Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус насоса»

Содержание
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Описание конструкции и назначение детали. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Анализ технологичности конструкции детали . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Выбор типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Проектирование технологического процесс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Выбор метода получения заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Расчет припусков на механическую обработку . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Краткое описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . .
5 Расчет режимов резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Расчет режимов резания операции 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Расчет режимов резания операции 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Нормирование операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Расчет требуемого количества оборудования и его загрузки . . . . . . . .
8 Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . .
Данная деталь называется «Корпус насоса». Данная деталь представляет собой базовую деталь, на которую устанавливают механизм насоса, который совершает вращательное и поступательное движение. Поэтому главной базирующей поверхностью является отверстие ф57+0,074 и линейный размер 7,2+0,09,радиальное биение 0,03 относительно наружной поверхности ф66, а также комплекс других вспомогательных баз, которые обеспечивают работу всего механизма без значительных вибраций.
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АЛ-9, который отличается хорошими литейными свойствами. Он обладает высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами и сопротивлением коррозии. Отливки подвергают термообработке: закалка при температуре 535-545оС и естественное старение. При этом отливки приобретают высокую прочность и сохраняют достаточную пластичность. Сплав АЛ-9 сравнительно легко обрабатывается резанием. Заварку дефектов можно производить газовой и аргоно-дуговой сваркой.