Щековая дробилка со сложным движением щеки

Введение…………………………………………………………………………......4
Задание на курсовой проект………………………………………………………..3
1. Обзор и анализ конструкций ……………………………………………………5
2. Выбор и обоснование основных параметров щековой дробилки со сложным качанием щеки ……………………………………………………………………...9
2.1.Определение угла захвата между неподвижной и подвижной щеками
2.2.Определение наивыгоднейшей частоты вращения главного вала
2.3.Определение производительности щековой дробилки со сложным качанием щеки
2.4.Определение мощности привода щековой дробилки со сложным качанием щеки
2.5.Определение максимального усилия дробления
2.6.Определение характеристики маховика
3. Расчет щековых дробилок……………………………………………………..15
3.1. Расчет станины щековой дробилки со сложным качанием щеки
3.2 Расчет эксцентрикового вала на прочность
Заключение………………………………………………………………………...20
Список использованных источников…………………………………………….21
Задание на курсовой проект
Тема: «Дробилка со сложным движением щеки».
Размер дробилки 250 х 400
Рассчитать:
1.Усилие дробления
2. Мощность двигателя.
3. Момент на валу эксцентрикового вала.
4. Расчет маховика.
5. Расчет на прочность эксцентрикового вала.
Спроектировать:
1. Общий вид дробилки.
2. Сборочный чертеж эксцентрикового вала.

Введение

Дробление – процесс измельчения крупных кусков каменного материала от первоначальной крупности до требуемой. В зависимости от конечной крупности кусков материала дробление принято условно различать на крупное (125…250мм), среднее (20…70мм) и мелкое (5…20мм).
Измельчение каменных материалов до порошкообразного состояния принято называть помолом.
По принципу действия и характеру воздействия на измельчаемый материал в машинах и оборудовании для дробления, помола и сортирования используются следующие способы разрушения: раздавливание, когда материал разрушается в основном вследствие деформации сжатия, раскалывание, удар, истирание.
В дробильных машинах указанные способы разрушения используют в различном сочетании. Например, крупное дробление прочных материалов в щековой дробилке производится в основном раздавливанием, которое сопровождается раскалыванием при наличии рифлений на рабочих частях машины, и ударом, так как рабочие части дробилки движутся с большой скоростью. Кроме того, материал подвергается деформациям изгиба при соответствующей форме дробящих поверхностей и кусков материала.
По принципу действия различают дробилки:
1)  щековые, в которых материал измельчается раздавливанием при периодическом сближении рабочих частей – щек;
2)  конусные, в которых материал дробится раздавливанием, изломом, частичным истиранием между эксцентрично расположенными дробящими частями, выполненными по форме усеченного конуса и работающими непрерывным нажатием дробящего конуса;
3)  валковые, в которых материал раздавливается между двумя волками, имеющими цилиндрическую форму и вращающимися навстречу один другому;
4)  ударного действия, в которых материал измельчается ударами молотков или бил, ударами дробимого материала о футеровочные устройства.
Кроме того, для тонкого измельчения материала применяют шаровые мельницы, в которых материал измельчается при помощи свободно падающих тел – шаров, стержней.
Щековые дробилки применяют для крупного первичного дробления весьма прочных материалов.