Разработка привода главного движения горизонтально – фрезерного станка на базе станка модели 6Н81

Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н81 с подробной разработкой привода главного движения
Содержание
Реферат
Введение
1. Кинематический расчет
1.1. Построение структурных сеток привода главного движения
1.2. Анализ вариантов ступенчатого регулирования, обоснование и выбор оптимального варианта
1.3. Выбор двигателя
1.4. Построение графика частот вращения
1.5. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров
шкивов
1.6. Составление уравнения кинематического баланса проектируемого привода и расчет действительных частот вращения шпинделя
1.7. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических
погрешностей на всех ступенях
2. Прочностные расчеты.
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым напряжениям
2.2. Ориентировочный расчет диаметров валов привода
2.3. Расчет вала II на сложное сопротивление
2.4. Расчет ременной передачи
2.5. Уточненный расчет вала II
2.6. Расчет и выбор подшипников вала
2.7. Расчет шлицевого соединения на рассчитываемом валу
3. Описание кинематической схемы и работы основных узлов станка
4. Выводы и заключения
5. Библиографический список
Основным станочным оборудованием для обработки деталей типа корпус являются фрезерные станки. Фрезерные станки применяются в мелкосерийном и серийном производстве.
В данном курсовом проекте разрабатывается вариант конструкции привода горизонтально- -фрезерного станка на основе модели 6Н81. А именно, для него:
-разрабатывается коробка скоростей;
-производится расчет вала II на сложное сопротивление, расчет и выбор подшипников, расчет шлицевого соединения;
-описывается работ основных узлов.
Режущий инструмент-фреза или несколько скреплённых между собой фрез крепятся на оправку, которая в свою очередь крепится к шпинделю с одного конца и к серьге, расположенной на хоботе с другого. Заготовка крепиться на стол, имеющий продольное и вертикальное перемещение. Продольное перемещение осуществляется автоматически и в ручную, подъём стола и опускание производится вручную с помощью винта. Заготовка может крепится в различных приспособлениях от прихватов до делительной головки и машинных тисков- которые расширяют производственные возможности станка, так же это достигается обработкой заготовок несколькими фрезами или блоками фрез.

2008,преподаватель Бейлин А.Б.,поставил отлично с минусом.