Строительные машины и оборудование

В выпускной работе приведены общие сведения, классификации и обзор существующих моделей одноковшовых экскаваторов анализ состояния вопроса разработки прочных и мерзлых грунтов одноковшовыми экскаваторами, описана конструкция экскаватора САТ 330 DL. На основе анализа приведенных материалов предложена смешанное рабочее оборудование с ковшом активного действия, который включает в себя ковш с пятью гидроударными блоками. Выполнены необходимые расчеты, доказывающие работоспособность и эффективность п

Дипломный проект посвящён разработке сменного универсального рабочего оборудования для малогабаритного фронтального погрузчика Caterpillar 257B. В общей части дипломного проекта произведен обзор и анализ универсальных малогабаритных погрузчиков. Представлено описание и техническая характеристика малогабаритного погрузчика Caterpillar 257B. Техническое исполнение сменного универсального рабочего оборудования – мини экскаватор. При проектировании рабочего оборудования выполнен расчёт усилий подъем

Пояснительная записка 119 стр. Графическая часть: 9 листов формата А1 В Компасе (Общий вид,Патентный обзор,Рабочее оборудование,Гидросхема,Отвал,Механизм выдвижения,Деталировка,БЖД,Экономика) Целью данного дипломного проекта является модернизация бульдозера . Проводится анализ существующих конструкций позволяющих снизить энергозатраты и повысить производительность. В дипломном проекте рассматриваются процесс разработки грунта механическим способом, выполняется основной расчет навесного оборудов

Содержание Исходные данные 3 Введение 4 1. Описание технологической схемы 7 2. Принцип и порядок работы оборудования 10 3. Расчет конструкции 15 Заключение 40 Список литературы 41 1. Описание технологической схемы Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев,; автоматизированных операций: ск

Смешивающие аппараты чашеобразных бетоносмесителей выполняют планетарно-роторными и роторными. Роторные чашеобразные бетоносмесители более просты по конструкции, чем планетарно-роторные, так как не имеют вращающихся лопастных валов. Смешивающие лопасти расположены на разных расстояниях от оси чаши так, чтобы при вращении ротора они перекрывали всю площадь смесительного пространства (рисунок 4). Такие бетоносмесители хорошо работают при приготовлении подвижных бетонных смесей и строительных раств

Записка Содержание Введение 1 Назначение, область применения и классификация автогрейдеров 2 Обзор конструкций автогрейдеров 3 Определение основных параметров 4 Тяговый расчет и определение мощности двигателя 5 Определение момента сопротивления повороту отвала в горизонтальной плоскости 6 Расчет на прочность тяговой рамы 7 Конструктивные мероприятия по охране труда Список литературы Графическая часть 1 Общий вид 2 Механизм поворота отвала 3 Тяговая рама (металлоконструкция)

Введение 6 Исходные данные 7 1 Расчёт основных параметров 8 1.1 Конструктивные параметры 8 1.2 Производительность дробилки 9 1.3 Мощность двигателя 10 2 Расчет на прочность деталей роторной дробилки 12 2.1 Расчёт ременной передачи 12 2.2 Расчёт ротора на прочность 17 3 Экономическая часть 20 3.1 Определение эксплуатационной производительности 20 3.2 Определение удельных капитальных вложений 21 3.3 Определение удельного расхода энергоресурсов 22 3.4 Определение себестоимости машино-смены 22 3.5 О

Дорожный каток AMMANN ARS 200D общий вид Дорожный каток Ammann ASC 200D используется при уплотнении грунта. Находит применение в различных строительных и инженерных работах. Оптимальное распределение массы способствует усилению уплотняющего воздействия. Ширина рабочей полосы составляет 2130 мм, сила колебания – 400/300 кН. Чертеж выполнен на формате А1+ PDF (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D. Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели

Запроектируем автоклав для пропаривания газобетонных панелей производительностью 140 тыс. м3 в год. Исходные данные: плотность панелей – 780 кг/м3; размеры панелей – 6,0×2,4×0,6 м; влажность бетона – 11%; максимально давление пара в автоклаве – 1,2 МПа. Режим тепловлажностоной обработки: выгрузка-загрузка – 0,5 ч; повышение температуры от 40 °C до 100 °C – 1,1 ч; от 100°C до 183 °C – 1,4 ч; изотермический прогрев при 183 °C – 8,0 ч; снижение давления – 4,0 ч; охлаждение – 1,0 ч; вакуумирование –

Целью данного курсового проекта является проектирование проходного автоклава для производства газобетонных панелей. Проект установки автоклава заключается в проведении технологического расчета, а также разработке графического материала. Графическая часть включает: 1) Технологическую схему (1 лист ф. А1); 2) Общий вид аппарата (1 лист ф. А1); 3) Сборочный чертеж узла аппарата(байонетный затвор) 4) Рабочие чертежи Состав: ПЗ, Автоклав (СБ), Байонетный затвор (СБ), Деталировка (крышка, кронштейн),

В данной работе производится расчет химического состава клинкера, расчет составляющих компонентов цемента, расчет состава сырьевой смеси. Производится обоснование и выбор способа производства, описывается технология производства. представлены расчет производительности цеха, подбор технологического оборудования. Содержание Введение 1 Номенклатура продукции 1.1 Технические требования 2 Технологическая часть 2.1 Расчет химического состава клинкера 2.2 Расчет составляющих компонентов цемента 2.3 Рас

Задача данного курсового проекта заключается в разработке цеха стеновых блоков из автоклавного газобетона производительностью 15 тыс м3 в год, на основе извести, цемента и песка. Содержание: Введение 1 Номенклатура продукции 2 Расчет и выбор оборудования 2.1 Технологическая схема 2.2 Расчет основных параметров 2.3 Количество компонентов ячеистой смеси и подбор дозаторов 2.4 Подбор автоклавов 2.5 Подбор автоклавных тележек 2.6 Подбор виброплощадки 2.7 Подбор электропередаточного моста 2.8 Подбор

Исходные данные: П = 300 тыс. м3 в год Производство пенобетонной смеси классическим способом Изготовление пеноблоков по резательной технологии Твердение пенобетона - пропариванием Подбор состава ячеистой смеси , подбор смесительного оборудования. Содержание Введение 1 Преимущество и применение пенобетона 2 Номенклатура выпускаемой продукции…………………...……...... 17 2.1 Технические требования, предъявляемые к пенобетону и выпускаемой продукции 2.2 Технические требования к сырьевым материалам 2.3 Высо

В данном дипломном проекте запроектирована технологическая линия по производству пенобетонных мелких стеновых блоков, мощностью характеризующихся требуемыми физико-механическими, эксплуатационными и технологическими свойствами. Предложен конвейерный способ производства пенобетонных блоков, позволяющий произвести комплексную автоматизацию и существенно повысить качество выпускаемой продукции. Проведены маркетинговые исследования, разработана стратегия, рассмотрены прогнозы объемов продаж, на осно

СОДЕРЖАНИЕ Введение ……………………………………………………………………..........9 1 Технико-экономическое обоснование проекта………………………………10 2 Описание работы установки ……………………………………………….....12 3 Патентный поиск ………………………………………………………………18 4 Изготовление пены …………………………………………………………....24 4.1 Характеристика готового продукта ………………………………….....24 4.2 Характеристика исходного сырья ……………………………………....25 4.3 Состав и свойства ПКЗ …………………………………………………...26 4.4 Основные неисправности и способы их устранения …………………