Техническое обеспечение линий приготовления кормов на МТФ 400 голов СПК “Победитель” Слонимского района с модернизацией кормодробилки КДУ-2

Дипломный проект состоит из пояснительной записки на 82 страницах печатного текста и содержит 19 таблиц, 3 рисунка, 17 наименований использованных литературных источников, и 9 листов графического материала формата А1.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ФЕРМА, МЕХАНИЗАЦИЯ, КОРМОДРОБИЛКА, МОЛОТОК, ВАЛ, РАСЧЕТ, КОРМЛЕНИЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ.
Цель работы – техническое обеспечение линии приготовления кормов на МТФ 400 голов в СПК «Победитель» Слонимского района с модернизацией кормодробилки КДУ-2.
В работе определена структура поголовья МТФ на 400 голов, установлены рационы кормления, рассчитаны потребное количество воды, кормов, выхода навоза, объема хранилищ, установлены потребные площади для содержания скота и размещения оборудования, подобраны необходимые средства механизации.
В конструкторской части предлагается увеличить количество молотков, а также улучшить грани рабочей поверхности молотка.
Произведен расчет экономической эффективности конструкторской разработки.
В соответствии с заданием выполнены разработки по охране труда.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ            
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1. Общие сведения о хозяйстве       
1.2. Характеристика базы кормопроизводства
1.3. Характеристика животноводства
2. РАСЧЕТ И ОПИСАНИЕ ГЕНПЛАНА МОЛОЧНО-ТОВАРНОЙ
ФЕРМЫ НА 400 ГОЛОВ
2.1. Обоснование системы содержания и структуры поголовья
2.2.Расчет площадок для выгула животных
2.3. Расчет потребности в воде
2.4. Расчет суточной и годовой потребности в кормах
2.5. Расчёт объема выхода навоза
2.6. Расчет суточной и сезонной потребности в подстилочном материале
2.7. Выбор основных и вспомогательных зданий и сооружений
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Анализ существующих схем линий доения
и первичной обработки молока
3.2. Расчет поточной линии доения
3.3. Расчет оборудования молочной
3.4. Очистка молока
3.5. Охлаждение молока
4. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ НА МТФ
4.1. Механизация водоснабжения и поения
4.2. Механизация приготовления и смешивания кормов и их раздача
4.3. Механизация погрузочных работ
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
5.1. Обоснование выбора универсальной дробилки кормов КДУ-2
5.2. Назначение, устройство и принцип работы дробилки кормов КДУ-2
5.3. Расчет и выбор подшипников
5.4. Уточненный расчет вычерчиваемого вала
6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
6.1. Актуальность проблемы
6.2. Выбор вариантов
6.3. Расчет необходимых объемов капиталов вложения
6.4. Состав и расчет годовых эксплуатационных издержек
7. ОХРАНА ТРУДА
7.1. Анализ состояния охраны труда в СПК «Победитель»
7.2. Разработка мер безопасности при эксплуатации универсальной дробилки кормов
7.3. Обеспечение пожарной безопасности в СПК «Победитель»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ





5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

5.1. Обоснование выбора универсальной дробилки кормов КДУ-2
Предлагаемая модернизация установки позволит улучшить процесс и скорость измельчения, снизит удельную энергоемкость на единицу веса, получаемого продукта. Для подачи в дробильную барабан сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш с рукояткой. Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом.
Конструктивное выполнение дробилки, а именно соотношение рабочих органов, позволяет обеспечить высокую производительность работы. Увеличено количество молотков 2 раза, а также улучшены рабочие грани.
Дробилка осуществляет заданную степень и однородность измельчения корма. Корм может быть установлена в любую технологическую поточно-механизированную линию и работать самостоятельно.
Удобна и проста в обслуживании. Универсальная дробилка кормов с увеличенным количеством молотков с улучшенными рабочими гранями позволяет получить продукт более выровненного гранулометрического состава, что обеспечивает эффективность и надежность работы самой кормодробилки и получение готового продукта, отвечающего зоотехническим требованиям. Это обеспечит получение сбалансированного и более усвоения корма за счет этого повыситься прирост КРС.

5.2 Назначение, устройство и принцип работы дробилки кормов КДУ-2.0
Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок.
Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок.
Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0 состоит из дробильного аппарата, вентилятора, циклона со шлюзовым затвором, а также с прямым (нагнетательным) и обратным (отводящим) трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном, питающим и прессующим транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер. Все узлы машин смонтированы на раме. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Дробильный аппарат состоит из чугунного корпуса, боковины, откидной крышки, двух рифленых дек, сменного решета и дробильного барабана. Верхнее скошенное окно корпуса сообщает дробильную камеру с режущим аппаратом. Откидная крышка крепится к корпусу двумя откидными замками. К нижнему окну крышки замками присоединен всасывающий патрубок вентилятора. При измельчении сухих кормов в крышке устанавливается решето, при измельчении сочных — выбросная горловина. При этом крышка верхнего окна открывается. Деки крепятся болтами к внутренней поверхности корпуса.
Дробильный барабан состоит из восьми дисков, закрепленных на валу шпонкой. Расстояние между дисками зафиксировано распорными втулками. Через отверстия дисков проходят шесть пальцев, на которых установлены молотки. На каждом пальце — по пятнадцать молотков. Расстояние между молотками отрегулировано распорными втулками. Загрузочный бункер выполнен из листовой стали и имеет в нижней части заслонку, которая регулирует поступление сыпучих кормов в дробильную камеру.
Шлюзовой затвор предназначен для вывода муки из нижней части циклона. Он препятствует выходу воздушного потока из циклона. Шлюзовой затвор состоит из чугунного корпуса, боковин и ротора с прорезиненными лопастями. Привод ротора от главного вала осуществляется клиноременной передачей, червячным редуктором и гибкой муфтой. Снизу шлюзового затвора закреплен двух патрубковый раструб с перекидной заслонкой и мешкодержателями.
Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки 7 или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины.
Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответствующего сменного решета с большим или меньшим диаметром отверстий.
Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а заслонку загрузочного ковша закрывают (рис.1,2,3)