1.2.10 Описание служебного назначения, принципа работы и расчет приспособления……………………………………………………………….….41
1.2.11 Проектирование режущего инструмента ……..………………….….….43
2 Охрана труда и окружающей среды……………………………………….…….44
2.1 Основные виды работ и факторы производственного риска при обработке шатунов …………………………………………………………………….…….....44
2.2 Меры безопасности при запрессовки втулок и на протяжных станках …....48
2.3 Охрана труда при эксплуатации шлифовальных станков ……………….….54
2.4 Профилактика профзаболеваний при использовании СОЖ ………………...59
3 Организационно-экономическая часть………………………………………….61
3.1 Организационные расчеты проектируемого участка обработки детали……61
3.2 Технико-экономическое обоснование проекта……………………………….64
Заключение………………………………………………………………………….87
Список литературы…………………………………………….……………….…...88
Приложение А - бланк задания………………………………..…………………....89
Приложение Б - спецификация на кривошипно-шатунный механизм..………...93
Приложение В - спецификация на приспособление на фрезерную операцию.…95
Приложение Г - спецификация на контрольную наладку………………………..96
Приложение Д - спецификация на торцевую фрезу……………………………....98
Приложение Ж - маршрутная карта на технологический процесс сборки…..….99
Приложение И - маршрутная карта на технологический процесс механической обработки………………………………………………………………………….…104
Графическая часть:
1 Кривошипно-шатунный механизм, сборочный чертеж, схема сборки (А1)
2 Сборочная наладка (А1)
3 Сравнительный анализ (А1)
4 Технологическая наладка на 040 оп. (А1)
5 Технологическая наладка на 045 оп. (А1)
6 Технологическая наладка на 060 оп. (А2)
7 Технологическая наладка на 065 оп. (А1)
8 Приспособление для фрезерования (А1)
9 Контрольная наладка (А1)
10 Торцевая фреза (А2)
11 Планировка участка (А1)
12. Шатун (А1)
Так же представлена подготовленная защита (речь).
Дополнительная информация
Год защиты: 2009
Оценка: отлично
Отличный дипломный проект за небольшие деньги.
Оценка: отлично
Отличный дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Отводка ручная МЧ00.14.00.00 СБ Деталирование
HelpStud
: 25 декабря 2017
Ручная отводка служит для включения и выключения муфты (на чертеже не показана) без остановки ведущего вала. Вилка поз. 1 c полукольцами поз. 3, 4 поворачивается вокруг оси поз. 5, закрепленной на стойке поз. 2. Стойку четырьмя болтами крепят к станине или стене.
При повороте рычага поз. 7 вилка перемещает кольцо отводки и подвижную часть муфты вдоль оси вала. Шарик поз. 6 может фиксировать отводку в трех положениях. Поворот вилки ограничен двумя штифтами поз. 11.
Вариант №14 из альбома Боголюб
170 руб.
Координация выбора в различных хозяйственных системах
Elfa254
: 8 ноября 2013
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. РЫНОЧНАЯ И КОМАНДНАЯ ЭКОНОМИКА КАК АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
1.1 Командная система(на примере СССР)
1.2 Рыночная система
ГЛАВА 2. МЕХАНИЗМ КООРДИНАЦИИ ИНТЕРЕСОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И ПОТРЕБИТЕЛЯ В КОМАНДНОЙ И РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКЕ
2.1 Плановая экономическая система командной экономики (на примере СССР)
2.2 Рыночные ценообразования как механизм выбора рыночных субъектов
ГЛАВА 3. ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ
3.1 Концепции развития рыночно
30 руб.
Лабораторная работа № 3 по дисциплине: Основы теории цепей. Вариант 6. Семестр 2
DonTepo
: 7 февраля 2012
Автогенераторы
Цель Работы: Изучение и компьютерное моделирование работы LC-автогенератора с трансформаторной обратной связью. В работе необходимо исследовать условия самовозбуждения автогенератора, а также научиться определять амплитуду напряжения на выходе автогенератора в стационарном режиме.
LC с трансформаторной обратной связью
Автоколебательными называются активные электрические цепи, в которых без посторонних воздействий самостоятельно возникают электрические колебания. Такие колебан
50 руб.
Контрольная работа. вариант-07. матем. основы цифровой обработки сигнала
DEKABR1973
: 23 ноября 2017
1.В соответствии со своим вариантом начертите схему цепи с учетом реальных коэффициентов ; . Период дискретизации .
2.Определите передаточную функцию цепи и проверьте устойчивость цепи.
Если цепь окажется неустойчивой, измените коэффициенты , добившись устойчивости
3. Рассчитайте амплитудно-частотную характеристику (АЧХ) и фазо-частотную характеристику (ФЧХ) цепи ( точек), постройте графики АЧХ и ФЧХ (предварительно определив ) .
4.Определите разностное уравнение цепи по передаточной
110 руб.