Технологическая схема разделения газов при пиролизе бензина ЧЕРТЕЖ

Технологическая схема разделения газов при пиролизе бензина ЧЕРТЕЖ

Газ с установки пиролиза последовательно сжимается в пяти ступенях турбокомпрессора 1 (на схеме изображены только три ступени), проходит после каждой из них водяной холодильник 2 и сепаратор 3, где он отделяется от конденсата (вода и органические вещества). Для лучшего отделения более тяжелых углеводородов конденсат с последующей ступени сжатия дросселируют и возвращают в сепаратор предыдущей ступени (на схеме показано только для I и II ступеней сжатия). Благодаря этому создается ректификационный эффект, и в конденсате после I ступени компрессора собираются в основном углеводороды, жидкие при обычных условиях. Они отделяются от растворенных газов в отпарной колонне 4. Полученный пироконденсат выводят на переработку, а газы возвращают во всасывающую линию I ступени компрессора. После III ступени сжатия газ проходит очистку от примесей кислотного характера. Очистку ведут водным раствором щелочи, циркулирующим через насадочный скруббер 5. Затем газ сжимают до конечного давления 3,5—4,0 МПа. Образовавшийся при этом конденсат отделяется от газа и после сепаратора IV ступени сжатия направляется в отпарную колонну 6. Там растворившийся газ отгоняется, и его возвращают для сжатия в IV ступень компрессора. Кубовая жидкость колонны 6 состоит в основном из углеводородов С4 + С5, и для их разделения легкий пироконденсат поступает в ректификационную колонну 21. Сюда же для переработки направляется фракция, выделенная при глубоком охлаждении. После отделения высших углеводородов газ проходит осушитель 7, заполненный А1203 или цеолитом, и поступает в блок глубокого охлаждения и разделения газа. С целью экономии холода предварительное охлаждение газа проводят ступенчато, при помощи хладагентов с разным градиентом температур. Газ проходит последовательно холодильники 8 и 9, работающие на пропилене из холодильного цикла. В нервом из них пропилен испаряется под давлением при минус 15°С и только во втором при атмосферном давлении и температуре минус 45°С, что позволяет сэкономить энергию на сжатие хладагента. Дальнейшее охлаждение ведут в холодильнике 10, где утилизируется холод испарения этановой фракции, полученной при разделении газа, и в холодильнике 1 1 , в котором хладагентом является метановодородная фракция. Поскольку выходящие из этих холодильников газообразные этановая и метановодородная фракции имеют низшие температуры, их холод дополнительно используется (на схеме не показано).

Чертеж выполнен на формате А2+PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.

Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.

По всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.