Разработка привода и натяжной станция подземного ленточного конвейера для транспортирования горной массы с крупностью не более 300 мм и производительностью 420 т/ч

Содержание
Введение 8
1. Общая часть 10
1.1. Описание конструкции конвейера 10
1.1.1. Общее устройство ленточных конвейеров 10
1.1.2. Элементы ленточного конвейера 11
1.2. Описание условий эксплуатации и постановка задачи 21
1.3. Расчет конвейера 22
1.3.1. Уточнение исходных данных 22
1.3.2. Определение ширины ленты 22
1.3.3. Определение толщины ленты 25
1.3.4. Определение погонных нагрузок 26
1.3.5. Предварительное значение максимального натяжения ленты 28
1.3.6. Выбор диаметра и длины барабанов 29
1.3.7. Выбор роликоопор 30
1.3.8. Тяговый расчет конвейера по контуру 31
2. Специальная часть………………………………………...…...…………....36
2.1. Расчет приводной станции 36
2.1.1. Кинематический и силовой расчет привода 38
2.1.2. Расчет зубчатых передач 42
2.1.3. Расчет валов редуктора 66
2.1.4. Подбор и проверка подшипников 82
2.1.5. Расчет шпоночных соединений 83
2.1.6. Смазка редуктора 86
2.1.7. Расчет и выбор тормоза, муфты 88
2.2. Расчет натяжной станции 89
2.2.1. Конструкция натяжного устройства 89
2.2.2. Расчет параметров натяжного устройства 92
3. Результат расчета НДС в системе автоматизированного проектирова- ния APM WinMachine 95
3.1. Карты результатов 95
3.2. Реакции в опорах 101
4. Экономико-организационный раздел 102
4.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия 102
4.1.1. Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкций 102
4.1.2. Оценка весомости (значимости) показателей 103
4.1.3. Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции 104
4.2. Расчет трудоемкости ОКР 107
4.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия 116
4.4. Проектирование себестоимости изделия 119
4.4.1. Расчет затрат на основные материалы 120
4.4.2. Затраты на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты 122
4.4.3. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию 122
4.4.4. Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих 123
4.4.5. Расчет полной себестоимости изделия 125
4.5. Определение лимитной цены изделия 126
4.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и освоение производства 127
4.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия 128
4.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности проекта 128
5. Охрана труда и производственная безопасность 130
5.1. Цели и задачи производственной безопасности 130
5.2. Соблюдение мер безопасности при установке и монтаже ленточных конвейеров 131
5.3. Соблюдение мер безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров 133
5.4. Требования безопасности 140
5.5. Пожарная безопасность 141
5.6. Требования охраны окружающей среды 144
5.7. Устройство и расчет защитного заземления 146
6. Электрический раздел 151
6.1. Управление конвейерами 151
6.2. Описание схемы управления приводом 152
Заключение 156
Список использованной литературы 157
Приложение

Ленточный конвейер 1Л80У расчитан для работы в макроклиматических районах с умеренным климатом (исполнение У) с категорией размещения 5 по ГОСТ 15150-69 в следующих условиях:
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- запыленность воздуха не более 200 мг/м3;
- температура окружающего воздуха от -5 до +35oС;
- категория шахт по газу I, II, III, сверхкатегорные и опасные по внезапным выбросам;
- местное скопление метана в очистных иподготовительных работах не более 2%;
- напряжение питающей сети 380В или 660В;
Выработка, в которой устанавливается конвейер, должна быть прямолинейной в плане и не должна иметь в вертикальной плоскости перегибов, не допустимых по условию отрыва ленты от роликов на вогнутых участках трассы и по условию нагрузки роликов на выпуклых участках
Чертежи
1.Общий вид
2.Секция разгрузочно-приводная
3.Секция концевая (натяжная)
4.Редуктор
5.Барабан приводной
6.Рама секции концевой(натяжной)
7.Экономико-организационная часть
8. АПМ
9.Схема электрическая принципиальная
10.Роликоопора центрирующая