Технология конструкторских материалов

1. Литейное производство.
Специальные методы литья – непрерывное литье. Особенности метода, достоинства, недостатки.
2. Сварочное производство.
Лазерная сварка. Особенности метода, достоинства, недостатки.
3. Обработка металлов давлением.
Формообразующие операции – гибка, вытяжка без утонения стенок, вытяжка с утонением стенок, отбортовка, обжим, формовка.
4. Обработка металлов резанием.
Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке (5 способов).
5. Основы металлургического производства.
Материалы для производства металлов и сплавов.

Идея непрерывного литья была выдвинута в середине XIX в. Г. Бессемером, который предлагал разливать жидкую сталь между двумя водоохлаждаемыми валками. Однако не только при том уровне техники, но и в настоящее время реализовать такую идею бесслитковой прокатки невозможно. В 943 г. С. Юнган разработал подвижный кристаллизатор для разливки заготовок. В Японии освоение МНЛЗ началось в 955 г. В настоящее время на многих металлургических заводах работают МНЛЗ трех типов: вертикального, вертикального с изгибом слитка, радиального.
В зависимости от размера слитка МНЛЗ делятся на слябовые, блюмовые и заготовочные. Естественно, что размеры промежуточных ковшей, кристаллизаторов, а также состав огнеупоров при этом разные. При непрерывном методе разливки жидкая сталь заливается в кристаллизатор, под влиянием водоохлаждаемых стенок которого начинается первичное охлаждение. Выходящая из кристаллизатора заготовка с жидкой сердцевиной интенсивно охлаждается (вторичное охлаждение). После затвердевания по всему сечению заготовка разрезается на мерные длины. Таким образом, непрерывная разливка позволяет получать непосредственно из жидкой стали полупродукт, готовый для прокатки на чистовых станках.