Спроектировать и рассчитать заторный аппарат ВКЗ-3
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v11 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1Технологическая схема производства пива
1.1 Приём и хранение солода
1.2 Очистка и дробление солода
1.3 Приготовление пивного сусла
1.4 Охлаждение сусла
1.5 Приготовление дрожжей чистой культуры
1.6 Главное брожение
1.7 Дображивание и осветление пива
1.8 Розлив пива
2 Сусловарочный котел
2.1 Назначение
2.2 Устройство
3 Расчетная часть
3.1 Исходные данные
3.2 Конструктивный расчет
3.3 Теплотехнический расчет
3.3.1 Определение расхода греющего пара
3.4 Энергетический расчет
3.5 Механический расчет
Литература
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был осуществлён расчёт заторного аппарата - неотъемлемой части такого технологического этапа пивоваренного производства, как приготовление сусла.
Спроектированный заторный аппарат имеет внутренний диаметр равный 3,7 м и рассчитан на единовременное затирание 3000 кг солода. Он соответствует стандартной модели заторного аппарата ВКЗ-3. Расход греющего пара, по итогам работы оказался равен 937 кг. Также была выбрана мешалка типа пропеллерная с числом лопастей, равным двум. Данный тип мешалки хорошо подходит для перемешивания вязких смесей, какой является смесь солод – вода. Также я рассчитал необходимую мощность для привода мешалки – 0,249 кВт.
В итоге можно сказать, что рассчитанный заторный аппарат пригоден для крупных заводов, так как позволяет затирать одновременно большое количество сухого солода. А в связи с этим экономятся производственные площади и время на технологическом этапе приготовления сусла.
Введение
1Технологическая схема производства пива
1.1 Приём и хранение солода
1.2 Очистка и дробление солода
1.3 Приготовление пивного сусла
1.4 Охлаждение сусла
1.5 Приготовление дрожжей чистой культуры
1.6 Главное брожение
1.7 Дображивание и осветление пива
1.8 Розлив пива
2 Сусловарочный котел
2.1 Назначение
2.2 Устройство
3 Расчетная часть
3.1 Исходные данные
3.2 Конструктивный расчет
3.3 Теплотехнический расчет
3.3.1 Определение расхода греющего пара
3.4 Энергетический расчет
3.5 Механический расчет
Литература
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был осуществлён расчёт заторного аппарата - неотъемлемой части такого технологического этапа пивоваренного производства, как приготовление сусла.
Спроектированный заторный аппарат имеет внутренний диаметр равный 3,7 м и рассчитан на единовременное затирание 3000 кг солода. Он соответствует стандартной модели заторного аппарата ВКЗ-3. Расход греющего пара, по итогам работы оказался равен 937 кг. Также была выбрана мешалка типа пропеллерная с числом лопастей, равным двум. Данный тип мешалки хорошо подходит для перемешивания вязких смесей, какой является смесь солод – вода. Также я рассчитал необходимую мощность для привода мешалки – 0,249 кВт.
В итоге можно сказать, что рассчитанный заторный аппарат пригоден для крупных заводов, так как позволяет затирать одновременно большое количество сухого солода. А в связи с этим экономятся производственные площади и время на технологическом этапе приготовления сусла.
Дополнительная информация
Курсовой проект отличный, полный, отлично защищался:
32 лис. А4, 4 лис. А1
32 лис. А4, 4 лис. А1
Другие работы
Привод лебедки установки капитального ремонта скважин TW-125-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 11 июня 2016
Привод лебедки установки капитального ремонта скважин TW-125-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
Техническая характеристика
1. Назначение-использование в качестве привода талевой системы буровой установки
2. Частота вращения выходного вала об/мин 1000-3000
3. Установочная мощность приводного двигателя при частоте вращения при 2100об/мин, кол.с. 505
4. Лебедка TF 20-1
5. Редуктор кони
500 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Системы сигнализации в сетях связи. Вариант №25
IT-STUDHELP
: 26 июня 2023
Контрольная работа
Вариант №25
Расшифровка результатов измерений в ОКС №7
Исходные данные: 1. Файлы результатов измерений в ОКС №7; 2. Рек. ITU-T – Q.763, Q.850
Задание:
По результатам измерений, представленных в виде текстового файла в шестнадцатеричных кодах, необходимо:
Для каждого из сообщений подсистемы ISUP, представленных в шестнадцатеричной форме, привести полную расшифровку сообщений в текстовом варианте.
Сообщение:
TLink1A 12:18.673
000: D5 E7 0D 85 01 60 10 B8 5B 01 0C 02
700 руб.
Проектирование дизеля v8ЧН 12/13 мощностью 200 кВт для установки на шасси магистрального тягача категории N3
Aronitue9
: 2 февраля 2015
Подбор аналогов,
Тепловой, кинематический, динамический прочностной (основных деталей двигателя) расчеты, Расчет уравновешанности,
Описание конструкции,
В приложении таблицы сил и моментов,
Плакаты теплового, кинематического и динамического расчетов в AutoCad.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика и теплопередача ТОГУ Задача 7 Вариант 53
Z24
: 14 января 2026
Определить коэффициент теплоотдачи при поперечном омывании потоком дымовых газов, имеющих температуру tг (табл. 5), трубы диаметром 100 мм. Скорость движения потока газов ω, угол атаки φ (табл. 5).
Физические характеристики дымовых газов см. приложение 3.
В конце задачи следует ответить письменно на следующий вопрос:
1. Как влияют на коэффициент теплоотдачи величина скорости потока, угол атаки потока газов, а также диаметр трубы?
180 руб.