Курсовая работа. Нормирование точности. Расчёт допусков и посадок и средств измерений. МИФИ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
Курсовая работа. Нормирование точности. Расчёт допусков и посадок и средств измерений. МИФИ
Узел представляет собой часть цилиндрического редуктора. Узел включает в себя вал, установленный на два подшипника в корпус, с неподвижным зубча-тым колесом, фиксируемом шпонкой, подвижным зубчатым колесом, фикси-руемым зубчатой муфтой, перемещаемой по шлицевому участку вала, и вал-шестерню с запрессованным на него зубчатым колесом. Защита от протекания масла обеспечивается двумя прокладками между крышками и корпусом. Крышки прикреплены к корпусу винтами.
В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт:
посадки с натягом зубчатого колёса на вал (8-12), нагруженного крутя-щим моментом;
переходной посадки неподвижного зубчатого колёса на валу (5-6);
размерной цепи А, определяющей зазор между крышкой подшипника и подшипником;
Оглавление.
Введение............................................................................................................. 7
1. Расчет посадки с натягом.................................................................................. 9
1.1. Минимальное давление на контактных поверхностях............................ 9
1.2. Максимальное допустимое давление на контактных поверхностях..... 9
1.3. Коэффициенты Ламе.................................................................................. 10
1.4. Минимальный допустимый натяг............................................................. 10
1.5. Максимальный функциональный натяг................................................... 10
1.6. Минимальный функциональный натяг..................................................... 10
1.7. Выбор посадки............................................................................................ 11
2. Расчет переходной посадки.............................................................................. 11
2.1. Максимально допустимый зазор посадки................................................ 11
2.2. Переходная посадка из числа допустимых.............................................. 12
2.3. Средние значения вала и отверстия.......................................................... 12
2.4. Среднеквадратичное отклонение натягов и зазоров............................... 13
2.5. Значение интегральной функции вероятности среднего зазора............ 13
2.6. Вероятность натяга и вероятность зазора................................................ 13
2.7. Диапазон рассеяния натягов и зазоров и их предельные вероятные значения.................................................................................................................. 13
2.8. Кривая вероятностей натягов и зазоров................................................... 14
3. Расчет предельных калибров............................................................................ 14
3.1. Допуски и отклонения калибров............................................................... 14
3.2. Максимальные и минимальные размеры отверстия и вала.................... 15
3.3. Исполнительные размеры калибра-пробки.............................................. 15
3.4. Исполнительные размеры калибра-скобы................................................ 16
4. Расчёт размерной цепи...................................................................................... 17
4.1. Увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи..................... 17
4.2. Среднее значение допусков размеров звеньев......................................... 18
4.3. Точность изготовления каждого звена цепи............................................ 18
4.4. Звенья цепи более высокой точности....................................................... 19
4.5. Величина искомого размера...................................................................... 19
4.6. Проверка полученного размера................................................................. 19
5. Расчет посадки подшипника............................................................................. 20
5.1. Выбор подшипника..................................................................................... 20
5.2. Интенсивность радиальной нагрузки....................................................... 20
5.3. Требуемая посадка...................................................................................... 21
6. Расчёт шлицевого соединения.......................................................................... 21
6.1. Определение основных размеров.............................................................. 22
6.2. Допуски размеров соединения.................................................................. 23
6.3. Предельные контуры соединения............................................................. 23
7. Выбор контрольного комплекса для зубчатой детали................................... 24
7.1. Основные размеры зубчатых колёс в блоке............................................. 24
7.2. Нормы кинематической точности............................................................. 25
7.3. Нормы плавности работы........................................................................... 25
7.4. Нормы полноты контакта зубьев............................................................... 25
7.5. Нормы бокового зазора.............................................................................. 25
7.6. Контроль длины общей нормали............................................................... 26
7.7. Контроль радиального биения................................................................... 27
7.8. Контроль толщины зуба по постоянной хорде и высоты зуба до постоянной хорды...................................................................................................... 28
7.9. Контроль колебаний межосевого расстояния, колебаний измерительного межосевого расстояния на одном зубе................................................ 29
7.10. Контроль накопленной погрешности шага............................................ 29
7.11. Контроль профиля зуба............................................................................ 30
7.12. Контроль линейных размеров.................................................................. 31
Заключение............................................................................................................. 32
Список использованных источников................................................................... 33
Графическая часть
- Зубчатое колесо
- Узел редуктора
- Спецификация
- Калибр
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были закреплены имеющиеся и получены новые знания в области нормирования точности и метрологии. Изучены виды соединений деталей, применяемых в машиностроении. Была проделана работа по частичному исследованию и проектированию узла меха-низма с использованием достижений научно-технического процесса.
Были получены и закреплены навыки работы в системах автоматизиро-ванного проектирования, графических и текстовых редакторах.
Также была выявлена потребность в улучшении навыков работы с тех-нической и справочной литературой.
Узел представляет собой часть цилиндрического редуктора. Узел включает в себя вал, установленный на два подшипника в корпус, с неподвижным зубча-тым колесом, фиксируемом шпонкой, подвижным зубчатым колесом, фикси-руемым зубчатой муфтой, перемещаемой по шлицевому участку вала, и вал-шестерню с запрессованным на него зубчатым колесом. Защита от протекания масла обеспечивается двумя прокладками между крышками и корпусом. Крышки прикреплены к корпусу винтами.
В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт:
посадки с натягом зубчатого колёса на вал (8-12), нагруженного крутя-щим моментом;
переходной посадки неподвижного зубчатого колёса на валу (5-6);
размерной цепи А, определяющей зазор между крышкой подшипника и подшипником;
Оглавление.
Введение............................................................................................................. 7
1. Расчет посадки с натягом.................................................................................. 9
1.1. Минимальное давление на контактных поверхностях............................ 9
1.2. Максимальное допустимое давление на контактных поверхностях..... 9
1.3. Коэффициенты Ламе.................................................................................. 10
1.4. Минимальный допустимый натяг............................................................. 10
1.5. Максимальный функциональный натяг................................................... 10
1.6. Минимальный функциональный натяг..................................................... 10
1.7. Выбор посадки............................................................................................ 11
2. Расчет переходной посадки.............................................................................. 11
2.1. Максимально допустимый зазор посадки................................................ 11
2.2. Переходная посадка из числа допустимых.............................................. 12
2.3. Средние значения вала и отверстия.......................................................... 12
2.4. Среднеквадратичное отклонение натягов и зазоров............................... 13
2.5. Значение интегральной функции вероятности среднего зазора............ 13
2.6. Вероятность натяга и вероятность зазора................................................ 13
2.7. Диапазон рассеяния натягов и зазоров и их предельные вероятные значения.................................................................................................................. 13
2.8. Кривая вероятностей натягов и зазоров................................................... 14
3. Расчет предельных калибров............................................................................ 14
3.1. Допуски и отклонения калибров............................................................... 14
3.2. Максимальные и минимальные размеры отверстия и вала.................... 15
3.3. Исполнительные размеры калибра-пробки.............................................. 15
3.4. Исполнительные размеры калибра-скобы................................................ 16
4. Расчёт размерной цепи...................................................................................... 17
4.1. Увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи..................... 17
4.2. Среднее значение допусков размеров звеньев......................................... 18
4.3. Точность изготовления каждого звена цепи............................................ 18
4.4. Звенья цепи более высокой точности....................................................... 19
4.5. Величина искомого размера...................................................................... 19
4.6. Проверка полученного размера................................................................. 19
5. Расчет посадки подшипника............................................................................. 20
5.1. Выбор подшипника..................................................................................... 20
5.2. Интенсивность радиальной нагрузки....................................................... 20
5.3. Требуемая посадка...................................................................................... 21
6. Расчёт шлицевого соединения.......................................................................... 21
6.1. Определение основных размеров.............................................................. 22
6.2. Допуски размеров соединения.................................................................. 23
6.3. Предельные контуры соединения............................................................. 23
7. Выбор контрольного комплекса для зубчатой детали................................... 24
7.1. Основные размеры зубчатых колёс в блоке............................................. 24
7.2. Нормы кинематической точности............................................................. 25
7.3. Нормы плавности работы........................................................................... 25
7.4. Нормы полноты контакта зубьев............................................................... 25
7.5. Нормы бокового зазора.............................................................................. 25
7.6. Контроль длины общей нормали............................................................... 26
7.7. Контроль радиального биения................................................................... 27
7.8. Контроль толщины зуба по постоянной хорде и высоты зуба до постоянной хорды...................................................................................................... 28
7.9. Контроль колебаний межосевого расстояния, колебаний измерительного межосевого расстояния на одном зубе................................................ 29
7.10. Контроль накопленной погрешности шага............................................ 29
7.11. Контроль профиля зуба............................................................................ 30
7.12. Контроль линейных размеров.................................................................. 31
Заключение............................................................................................................. 32
Список использованных источников................................................................... 33
Графическая часть
- Зубчатое колесо
- Узел редуктора
- Спецификация
- Калибр
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были закреплены имеющиеся и получены новые знания в области нормирования точности и метрологии. Изучены виды соединений деталей, применяемых в машиностроении. Была проделана работа по частичному исследованию и проектированию узла меха-низма с использованием достижений научно-технического процесса.
Были получены и закреплены навыки работы в системах автоматизиро-ванного проектирования, графических и текстовых редакторах.
Также была выявлена потребность в улучшении навыков работы с тех-нической и справочной литературой.
Похожие материалы
Курсовая работа. Нормирование точности. Расчёт допусков и посадок и средств измерений. МИФИ
DiKey
: 11 марта 2023
Курсовая работа. Нормирование точности.
Расчёт допусков и посадок и средств измерений. МИФИ
В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт:
посадки с натягом двух зубчатых колёс (6-7) в блоке, нагруженным кру-тящим моментом;
переходной посадки неподвижного блока зубчатых колёс на валу (1-6);
размерной цепи А, определяющей зазор между торцом зубчатого блока и торцом ступени вала;
посадки подшипника (4), нагруженного радиальной силой;
регулировочное резьбового соединения (1-12);
выбрать с
500 руб.
Нормирование точности. Лабораторная работа №1,2,3. МИФИ
DiKey
: 10 марта 2023
Нормирование точности. МИФИ
Лабораторная работа №1 Измерение ступенчатого валика штангенциркулем и микрометром.
Лабораторная работа №2
«Определение посадок путём измерения
сопряжённых деталей»
Лабораторная работа №3
«Измерение основных параметров наружной резьбы на инструментальном микроскопе»
150 руб.
Курсовая работа по нормированию точности
MrFoster
: 7 ноября 2011
Содержание
Введение_______________________________________________________5
1. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
1.1 Выбор посадок методом аналогии____________________________6
1.2 Расчет посадки с зазором ___________________________________9
1.3 Расчет посадки подшипника качения________________________11
2. Выбор средств измерения и контроля ___________________________ 12
3. Нормирование точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей
3.1. Зависимый
Курсовая работа. Нормирование точности. Расчёт допусков и посадок и средств измерений.Редуктор. МИФИ
DiKey
: 13 марта 2023
Курсовая работа. Нормирование точности. Расчёт допусков и посадок и средств измерений. Редуктор. МИФИ
В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт:
посадки с натягом зубчатого колёса на скользящую втулку (8-9), нагру-женного крутящим моментом;
размерной цепи А;
предельных калибров для контроля размеров посадки с натягом;
посадки подшипника качения (11), нагруженного радиальной силой;
шлицевого соединения (2-6);
выбрать средства контроля для зубчатой детали (6).
Введение 7
1. Расчёт
300 руб.
Расчетные работы и Курсовая работа по нормированию точности
Администратор
: 3 марта 2007
Расчетные работы различных калибров в среде MathCAD и другое.
Курсовая работа включает в себя: назначение и расчет различных посадок, расчет исполнительных размеров гладких калибров и рабочих резьбовых калибров, а так же расчет размерной цепи.
Стандартизация и нормирование точности
Рики-Тики-Та
: 1 июля 2012
СОДЕРЖАНИЕ
1 Расчет посадки с зазором для гладкого цилиндрического соединения 4
1.1 Расчет среднего давления 4
1.2 Расчет толщины масляного слоя 4
1.3 Расчет наименьшего функционального зазора 4
1.4 Проверка выбранной посадки 5
1.5 Расчет наименьшей толщины масляного слоя при Smin 6
1.6 Расчет запаса прочности по толщине масляного слоя при Smin 6
1.7 Расчет наибольшего функционального зазора 6
1.8 Определение коэффициента нагруженности 7
1.9 Расчет наименьшей толщины масляного слоя при SmaxF
55 руб.
Курсовая работа по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»
Рики-Тики-Та
: 19 февраля 2012
Содержание
Введение …………………………………………………………
1 Допуски цилиндрических зубчатых колес …………………..
1.1 Исходные данные…………………………………………….
1.2 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи…
1.3 Назначение степеней точности зубчатой передачи……….
1.4 Выбор вида сопряжения по боковому зазору………………
1.5 Назначение комплексов показателей для контроля зубчатого колеса…………………………………………………………
2 Расчет и выбор переходной посадки неподвижного соединения с допо
55 руб.
Нормирование Точности Приводного вала
xron2
: 13 января 2015
Вал приводной
Приводной вал- узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.
Вращение вала 1 передается силами трения, возникающими между элементами фрикционной предохранительной муфты- дисками 6 и 7 и шкивом 11. Шкив 11, установленный на игольчатом подшипнике 17 приводится во вращение клиновым ремнем. Диски 6 и 7 прижимаются к поверхности шкива пружиной 9 и передают вращение на вал 1. Диск 6 соединен с валом 1 шпонкой 23. Гайка 21 регулирует силу прижатия
200 руб.
Другие работы
Проект металлической конструкции стрелы башенного крана. Грузоподъёмность максимальная 5 тон
Aronitue9
: 21 мая 2012
Содержание
1. Задание 3
2. Поперечное сечение балки 4
3. Габаритные размеры 4
4. Расчет грузоподъемности 5
5. Расчет усилий в стержнях металлоконструкции 5
6. Проверка поперечных сечений элементов 20
6.1. Верхний пояс 20
6.2. Раскосы 21
6.3. Нижний пояс 22
6.4. Горизонтальная решетка 23
6.5. Проверка подобранных сечений по условию максимального прогиба 23
7. Расчет сварного соединения 24
8. Расчет соединения на срез 24
Список литературы 26
Цель проекта – практическое освоение курса «Строительн
42 руб.
Университет «Синергия» Теория и методика духовно-нравственного воспитания (Темы 1-4 Итоговый тест)
Synergy2098
: 3 мая 2025
Университет «Синергия» Теория и методика духовно-нравственного воспитания (Темы 1-4 Итоговый тест)
Московский финансово-промышленный университет «Синергия» Тест оценка ОТЛИЧНО
Ответы на 41 вопрос
Результат – 90 баллов
С вопросами вы можете ознакомиться до покупки
ВОПРОСЫ:
Учебные материалы
Теория и методика духовно-нравственного воспитания.фпдг_БАК
Тема 1-4. Теоретические основы духовнонравственного воспитания.
Основные направления и ценностные основы духовно-нравственного развития и воспит
248 руб.
Планирование в организации. Контрольная.
studypro3
: 4 августа 2019
"ПЛАНИРОВАНИЕ В КОМПАНИИ (ОРГАНИЗАЦИИ)"
направление 38.04.01 «Экономика» магистратуры
по профилю «Экономика организаций и отраслевых комплексов»
Составьте калькуляцию себестоимости единицы изделий на основе следующих данных.
Предприятие выпускает три вида продукции в количестве, шт.: A-860; Б-2010; В-524. Расходы сырья и основных материалов по видам изделий планируются на основе следующих норм расходов и средневзвешенных цен.
Таблица 1
Основные виды сырья и материалов Нормы расход
500 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. Губкина Гидродинамика Задача 23 Вариант 1
Z24
: 8 декабря 2025
Решите задачу 22 при условии, что пружина отсутствует.
Задача 22
Через отверстие диаметром d в поршне гидравлического демпфера масло плотностью ρ переливается из нижней полости в верхнюю полость гидроцилиндра под действием внешней нагрузки R. Диаметр гидроцилиндра D, высота поршня l, жесткость пружины с, её поджатие х.
Определить неизвестную величину.
180 руб.
Комментарии (1)