Разработка привода главного движения горизонтально – фрезерного станка на базе станка модели 6Н81
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н81 с подробной разработкой привода главного движения
Содержание
Реферат
Введение
1. Кинематический расчет
1.1. Построение структурных сеток привода главного движения
1.2. Анализ вариантов ступенчатого регулирования, обоснование и выбор оптимального варианта
1.3. Выбор двигателя
1.4. Построение графика частот вращения
1.5. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров
шкивов
1.6. Составление уравнения кинематического баланса проектируемого привода и расчет действительных частот вращения шпинделя
1.7. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических
погрешностей на всех ступенях
2. Прочностные расчеты.
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым напряжениям
2.2. Ориентировочный расчет диаметров валов привода
2.3. Расчет вала II на сложное сопротивление
2.4. Расчет ременной передачи
2.5. Уточненный расчет вала II
2.6. Расчет и выбор подшипников вала
2.7. Расчет шлицевого соединения на рассчитываемом валу
3. Описание кинематической схемы и работы основных узлов станка
4. Выводы и заключения
5. Библиографический список
Основным станочным оборудованием для обработки деталей типа корпус являются фрезерные станки. Фрезерные станки применяются в мелкосерийном и серийном производстве.
В данном курсовом проекте разрабатывается вариант конструкции привода горизонтально- -фрезерного станка на основе модели 6Н81. А именно, для него:
-разрабатывается коробка скоростей;
-производится расчет вала II на сложное сопротивление, расчет и выбор подшипников, расчет шлицевого соединения;
-описывается работ основных узлов.
Режущий инструмент-фреза или несколько скреплённых между собой фрез крепятся на оправку, которая в свою очередь крепится к шпинделю с одного конца и к серьге, расположенной на хоботе с другого. Заготовка крепиться на стол, имеющий продольное и вертикальное перемещение. Продольное перемещение осуществляется автоматически и в ручную, подъём стола и опускание производится вручную с помощью винта. Заготовка может крепится в различных приспособлениях от прихватов до делительной головки и машинных тисков- которые расширяют производственные возможности станка, так же это достигается обработкой заготовок несколькими фрезами или блоками фрез.
Содержание
Реферат
Введение
1. Кинематический расчет
1.1. Построение структурных сеток привода главного движения
1.2. Анализ вариантов ступенчатого регулирования, обоснование и выбор оптимального варианта
1.3. Выбор двигателя
1.4. Построение графика частот вращения
1.5. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров
шкивов
1.6. Составление уравнения кинематического баланса проектируемого привода и расчет действительных частот вращения шпинделя
1.7. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических
погрешностей на всех ступенях
2. Прочностные расчеты.
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым напряжениям
2.2. Ориентировочный расчет диаметров валов привода
2.3. Расчет вала II на сложное сопротивление
2.4. Расчет ременной передачи
2.5. Уточненный расчет вала II
2.6. Расчет и выбор подшипников вала
2.7. Расчет шлицевого соединения на рассчитываемом валу
3. Описание кинематической схемы и работы основных узлов станка
4. Выводы и заключения
5. Библиографический список
Основным станочным оборудованием для обработки деталей типа корпус являются фрезерные станки. Фрезерные станки применяются в мелкосерийном и серийном производстве.
В данном курсовом проекте разрабатывается вариант конструкции привода горизонтально- -фрезерного станка на основе модели 6Н81. А именно, для него:
-разрабатывается коробка скоростей;
-производится расчет вала II на сложное сопротивление, расчет и выбор подшипников, расчет шлицевого соединения;
-описывается работ основных узлов.
Режущий инструмент-фреза или несколько скреплённых между собой фрез крепятся на оправку, которая в свою очередь крепится к шпинделю с одного конца и к серьге, расположенной на хоботе с другого. Заготовка крепиться на стол, имеющий продольное и вертикальное перемещение. Продольное перемещение осуществляется автоматически и в ручную, подъём стола и опускание производится вручную с помощью винта. Заготовка может крепится в различных приспособлениях от прихватов до делительной головки и машинных тисков- которые расширяют производственные возможности станка, так же это достигается обработкой заготовок несколькими фрезами или блоками фрез.
Дополнительная информация
2008,преподаватель Бейлин А.Б.,поставил отлично с минусом.
Похожие материалы
Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н82 с подробной разработкой привода главного движения
smit1991
: 29 июня 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат ………………….…………………………………………………….......3
Введение ……………….………………………………………………………….4
1. Кинематический расчет ………………………………………………..……..5
1.1. Построение графика частот вращения привода главного движения базового станка ………………………………………………………….………..5
1.2. Разработка формулы проектируемого привода с обоснованием и выбором оптимального варианта …………………………………..…….……...8
1.3. Построение структурной сетки проектируемого привода ……….…...11
1.4. Выбор электродвигателя главного привода ……………………
400 руб.
Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н82 с подробной разработкой привода главного движения
smit1991
: 22 апреля 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат ………………….…………………………………………………….......3
Введение ……………….………………………………………………………….4
1. Кинематический расчет ………………………………………………..……..5
1.1. Построение графика частот вращения привода главного движения базового станка ………………………………………………………….………..5
1.2. Разработка формулы проектируемого привода с обоснованием и выбором оптимального варианта …………………………………..…….……...8
1.3. Построение структурной сетки проектируемого привода ……….…...11
1.4. Выбор электродвигателя главного привода ……………………
Другие работы
Экзамен по информатике. Билет № 10.
Marimok
: 22 октября 2015
1. Найти aхb, a=11101,012; b=1100,112, не переходя в десятичную систему счисления.
2. Перевести число 1F3,A2 из шестнадцатиричной системы счисления в двоичную.
150 руб.
Контрольная работа по дисциплине: «Техника мультисервисных сетей». Вариант №18.
teacher-sib
: 30 августа 2023
Задание 1
Между двумя цифровыми ГТС М потоков Е1, в которых занято N соединительных линии.
Определите количество (М) потоков Е1, которое требуется для передачи данных между ГТС, приведите рисунок и подробное описание цикла последнего Е1. Приведите технические параметры оптического мультиплексора, осуществляющего передачу потоков Е1 между ГТС.
Таблица 1.1 – Исходные данные, определяемые по последней цифре пароля
Последняя цифра студенческого билета 8
Количество соединительных линий N 211
Табли
800 руб.
Приспособление для нарезания резьбы - И14.64.00.00 СБ
.Инженер.
: 21 октября 2023
Иванов Ю.Б. Атлас чертежей общих видов для деталирования. Вариант И14.64.00.00 - Приспособление для нарезания резьбы. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Приспособление предназначено для закрепления детали при нарезании в ее отверстии резьбы. На чертеже не показаны призмы, которыми зажимают деталь, а также опора, на которую деталь устанавливают.
Призмы центрируют пазами на подвижных губках 10 и крепят к ним винтами М5. Опору крепят к корпусу 1 тремя винтами М5.
Для закрепления детали сжаты
800 руб.
Теплотехника 19.03.04 КубГТУ Задача 2 Вариант 81
Z24
: 20 января 2026
Определить удельную работу lω и термический КПД ηt цикла простейшей паротурбинной установки (цикла Ренкина), в которой водяной пар с начальным давлением р1=3 МПа и степенью сухости х1=0,95 поступает в пароперегреватель, где его температура повышается на Δt, затем пар изоэнтропийно расширяется в турбине до давления p2.
Определить степень сухости пара, в конце расширения. Определить также lц, ηt и x2 для условия когда пар после пароперегревателя дросселируется до давления p′1 (при неизменном д
250 руб.