Приспособление с вакуумным зажимом для шлифования пластины

Оглавление
1. Введение 2
2. Описание принципа работы приспособления 4
3 Расчет режимов резания и технических норм времени  5
4. Силовой расчет приспособления  8
5. Точностной расчет станочного приспособления  10
6. Экономический расчет станочного приспособления 11
Заключение 13

В современных технологических процессах поточно-массового производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20% себестоимости продукции.
Обычно станочные приспособления классифицируются по типу станков, степени специализации, уровню механизации и вида привода.
В зависимости от типа станков приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, сверлильные, зубофрезерные, зубошлифовальные, зубошевинговальные, сборочные, сварочные и другие.
По степени специализации станочные приспособления делятся на:
- Специальные: предназначенные для выполнения только одной операции в серийном и массовом производстве и спроектированные применительно к определенным условиям обработки, базирования, формы и размеров заготовки;
- Переналаживаемые (групповые), используемые для обработки на одной операции группы деталей разных наименований, близких по конструктивно-технологическим параметрам в мелкосерийном производстве;
- Универсально-сборные, применяемые для обработки различных деталей на разных операциях в мелкосерийном производстве, собираемые из стандартных деталей;
- Универсальные, предназначенные для обработки различных