Курсовой проект. Расчет главного привода вертикально-фрезерного станка.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v18 или новее)
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
Курсовой проект. Расчет главного привода вертикально-фрезерного станка. МИФИ
В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт привода главного движения вертикально-фрезерного станка по заданным условиям: n_min=31,5 [об/мин], n_max=1600 [об/мин], D_max=200 [мм], N=11 [кВт].
Оглавление
Введение 7
1. Кинематический расчёт привода 8
1.1. Определение диапазона регулирования, знаменателя геометрического ряда и нормализованных частот вращения шпинделя 8
1.2. Выбор структурной формулы и построение структурной сетки 9
1.3. Разработка графика частот вращения 10
1.4. Расчёт чисел зубьев в передачах 11
1.5. Составление уравнений кинематического баланса 12
1.6. Разработка кинематической схемы привода 14
2. Энергетический расчёт привода 15
2.1. Определение коэффициента полезного действия передач привода 15
2.2. Расчёт моментов сил, мощностей на валах и частот вращения валов 15
2.3. Определение расчётной ступени привода 17
3. Расчёт ремённой передачи 18
3.1. Подбор и расчёт длин ремней передачи 18
3.2. Расчёт сил и напряжений в передаче 20
3.3. Расчёт основных размеров шкивов 22
4. Расчёт зубчатых передач 25
4.1. Выбор материалов колёс 25
4.2. Расчёт цилиндрических передач 25
4.2.1. Расчёт передач по контактным напряжениям 25
4.2.2. Проверка зубьев по контактным напряжениям 32
4.2.3. Проверка зубьев по напряжениям изгиба 32
4.2.4. Проверка зубьев под действием пиковой нагрузки 33
4.2.5. Расчёт геометрии передач 34
4.2.6. Расчёт основных размеров зубчатых колёс 35
4.2.7. Расчёт сил в зацеплении 37
4.3. Расчёт конической передачи 38
4.3.1. Расчёт передачи по контактным напряжениям 38
4.3.2. Проверка зубьев по контактным напряжениям 39
4.3.3. Проверка зубьев по напряжениям изгиба 40
4.3.4. Проверка зубьев под действием пиковой нагрузки 40
4.3.5. Расчёт геометрии передачи 40
4.3.6. Расчёт основных размеров колёс 43
4.3.7. Расчёт сил в зацеплении 44
5. Расчёт валов 45
5.1. Ориентировочный расчёт валов 45
5.2. Компоновка и уточнённый расчёт валов 45
5.3. Расчёт шпоночных соединений 48
5.3.1. Выбор шпонок для соединений 48
5.3.2. Проверка шпонок на смятие 48
5.3.3. Расчёт шпонок на срез 49
5.4. Определение запаса прочности валов 49
5.4.1. Расчёт напряжений в опасных сечениях валов 50
5.4.2. Определение коэффициентов запаса прочности по пределу текучести 50
5.4.3. Определение коэффициентов запаса усталостной прочности 51
6. Расчёт подшипников 53
6.1. Расчёт статических нагрузок на подшипники 53
6.1.1. Первый вал 53
6.1.2. Второй вал 54
6.1.3. Третий вал 56
6.1.4. Четвёртый вал 59
6.1.5. Пятый вал 59
6.2. Расчёт номинального ресурса подшипников 60
6.3. Расчёт эквивалентных динамических нагрузок 61
6.4. Расчёт динамической грузоподъёмности подшипников 61
6.5. Подбор подшипников 62
6.6. Расчёт посадок подшипников 63
7. Проектирование шпиндельного узла 64
7.1. Расчёт минимального диаметра и подбор конца шпинделя 64
7.2. Расчёт и выбор подшипников 64
Заключение 67
Список использованных источников 68
Графическая часть
- Вал
- Зубчатое колесо
- Коробка скоростей
- Спецификация
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были закреплены имеющиеся и получены новые знания в области конструирования машин. Изучены виды со-единений деталей и передачи, применяемых в станкостроении. Была продела-на работа по прочностному, энергетическому анализу механизмов.
Были получены и закреплены навыки работы в системах автоматизиро-ванного проектирования, графических и текстовых редакторах.
Также была выявлена потребность в улучшении навыков работы с тех-нической и справочной литературой.
В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт привода главного движения вертикально-фрезерного станка по заданным условиям: n_min=31,5 [об/мин], n_max=1600 [об/мин], D_max=200 [мм], N=11 [кВт].
Оглавление
Введение 7
1. Кинематический расчёт привода 8
1.1. Определение диапазона регулирования, знаменателя геометрического ряда и нормализованных частот вращения шпинделя 8
1.2. Выбор структурной формулы и построение структурной сетки 9
1.3. Разработка графика частот вращения 10
1.4. Расчёт чисел зубьев в передачах 11
1.5. Составление уравнений кинематического баланса 12
1.6. Разработка кинематической схемы привода 14
2. Энергетический расчёт привода 15
2.1. Определение коэффициента полезного действия передач привода 15
2.2. Расчёт моментов сил, мощностей на валах и частот вращения валов 15
2.3. Определение расчётной ступени привода 17
3. Расчёт ремённой передачи 18
3.1. Подбор и расчёт длин ремней передачи 18
3.2. Расчёт сил и напряжений в передаче 20
3.3. Расчёт основных размеров шкивов 22
4. Расчёт зубчатых передач 25
4.1. Выбор материалов колёс 25
4.2. Расчёт цилиндрических передач 25
4.2.1. Расчёт передач по контактным напряжениям 25
4.2.2. Проверка зубьев по контактным напряжениям 32
4.2.3. Проверка зубьев по напряжениям изгиба 32
4.2.4. Проверка зубьев под действием пиковой нагрузки 33
4.2.5. Расчёт геометрии передач 34
4.2.6. Расчёт основных размеров зубчатых колёс 35
4.2.7. Расчёт сил в зацеплении 37
4.3. Расчёт конической передачи 38
4.3.1. Расчёт передачи по контактным напряжениям 38
4.3.2. Проверка зубьев по контактным напряжениям 39
4.3.3. Проверка зубьев по напряжениям изгиба 40
4.3.4. Проверка зубьев под действием пиковой нагрузки 40
4.3.5. Расчёт геометрии передачи 40
4.3.6. Расчёт основных размеров колёс 43
4.3.7. Расчёт сил в зацеплении 44
5. Расчёт валов 45
5.1. Ориентировочный расчёт валов 45
5.2. Компоновка и уточнённый расчёт валов 45
5.3. Расчёт шпоночных соединений 48
5.3.1. Выбор шпонок для соединений 48
5.3.2. Проверка шпонок на смятие 48
5.3.3. Расчёт шпонок на срез 49
5.4. Определение запаса прочности валов 49
5.4.1. Расчёт напряжений в опасных сечениях валов 50
5.4.2. Определение коэффициентов запаса прочности по пределу текучести 50
5.4.3. Определение коэффициентов запаса усталостной прочности 51
6. Расчёт подшипников 53
6.1. Расчёт статических нагрузок на подшипники 53
6.1.1. Первый вал 53
6.1.2. Второй вал 54
6.1.3. Третий вал 56
6.1.4. Четвёртый вал 59
6.1.5. Пятый вал 59
6.2. Расчёт номинального ресурса подшипников 60
6.3. Расчёт эквивалентных динамических нагрузок 61
6.4. Расчёт динамической грузоподъёмности подшипников 61
6.5. Подбор подшипников 62
6.6. Расчёт посадок подшипников 63
7. Проектирование шпиндельного узла 64
7.1. Расчёт минимального диаметра и подбор конца шпинделя 64
7.2. Расчёт и выбор подшипников 64
Заключение 67
Список использованных источников 68
Графическая часть
- Вал
- Зубчатое колесо
- Коробка скоростей
- Спецификация
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были закреплены имеющиеся и получены новые знания в области конструирования машин. Изучены виды со-единений деталей и передачи, применяемых в станкостроении. Была продела-на работа по прочностному, энергетическому анализу механизмов.
Были получены и закреплены навыки работы в системах автоматизиро-ванного проектирования, графических и текстовых редакторах.
Также была выявлена потребность в улучшении навыков работы с тех-нической и справочной литературой.
Похожие материалы
Фрезерные станки
VikkiROY
: 1 ноября 2012
Введение
1. Назначение и классификация фрезерных станков
2. Рациональные правила и приемы работы
3. Виды режущих инструментов
3.1 Инструментальные материалы для фрез
3.2 Насадные фрезы
3.3 Концевые фрезы
4. Понятие о качестве продукции
4.1 Показатели качества машин
4.2 Оценка уровня качества и аттестация машин
4.3 Управление качеством продукции
Список использованной литературы
10 руб.
Приспособление для вала на фрезерных станках
vermux1
: 26 мая 2017
Приспособление установочное предназначено для установки и закрепления заготовки детали „Вал первичный” на фрезерных операциях.
Приспособление установочное предназначено для установки и закрепления заго-товки детали „Вал первичный” на фрезерных операциях.
Вал первичный является телом вращения, предназначен для передачи крутящего момента и поддержания вращающихся вместе с ним относительно подшипников зубчатой муфты и приводной шестерни. Вал воспринимает от этих деталей нагрузки и, следовательно,
60 руб.
Модернизация фрезерного станка 6Р13В3
vadimkpi
: 24 января 2016
Состав
Основним об’єктом проекту є модернізація консольно-фрезерного верстата.
Метою модернізації є розширення діапазону регулювання з використанням безступінчастого регулювання приводу головного руху верстата в заданому діапазоні частот обертання. Внаслідок модернізації досягається ширший діапазон регулювання: від 40 до 6000 об/хв .
Основними перевагами приводів з безступінчастим регулюванням швидкості є підвищення продуктивності обробки за рахунок точної наладки оптимальної по режимам різання
80 руб.
Проект привода фрезерного станка
GnobYTEL
: 24 июня 2015
Выбор структуры привода
Построение графиков частот вращения
Расчет модуля зубчатых колес
Расчет валов
Геометрические размеры зацепления
Размеры элементов корпуса
Подбор шпонок
Подбор подшипников качения
45 руб.
Проектирование привода фрезерного станка
VikkiROY
: 4 марта 2015
Выбор структуры привода
Построение графиков частот вращения
Расчет модуля зубчатых колес
Расчет валов
Геометрические размеры зацепления
Размеры элементов корпуса
Подбор шпонок
Подбор подшипников качения
45 руб.
Повторный инструктаж на фрезерных станках
Aronitue9
: 21 декабря 2012
1. Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………
2. Безопасная организация и содержание рабочего места…………….
3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...
4. Порядок подготовки к работе ……………………………………….
5. Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...
6. СИЗ и правило пользования ими…………………………………….
7. Схемы безопасного передвижения работающих по терри
15 руб.
Чертёж "Модуль В" Для фрезерного станка с ЧПУ
Zmey666
: 3 ноября 2024
Чертёж "Модуль В"
Для фрезерного станка с ЧПУ
Материал Д16Т ГОСТ 4784-97
100 руб.
Коробка скоростей фрезерного станка 6Т13
Артем55
: 7 декабря 2019
Работа включает в себя:
А1 сборочный чертеж коробки скоростей фрезерного станка 6Т13;
А3 чертеж вала (восстановление шпонки)
спецификация.
200 руб.
Другие работы
Лабораторная работа №1 по дисциплине "Структуры и алгоритмы обработки данных. Часть 2". Все варианты
Greenberg
: 7 октября 2011
Часть 2. "Древовидные структуры данных"
Тема: Построение двоичного дерева. Вычисление характеристик дерева.
Цель работы: Освоить понятие двоичного дерева.
Порядок выполнения работы:
1. Разместить в памяти компьютера данное двоичное дерево, данные в вершинах заполнить случайными числами.
2. Написать процедуры для вычисления размера дерева, высоты дерева, средней высоты дерева, контрольной суммы для дерева и проверить их работу на конкретном примере.
3. Запрограммировать обход двоичного дерев
49 руб.
Вариант №7. Русский язык.
studypro3
: 8 февраля 2019
Вариант 7
Уважаемый слушатель, в качестве зачетного задания вам предложен анализ манипулятивного аспекта речи оратора: - лингвистических оснований агональной риторики:
Лингвистические предпосылки агональной риторики:
1. Нужно отличать коммуникативное событие от коммуникации события. Коммуникация события – термин введенный в 1897 г. немецким психологом Свиделиусом как наиболее простое языковое высказывание, сообщающее о происшествии (SOS, пожар!) - это сигнал о событии минимальными с
400 руб.
Основы термодинамики и теплотехники СахГУ Задача 2 Вариант 49
Z24
: 28 января 2026
Сжатие воздуха в компрессоре происходит: а) по изотерме; б) по адиабате; в) по политропе с показателем n. Масса сжимаемого воздуха m, начальное давление р1=0,1 МПа, начальная температура t1, степень повышения давления X.
Определите величину теоретической работы и мощности компрессора, а также изменение внутренней энергии и энтропии при сжатии для всех вариантов процессов. Теплоемкость воздуха считать 0,723 кДж/(кг·К) постоянной. Постройте диаграмму процессов сжатия в координатах p-υ, на одном
250 руб.
Теплотехника КНИТУ Задача ТП-1 Вариант 98
Z24
: 18 января 2026
Определить плотность теплового потока q, передаваемого теплопроводностью:
1) через однослойную плоскую металлическую стенку толщиной δc;
2) через двухслойную плоскую стенку: первая стенка покрыта плоским слоем изоляции толщиной δи.
Температуры внешних поверхностей tc1 и tc2 в обоих случаях одинаковы.
150 руб.
Комментарии (1)