Разработка привода главного движения горизонтально – фрезерного станка на базе станка модели 6Н81
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н81 с подробной разработкой привода главного движения
Содержание
Реферат
Введение
1. Кинематический расчет
1.1. Построение структурных сеток привода главного движения
1.2. Анализ вариантов ступенчатого регулирования, обоснование и выбор оптимального варианта
1.3. Выбор двигателя
1.4. Построение графика частот вращения
1.5. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров
шкивов
1.6. Составление уравнения кинематического баланса проектируемого привода и расчет действительных частот вращения шпинделя
1.7. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических
погрешностей на всех ступенях
2. Прочностные расчеты.
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым напряжениям
2.2. Ориентировочный расчет диаметров валов привода
2.3. Расчет вала II на сложное сопротивление
2.4. Расчет ременной передачи
2.5. Уточненный расчет вала II
2.6. Расчет и выбор подшипников вала
2.7. Расчет шлицевого соединения на рассчитываемом валу
3. Описание кинематической схемы и работы основных узлов станка
4. Выводы и заключения
5. Библиографический список
Основным станочным оборудованием для обработки деталей типа корпус являются фрезерные станки. Фрезерные станки применяются в мелкосерийном и серийном производстве.
В данном курсовом проекте разрабатывается вариант конструкции привода горизонтально- -фрезерного станка на основе модели 6Н81. А именно, для него:
-разрабатывается коробка скоростей;
-производится расчет вала II на сложное сопротивление, расчет и выбор подшипников, расчет шлицевого соединения;
-описывается работ основных узлов.
Режущий инструмент-фреза или несколько скреплённых между собой фрез крепятся на оправку, которая в свою очередь крепится к шпинделю с одного конца и к серьге, расположенной на хоботе с другого. Заготовка крепиться на стол, имеющий продольное и вертикальное перемещение. Продольное перемещение осуществляется автоматически и в ручную, подъём стола и опускание производится вручную с помощью винта. Заготовка может крепится в различных приспособлениях от прихватов до делительной головки и машинных тисков- которые расширяют производственные возможности станка, так же это достигается обработкой заготовок несколькими фрезами или блоками фрез.
Содержание
Реферат
Введение
1. Кинематический расчет
1.1. Построение структурных сеток привода главного движения
1.2. Анализ вариантов ступенчатого регулирования, обоснование и выбор оптимального варианта
1.3. Выбор двигателя
1.4. Построение графика частот вращения
1.5. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров
шкивов
1.6. Составление уравнения кинематического баланса проектируемого привода и расчет действительных частот вращения шпинделя
1.7. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических
погрешностей на всех ступенях
2. Прочностные расчеты.
2.1. Расчет модуля из условий прочности на изгиб и по допускаемым напряжениям
2.2. Ориентировочный расчет диаметров валов привода
2.3. Расчет вала II на сложное сопротивление
2.4. Расчет ременной передачи
2.5. Уточненный расчет вала II
2.6. Расчет и выбор подшипников вала
2.7. Расчет шлицевого соединения на рассчитываемом валу
3. Описание кинематической схемы и работы основных узлов станка
4. Выводы и заключения
5. Библиографический список
Основным станочным оборудованием для обработки деталей типа корпус являются фрезерные станки. Фрезерные станки применяются в мелкосерийном и серийном производстве.
В данном курсовом проекте разрабатывается вариант конструкции привода горизонтально- -фрезерного станка на основе модели 6Н81. А именно, для него:
-разрабатывается коробка скоростей;
-производится расчет вала II на сложное сопротивление, расчет и выбор подшипников, расчет шлицевого соединения;
-описывается работ основных узлов.
Режущий инструмент-фреза или несколько скреплённых между собой фрез крепятся на оправку, которая в свою очередь крепится к шпинделю с одного конца и к серьге, расположенной на хоботе с другого. Заготовка крепиться на стол, имеющий продольное и вертикальное перемещение. Продольное перемещение осуществляется автоматически и в ручную, подъём стола и опускание производится вручную с помощью винта. Заготовка может крепится в различных приспособлениях от прихватов до делительной головки и машинных тисков- которые расширяют производственные возможности станка, так же это достигается обработкой заготовок несколькими фрезами или блоками фрез.
Дополнительная информация
2008,преподаватель Бейлин А.Б.,поставил отлично с минусом.
Похожие материалы
Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н82 с подробной разработкой привода главного движения
smit1991
: 29 июня 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат ………………….…………………………………………………….......3
Введение ……………….………………………………………………………….4
1. Кинематический расчет ………………………………………………..……..5
1.1. Построение графика частот вращения привода главного движения базового станка ………………………………………………………….………..5
1.2. Разработка формулы проектируемого привода с обоснованием и выбором оптимального варианта …………………………………..…….……...8
1.3. Построение структурной сетки проектируемого привода ……….…...11
1.4. Выбор электродвигателя главного привода ……………………
400 руб.
Проектирование горизонтально-фрезерного станка на базе станка модели 6Н82 с подробной разработкой привода главного движения
smit1991
: 22 апреля 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат ………………….…………………………………………………….......3
Введение ……………….………………………………………………………….4
1. Кинематический расчет ………………………………………………..……..5
1.1. Построение графика частот вращения привода главного движения базового станка ………………………………………………………….………..5
1.2. Разработка формулы проектируемого привода с обоснованием и выбором оптимального варианта …………………………………..…….……...8
1.3. Построение структурной сетки проектируемого привода ……….…...11
1.4. Выбор электродвигателя главного привода ……………………
Другие работы
Гидравлика Задача 7.366
Z24
: 7 января 2026
Рабочая жидкость с вязкостью ν = 0,2 Ст и плотностью ρ = 900 кг/м³ подается в цилиндр пресса грузовым гидроаккумулятором по трубопроводу длиной l = 100 м и диаметром d = 30 мм. Вес груза аккумулятора G = 380 кН; диаметр поршня D1 = 220 мм. Определить скорость движения плунжера, если усилие прессования F = 650 кН, а диаметр плунжера D2 = 300 мм. Режим течения в трубе принять ламинарным. Весом плунжера пренебречь.
150 руб.
Лабораторная работа №2 по дисциплине: Транспортные сети. Вариант 01
Roma967
: 21 мая 2025
Лабораторная работа №2
на тему: «Изучение способов защиты оптических сетей»
1. Цель работы: Изучение принципов построения защиты (физической, криптографической и квантово-криптографической) оптических транспортных сетей, сетей доступа и сетей тактовой синхронизации.
2. Выполнение работы
2.1. Ответы на контрольные вопросы:
1. На каких уровнях транспортной оптической сети согласно модели ISO/OSI осуществляется защита виртуальных и физических соединений?
2. Какими средствами достигается защита о
700 руб.
Архитектура гражданских и промышленных зданий.ти (2/2)Правильные ответы на тест Синергия МОИ МТИ МосАП
alehaivanov
: 21 августа 2025
Результат 100 баллов из 100
Архитектура гражданских и промышленных зданий.ти (2/2)
1. Учебные материалы
В каких зданиях применяются многоволновые оболочки?
Тип ответа: Одиночный выбор • с выбором одного правильного ответа из нескольких предложенных вариантов
• С сеткой колонн от 6х12 м до 12х24 м
• С сеткой колонн от 6х12 м до 18х36 м
• С сеткой колонн от 12х24 м до 18х36 м
• С сеткой колонн от 12х36 м до 18х36 м
В каких зданиях успешно применяются сборные железобетонные элементы?
Тип ответа: О
245 руб.
Гидравлика СПбГУГА 2018 Задача 8 Вариант 2
Z24
: 3 января 2026
Определить местные потери давления на полнопоточном фильтре, установленном в трубопроводе (рис. 5), если расход жидкости Q, показания манометров p1=0,1 МПа, p2=0,25 МПа, а диаметры труб d1=5 мм, d2=10 мм, кинематическая вязкость и плотность жидкости ν=0,4 см²/с и ρ=1000 кг/м³. Потерями на трение по длине пренебречь.
150 руб.