Модернизация станка модели 163
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 SP1 или новее)
Описание
Краткое описание курсового проекта:
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.
Оснащение станков гибкого автоматизированного производства различными контрольными и измерительными устройствами является необходимым условием их надежной работы, особенно в автономном и автоматизированном режиме. В современных станках используют широкий набор средств измерения, иногда очень точных, таких как лазерные интерферометры для сбора текущей информации о состоянии станка, инструмента, вспомогательных устройств и для получения достоверных данных о неисправной работе.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра, но требования к точности постоянно растут.
При выполнении данного проекта были достигнуты следующие цели:
• проведен кинематический расчет привода главного движения;
• разработана конструкция привода главного движения. На этом этапе была разработана структура привода, определены числа зубьев зубча-тых колес и их расположение в приводе.
• рассчитаны на прочность и на выносливость наиболее нагруженный вал, наиболее нагруженная зубчатая передача, выбраны и рассчитаны на долговечность подшипники. Были определены основные параметры шпиндельного узла такие, как жесткость.
• разработана система переключения скоростей и система смазки привода главного движения.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.
Оснащение станков гибкого автоматизированного производства различными контрольными и измерительными устройствами является необходимым условием их надежной работы, особенно в автономном и автоматизированном режиме. В современных станках используют широкий набор средств измерения, иногда очень точных, таких как лазерные интерферометры для сбора текущей информации о состоянии станка, инструмента, вспомогательных устройств и для получения достоверных данных о неисправной работе.
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра, но требования к точности постоянно растут.
При выполнении данного проекта были достигнуты следующие цели:
• проведен кинематический расчет привода главного движения;
• разработана конструкция привода главного движения. На этом этапе была разработана структура привода, определены числа зубьев зубча-тых колес и их расположение в приводе.
• рассчитаны на прочность и на выносливость наиболее нагруженный вал, наиболее нагруженная зубчатая передача, выбраны и рассчитаны на долговечность подшипники. Были определены основные параметры шпиндельного узла такие, как жесткость.
• разработана система переключения скоростей и система смазки привода главного движения.
Дополнительная информация
Курсовой проект отличный и полностью готов к защите: 3 лис. А1, 30 лис. А4
Защищался в 2010 году на "5"
Удачи на защите!!!
Защищался в 2010 году на "5"
Удачи на защите!!!
Другие работы
ГОСТ 7728-79 Сплавы магниевые. Методы спектрального анализа
GnobYTEL
: 3 июля 2013
Настоящий стандарт устанавливает методы спектрального определения содержания основных легирующих элементов и примесей (алюминия, марганца, цинка, бериллия, меди, кремния, железа, никеля, циркония, кадмия, кальция, церия, лантана, лития, иттрия, неодима, празеодима, индия) в магниевых сплавах (литейных и деформируемых) по ГОСТ 2856 и ГОСТ 14957.
Переработка алюминиевого лома и отходов
lirik
: 27 декабря 2008
Оборудование для переработки алюминиевого лома и его отходов
Для плавки алюминиевого лома и отходов применяют печи самых разнообразных конструкций: пламенные отражательные, шахтные, вращающиеся короткобарабанные печи, электрические индукционные промышленной частоты и разновидности этих печей. Каждая из них приспособлена для плавки определенного вида сырья. Это объясняется в основном стремлением уменьшить загрязнение алюминиевых сплавов железом, снизить потери металла на угар и механизироват
Экзаменационная работа по дисциплине: Проектирование линейных сооружений телекоммуникационных систем. Билет №6
Roma967
: 16 июля 2019
Билет №6
1. На какой из этих длин волн затухание в ОВ минимально?
• 1250 нм
• 1280 нм
• 1310 нм
• 1550 нм
• 850 нм
9. Абсолютная погрешность показаний измерителя оптической мощности составляет Р = 0,01 дБм. Оцените погрешность измерения затухания методом светопропускания.
• 0,014 дБм
• 0,02 дБм
• 0 дБм
• -0,01 дБм
• -0,02 дБм
12. Определить затухание волоконно-оптической линии, если уровень мощности входного сигнала Рвх= -12 дБм, а уровень мощности выходного сигнала Рвых= -24 дБм.
• а = -12 д
600 руб.
Газодинамический расчет турбокомпрессора для наддува двигателя
Рики-Тики-Та
: 20 сентября 2012
Содержание
1. Введение……………………………………………………………………. 3
2. Задание……………………………………………………………………… 3
3. Газодинамический расчет компрессора
3.1 Исходные данные………………………………………………………... 4
3.2 Входное устройство……………………………………………………… 4
3.3 Колесо компрессора……………………………………………………… 6
3.4 Безлопаточный диффузор………………………………………………. 10
3.5 Лопаточный диффузор………………………………………………….. 12
3.6 Воздухосборник…………………………………………………………. 15
55 руб.