Участок механической обработки корпусов в условиях завода «ВИЗАС»
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Анализ чертежа детали и классификация обрабатываемых поверхностей
1.2. Проверка правильности простановки размеров на чертеже
1.3. Методы контроля готовой детали
1.4. Выбор и описание способа получения заготовки
1.4.1. Выбор способа методом весовых коэффициентов
1.4.2. Описание принятого метода получения заготовки
1.4.3. Разработка чертежа заготовки
1.5 Синтез технологического маршрута обработки
1.6. Расчет минимальных припусков
1.7. Размерный анализ технологического процесса .
1.7.1. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «U»
1.7.2. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «B»
1.8. Характеристика технологического оборудования
1.9. Расчет норм времени
1.10 Сравнение существующего и вновь разработанного техпроцес-сов
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание системы приспособлений УСПО
2.2. Силовой расчет приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ЦЕХА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Расчет стоимости основных материалов
4.3. Стоимость возвратных отходов
4.4. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.5. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.6. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, раз-рядам и фонда их заработной платы
4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.7.1. Амортизация оборудования и транспортных средств
4.7.2. Эксплуатация оборудования
4.7.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.7.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.7.5. Внутризаводское перемещение
4.7.6. Текущий ремонт оборудования
4.7.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструмен-тов и приспособлений
4.8. Расчет общепроизводственных расходов
4.9. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.10 Расчет сравниваемого варианта техпроцесса
4.11. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.12. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.13. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разря-дам и фонда их заработной платы
4.14. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
4.14.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
4.14.2. Эксплуатация оборудования
4.14.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.14.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.14.5 Внутризаводское перемещение.
4.14.6 Текущий ремонт оборудования
4.14.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструмен-тов и приспособлений
4.15. Расчет общепроизводственных расходов
4.16. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.17. Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
5. ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Также включены документы:
1."Программа для ГФ 2171 С 5. детали Корпус + Крышка
2. 20 фотографий станка и его оборудования
3. Характерискика станков
4. Чертежи:
Цех, детали (корпус, крышка, гайка, винт, штифт - всё в 3d), приспособления 1 и 2, разм схема 1 и 2)
5. Аннотация
6. Введение
7. Заключение
8. Карты эскизов
9. Маршрутные карты
10. Описание приспособления
11. Охрана труда
12. Экономическое обоснование
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Анализ чертежа детали и классификация обрабатываемых поверхностей
1.2. Проверка правильности простановки размеров на чертеже
1.3. Методы контроля готовой детали
1.4. Выбор и описание способа получения заготовки
1.4.1. Выбор способа методом весовых коэффициентов
1.4.2. Описание принятого метода получения заготовки
1.4.3. Разработка чертежа заготовки
1.5 Синтез технологического маршрута обработки
1.6. Расчет минимальных припусков
1.7. Размерный анализ технологического процесса .
1.7.1. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «U»
1.7.2. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «B»
1.8. Характеристика технологического оборудования
1.9. Расчет норм времени
1.10 Сравнение существующего и вновь разработанного техпроцес-сов
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание системы приспособлений УСПО
2.2. Силовой расчет приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ЦЕХА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Расчет стоимости основных материалов
4.3. Стоимость возвратных отходов
4.4. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.5. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.6. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, раз-рядам и фонда их заработной платы
4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.7.1. Амортизация оборудования и транспортных средств
4.7.2. Эксплуатация оборудования
4.7.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.7.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.7.5. Внутризаводское перемещение
4.7.6. Текущий ремонт оборудования
4.7.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструмен-тов и приспособлений
4.8. Расчет общепроизводственных расходов
4.9. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.10 Расчет сравниваемого варианта техпроцесса
4.11. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.12. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.13. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разря-дам и фонда их заработной платы
4.14. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
4.14.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
4.14.2. Эксплуатация оборудования
4.14.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.14.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.14.5 Внутризаводское перемещение.
4.14.6 Текущий ремонт оборудования
4.14.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструмен-тов и приспособлений
4.15. Расчет общепроизводственных расходов
4.16. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.17. Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
5. ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Также включены документы:
1."Программа для ГФ 2171 С 5. детали Корпус + Крышка
2. 20 фотографий станка и его оборудования
3. Характерискика станков
4. Чертежи:
Цех, детали (корпус, крышка, гайка, винт, штифт - всё в 3d), приспособления 1 и 2, разм схема 1 и 2)
5. Аннотация
6. Введение
7. Заключение
8. Карты эскизов
9. Маршрутные карты
10. Описание приспособления
11. Охрана труда
12. Экономическое обоснование
Другие работы
Онлайн ТЕСТ Инженерная и компьютерная графика
sibguti-help
: 21 ноября 2024
Вопрос №1
Укажите какая команда программы Компас не относится к командам редактирования
Штриховка
Усечь кривую
Деформация сдвигом
Вопрос №2
Укажите фрагмент какой схемы изображен ниже:
Электрической структурной
Электрической функциональной
Электрической принципиальной
Вопрос №3
Найдите верное утверждение. Внутренняя рамка чертежа выполняется…
сплошной основной линией
штриховой линией
Вопрос №4
Продолжите предложение, чтобы получилось верное утверждение: В верхней части основного пол
400 руб.
Система управления Станка бурового СБШ-250МН-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
nakonechnyy_lelya@mail.ru
: 1 февраля 2017
Система управления Станка бурового СБШ-250МН-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
275 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. Губкина Гидродинамика Задача 13 Вариант 1
Z24
: 7 декабря 2025
При условии задачи 12 и известном расходе жидкости определите минимальный диаметр трубопровода по условию кавитации.
Задача 12
Поршень диаметром D, двигаясь равномерно, всасывает жидкость из открытого бака с атмосферным давлением рат на поверхности жидкости. Высота всасывания равна z0. Всасывающая труба — длина l, диаметр d, стальная, новая, сварная. Гидравлические сопротивления показаны на рисунке. Температура жидкости t°C. Атмосферное давление равно 100 кПа.
Определить максимально воз
275 руб.
Онлайн-Тест по дисциплине: Всеобщая история. Помогу пройти БЕСПЛАТНО!
IT-STUDHELP
: 6 февраля 2022
Вопрос №1
Кто такие лангобарды?
коренные жители Апеннинского полуострова
германский народ, который в VI в. вытеснил из Италии остготов
воины личной гвардии Карла Великого
гвардейцы Папы Римского
Вопрос №2
Общественно-политическое учение XIX в., признававшие основными ценностями права и свободы личности, личную инициативу и индивидуализм:
либерализм
консерватизм
социализм
анархизм
Вопрос №3
Модернизация - это переход:
от мануфактуры к фабрике
от традиционного общества к индустриальном
450 руб.