Проект дробилки древесных отходов ДДО
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Введение
1 Анализ патентной, научно-технической информации, обоснование
проекта и описание конструкции
1.1 Патентно-технический анализ
1.1.1 Патентный поиск
1.2 Обоснование проекта
1.3 Описание конструкции
1.3.1 Устройство и работа дробилки
1.3.2 Техническая характеристика дробилки
2 Выбор и расчет основных параметров
2.1 Выбор основных параметров
2.2 Расчет производительности дробилки
2.3 Расчет мощности необходимой на дробление древесины
2.4 Определение нагрузок в элементах дробилки
2.5 Расчет фундамента дробилки
3 Расчет на прочность
3.1 Расчет приводного вала дробилки на прочность
3.2 Расчет долговечности подшипника приводного вала
3.3 Расчет шпонок
3.4 Расчет болтов
4 Охрана труда
4.1 Перспективы развития охраны труда в области СДМ
4.2 Анализ потенциальных опасностей при работе мельницей
4.3 Технические и технологические решения по снижению выявленных потенциальных опасностей
4.4 Расчет зануления
4.5 Указания мер безопасности
4.6 Выводы по разделу
5 Технологический процесс изготовления корпуса подшипника
5.1 Исходные данные
5.1.1 Чертеж детали и годовая программа
5.2 Назначение детали
5.2.1 Описание конструкции и условий ее работы в механизме.
5.2.2 Материал детали, механические свойства и вид ТО
5.3 Анализ технологичности конструкции
5.3.1 Выбор базирующих поверхностей
5.4 Определение типа производства
5.4.1 Приближённый расчёт норм времени на обработку детали
5.4.2 Расчет величины партии детали
5.5 Выбор способа получения заготовки
5.6 Назначение технологического маршрута обработки
5.7 Выбор оборудования и приспособлений
5.8 Расчет режимов резания
5.8.1 Выбор режущего инструмента, его материала, геометрии и стойкости
5.8.2 Определение режимов резания, составляющих усилия резания и необходимой мощности станка
5.9 Расчет норм времени
5.9.1 Определение подготовительно-заключительного, основного, вспомогательного, операционного, штучного и штучно-калькуляционного времени
6 Технико-экономическое обоснование проекта
6.1 Выявление назначения и области применения новой техники
6.2 Выбор базового варианта
6.3 Выявление конструкторских и эксплуатационных преимуществ новой техники
6.4 Расчет единовременных капитальных затрат
6.5 Расчет экономического эффекта
7 Энерго - и ресурсосбережение
7.1 Развитие экономической эффективности в стране
7.2 Приоритетные направления энергосбережения
7.3 Энергоресурсы в строительстве
7.4 Пути снижении ресурсо- и энергозатрат
8 Стандартизация, метрология и контроль качества продукции
8.1 Основные задачи метрологии
8.2 Основные задачи стандартизации
Заключение
Список литературы
1 Анализ патентной, научно-технической информации, обоснование
проекта и описание конструкции
1.1 Патентно-технический анализ
1.1.1 Патентный поиск
1.2 Обоснование проекта
1.3 Описание конструкции
1.3.1 Устройство и работа дробилки
1.3.2 Техническая характеристика дробилки
2 Выбор и расчет основных параметров
2.1 Выбор основных параметров
2.2 Расчет производительности дробилки
2.3 Расчет мощности необходимой на дробление древесины
2.4 Определение нагрузок в элементах дробилки
2.5 Расчет фундамента дробилки
3 Расчет на прочность
3.1 Расчет приводного вала дробилки на прочность
3.2 Расчет долговечности подшипника приводного вала
3.3 Расчет шпонок
3.4 Расчет болтов
4 Охрана труда
4.1 Перспективы развития охраны труда в области СДМ
4.2 Анализ потенциальных опасностей при работе мельницей
4.3 Технические и технологические решения по снижению выявленных потенциальных опасностей
4.4 Расчет зануления
4.5 Указания мер безопасности
4.6 Выводы по разделу
5 Технологический процесс изготовления корпуса подшипника
5.1 Исходные данные
5.1.1 Чертеж детали и годовая программа
5.2 Назначение детали
5.2.1 Описание конструкции и условий ее работы в механизме.
5.2.2 Материал детали, механические свойства и вид ТО
5.3 Анализ технологичности конструкции
5.3.1 Выбор базирующих поверхностей
5.4 Определение типа производства
5.4.1 Приближённый расчёт норм времени на обработку детали
5.4.2 Расчет величины партии детали
5.5 Выбор способа получения заготовки
5.6 Назначение технологического маршрута обработки
5.7 Выбор оборудования и приспособлений
5.8 Расчет режимов резания
5.8.1 Выбор режущего инструмента, его материала, геометрии и стойкости
5.8.2 Определение режимов резания, составляющих усилия резания и необходимой мощности станка
5.9 Расчет норм времени
5.9.1 Определение подготовительно-заключительного, основного, вспомогательного, операционного, штучного и штучно-калькуляционного времени
6 Технико-экономическое обоснование проекта
6.1 Выявление назначения и области применения новой техники
6.2 Выбор базового варианта
6.3 Выявление конструкторских и эксплуатационных преимуществ новой техники
6.4 Расчет единовременных капитальных затрат
6.5 Расчет экономического эффекта
7 Энерго - и ресурсосбережение
7.1 Развитие экономической эффективности в стране
7.2 Приоритетные направления энергосбережения
7.3 Энергоресурсы в строительстве
7.4 Пути снижении ресурсо- и энергозатрат
8 Стандартизация, метрология и контроль качества продукции
8.1 Основные задачи метрологии
8.2 Основные задачи стандартизации
Заключение
Список литературы
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Контрольная работа по материаловедению "Диаграмма состояния "Алюминий-кремний"
lmh88
: 6 ноября 2011
1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий – кремний». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, со-держащего 70% Si, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Для заданного состава определить количественное соотношение и состав фаз при температуре 1000 oС. Зарисовать и описать структуру сплава.
2. Вычертить диаграмму состояния «Fe-Fe3C» (рис.3). Указать структурно-фазовый состав областей. Д
500 руб.
Геолого-промысловый контроль и основы регулирования разработки месторождений нефти
GnobYTEL
: 3 сентября 2012
Данная курсовая работа представляет собой краткое обобщение и анализ современных знаний по теме «Геолого-промысловый контроль и основы регулирования разработки месторождений нефти».
Основные задачи работы – описать геолого-промысловый контроль и регулирование процесса разработки нефтегазовых месторождений.
При написании работы использован материал из следующих изданий: Жданов М. А. «Нефтегазопромысловая геология и подсчет запасов нефти и газа» (1981), Иванова М. М., Дементьев Л. Ф. «Нефтегазопро
20 руб.
Микроэмульсии для очистки от масел и загрязнений иной природы
wizardikoff
: 7 января 2012
Сложный состав моющих композиций
Возможные механизмы очистки от масляных загрязнений
Солюбилизации масла вблизи ТИФ и образование мироэмульсии
Влияние полярных компонентов загрязнения на фазовое поведение композиций
Трудности отмывания триглицеридов
Контроль за удалением загрязнений
Другие типы IIAB9 используемые в составе моющих средств
Эффективность композиций на основе микроэмульсий
Микроэмульсии и проблема повышения нефтеотдачи
Необходимость ультранизкого межфазного натяжения
Необходимость к
Гидравлика БГИТУ Задача 1.2 Вариант 56
Z24
: 8 декабря 2025
На поршень одного из сообщающихся сосудов, наполненных водой, действует сила Р1. Какую силу Р2 нужно приложить ко второму поршню, чтобы уровень воды под ним был на h выше уровня воды под первым поршнем? Диаметр первого поршня d1, второго d2 (рисунок 2).
150 руб.