Технологические процессы объектов нефтяной промышленности

РЕФЕPAТ Данная пояснительная записка coдержит: стpaниц -94 таблиц -28 рисунков -15 Презентационный материал ПЛАСТ, СКВАЖИНА, НЕФТЬ, ПРОФИЛЬ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТВОЛ, ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ, ДОЛОТО, ПРОМЫВОЧНАЯ ЖИДКOCТЬ Ocновное coдержание пояснительной записки включает paзделы: геологический, технологический, технический, технико-экономический, охpaна труда и окружающей среды, а также выбор и paсчёт профиля наклонно-напpaвленной скважины, выбор спocoба бурения, долот, забойных двигателей и типа промы

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 10 1. ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11 1.1 Общие сведения 11 1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважины 11 1.3 Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины 16 1.4 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины 17 1.5 Возможные осложнения по разрезу скважины 18 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 21 2.1 Обоснование и расчёт конструкции скважины 21 2.1.1 Определение числа колонн и глубины их спуска 21 2.1.2 Определение диаметров обсадных колонн и скважины под кажд

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Заканчивание скважин» специальный вопрос: «Виды жидкостей глушения» ВВЕДЕНИЕ 3 1. ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4 1.1. Общие сведения 4 1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважины 5 1.3. Давление и температура по разрезу скважин 7 1.4. Физико – механические свойства горных пород по разрезу скважины 8 1.5. Нефтегазоводоносность по разрезу скважины 9 1.6. Возможные осложнения по разрезу скважины 11 1.7. Промыслово-геофизические исследования по интервалам б

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Заканчивание скважин» специальный вопрос: «Факторы, влияющие на проницаемость призабойной зоны при вскрытии продуктивных пластов» Содержание Введение 3 1. Геологический раздел 4 1.1 Общие сведения 4 1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин 4 1.3. Физико-механические свойства пород 7 1.4. Давление и температура по разрезу скважин 8 1.5. Нефтегазоносность по разрезу скважины 8 1.6. Возможные осложнения по разрезу скважины 9 1.7. Геофизические и

Технологическая схема получения акрилонитрила ЧЕРТЕЖ Производство акрилонитрила На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370—500°С и 0,2—1,4 МПа, большей частью при 420— 470 °С и 0,2 МПа. Время контакта составляет 6 с, обеспечивая степень конверсии пропилена до 80% (в одном из новых процессов даже 95%). При этом пропиленовая фракция может содержать 5—40 % пропана, что снижает ее стоимость. Селективность процесса по акрилонитрилу

Технологическая схема одностадийного синтеза тарефталевой кислоты ЧЕРТЕЖ В реактор 1 подают п-ксилол, воздух, рециркулирующую уксусную кислоту и катализатор (потери двух последних компонентов восполняют, подавая свежий раствор катализатора в уксусной кислоте, что на схеме не изображено). Реакционное тепло 65 отводят за счет испарения уксусной кислоты и воды, пары которых конденсируются в холодильнике 2. Конденсат отделяют от воздуха в сепараторе 3 и возвращают в реактор. Реакционная масс

Технологическая схема высокотемпературной конверсии мазута ЧЕРТЕЖ Мазут под давлением 2—3 МПа подогревается до 500—800°С в блоке 1 рекуперации тепла горячих газов конверсии. Этот блок состоит из теплообменников и котла-утилизатора, причем он может быть аналогичен изображенному на рис. 29. Некоторое отличие состоит в более высокой температуре конвертированных газов и наличия в них сажи. Поэтому котел-утилизатор выполняют в едином агрегате с конвертором, а во избежание отложений сажи большей ч

Технологическая схема производства аллилхлорида ЧЕРТЕЖ Получение аллилхлорида Жидкий хлор испаряют в аппарате 1 и немного нагревают его пары в подогревателе 2, после чего они через расходомер поступают в хлоратор 4. Пропилен нагревают до 350 °С в трубчатой печи 3, и он также идет в верхнюю часть хлоратора, играющую роль смесителя. Горячие реакционные газы проходят циклон 5, где отделяются кокс и сажа, и холодильник 6, где можно получать энергетический пар, после чего поступают в отпарноконденс

Технологическая схема разделения газов при пиролизе бензина ЧЕРТЕЖ Газ с установки пиролиза последовательно сжимается в пяти ступенях турбокомпрессора 1 (на схеме изображены только три ступени), проходит после каждой из них водяной холодильник 2 и сепаратор 3, где он отделяется от конденсата (вода и органические вещества). Для лучшего отделения более тяжелых углеводородов конденсат с последующей ступени сжатия дросселируют и возвращают в сепаратор предыдущей ступени (на схеме показано только дл

Схема Парекс-метода выделения Н-парафинов ЧЕРТЕЖ Выделение н-парафинов с помощью цеолитов (Парекс-метод) Процесс состоит из стадий адсорбции и десорбции, проводимых в газовой или жидкой фазах при температуре до 300-350°С и разном давлении. Десорбция проводится: снижением давления;• повышением температуры;• вытеснением другими веществами (н-пентаном, аммиаком)• Степень извлечения н-парафинов 80-98%, чистота - 98-99,2%. Исходную нефтяную фракцию (сырье) смешивают с газом-носителем (азотом) и в

Технологическая схема платформинга ЧЕРТЕЖ Описание технологической схемы Исходную нефтяную фракцию подогревают в теплообменнике 5, смешивают с водородом и нагревают в трубчатой печи 6 до температуры, необходимой для очистки от серы. Гидроочистка проводится в реакторе 4 на катализаторе, стойком к соединениям серы. Горячие газы из аппарата 4 отдают свое тепло исходной нефтяной фракции в теплообменнике 5 и охлаждаются водой (и частично конденсируются) в холодильнике 2. В сепараторе 1 конденсат от

Технологическая схема пиролиза бензина ЧЕРТЕЖ Чертеж выполнен на формате А1+PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D. Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer. По всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.

Схема подготовки нефти ЧЕРТЕЖ Чертеж выполнен на формате А3+PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D. Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer. По всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.

Объект ВКР: резервуар вертикальный стальной (РВС) Целью выпускной квалификационной работы является установка высокотехнологичного струйноэжекторного перемешивающего устройства. Задачи дипломной работы: – изучить сведения о проектируемом объекте; – рассмотреть разнообразные способы очистки резервуаров; – произвести соответвующие расчеты; – рассмотреть проблемы безопастности и жинедеятельности – произвести экономический расчет. В настоящей бакалаврской работе произведен подбор оборудования основно

Дефектоскоп фирмы ROSEN Europe B.V ЧЕРТЕЖ Основным средством диагностики состояния трубопровода, применяемым на МН является дефектоскоп фирмы ROSEN Europe B.V., устройство которого приведено на рисунке 1.5 СОД предназначено для контроля труб в потоке перекачиваемого продукта, а также для обработки полученной информации, идентификации дефектов и определения их размеров, представления результатов контроля. Снаряд-дефектоскоп состоит из трёх секций, соединенных между собой шарнирно для прохождени

Технологическая схема КПП СОД ЧЕРТЕЖ Устройства камер пуска и приёма средств очистки и диагностики предназначены для периодического запуска в трубопровод и приёма из него внутри трубных снарядов-дефектоскопов, очистных поршней, скребков, разделителей и других средств. На рисунке 1.1 представлена технологическая схема КПП СОД. Камера пуска и приёма СОД установлена на нефтепроводе Ду-327 мм, способном работать под давлением до 14,0 МПа. Температура эксплуатации - от минус 60 °C до +80 °C. Расчётн