Расчет и проектирование режущих механизмов куттеров

Содержание.
Введение     
1. Литературный обзор………………………………………………………....3
1.1.  Классификация куттеров………………………………………………..9
1.2.  Конструктивные особенности режущих механизмов куттеров..........10
1.3.  Максимально достижимая скорость резания сырья…………….…....30
1.4.  Вариант осуществления процесса измельчения сырья в атмосферных условиях, в среде инертного газа или под вакуумом……………………..33
1.5.  Использование при измельчении сырья одной или нескольких ножевых головок………………………………………………………...…..35
1.6.  Производительность куттеров и их классификация по типоразмерам………………………………………………………………...36
1.7.  Дополнительные классификационные признаки конструктивных особенностей куттеров……………………………………………………....38
2. Патентный поиск………………………………………………………….…40
3. Технологические расчеты………………………………………………..….43
3.1. Определение производительности поточной линии……………….…48
3.2. Расчет технологической линии. Подбор оборудования, компоновка технологической линии…………………………………………………49
4. Прочностные расчеты………………………………………………….……57
4.1. Расчет куттера…………………………………………………..….……58
4.2. Кинематический и силовой расчет привода чаши куттера……..……60
4.3. Расчет червячной передачи ……………………………………………62
4.4. Кинематический и силовой расчет привода ножевого вала…………70
4.5. Расчеты на прочность ножевого вала…………………………………..71
5. Экология и безопасность жизнедеятельности………………………..……72
5.1. Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях…………...…83
6. Организация технического обслуживания, монтажа и ремонта…………89
7. Технология машиностроения ……………………………………………..100
7.1.Технология заточки ножей куттеров…………………………………101
7.2. Конструкция ножевой головки куттера……………………………..118
8. Расчет экономической эффективности………………..………………….122
Заключение………………………………………………………………………138
Список использованных источников информации
Приложения (спецификации)
В дипломной работе были поставлены задачи дать теоретическое обоснование новому методу тонкого измельчения мясного сырья в куттере, а также разработать базу для конструкторского решения установки ножей разного профиля в одну ножевую головку.
В главе литературный обзор было обработано большое количество теоретического материала и сделан вывод, что установка одинаковых ножей в рабочий орган не в полной мере эффективно осуществляет процесс измельчение. На основе этого заключения, было принято решения рассмотреть вариант размещения в рабочем органе ножей разного профиля.
В свою очередь данный способ выдвигает особое требование к конструкции ножевой головки которые были рассмотрены и обоснованны в соответствующей главе.
В последующих главах проекта была рассмотрена реализация данного метода на примере линии по производству сосисок и вареных колбас. Интеграция нового метода в рассмотренную линию дало годовой экономический эффект в размере 1173074,4 руб, а срок окупаемости составил 1.1 года.
Таким образом, размещение в ножевой головке куттера ножей разных видов и конфигураций позволяет совместить все 3 этапа измельчения мясного сырья, существенно сокращая при этом продолжительность процесса куттерования.
Сокращение продолжительности куттерования и уменьшение площа-дей боковых поверхностей ножей приводят к снижению интенсивности воздействия сил трения на сырье при измельчении, уменьшению нагрева фарша, а также к значительной экономии энергозатрат, связанных с процессом тонкого измельчения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Бредихин, С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский [и др.]. 2-е изд., испр. М.: Колос, 2000.– 392 с.
2. Евдокимова Г.М. Автоматизация производственных процессов в мясной и молочной промышленности / Г.М. Евдокимова, Л.И. Селенцов.–М.: Колос, 2000.–240 с.
3. Ивашов, В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. В 2 ч. Ч. 1. Оборудование для убоя и первичной обработки / В.И. Ивашов.– М.: Колос, 2001. –552 с.
4. Ивашов, В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. В 2 ч. Ч. II. Оборудование для переработки мяса / В.И. Ивашов. – СПб.: ГИОРД, 2007.–464 с.
``5. Пелеев, А.И. Технологическое оборудование мясокомбинатов: Учебник для вузов / А. И. Пелеев. - М.: Пищепромиздат, 1950. - 558 с.
6. Илюхин, В.В. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудований предприятий мясной промышленности /В.В. Илюхин, И.М. Тамбовцев.–СПб.: ГИОРД, 2005.–456 с.
7. Яцков, А.Д. Диагностика, монтаж и ремонт технологического оборудования пищевых производств : учебное пособие / А.Д. Яцков, А.А. Романов. Тамбов: Изд-во Тамб. Гос. техн. ун-та, 2006. – 120с.

8.Каталог оборудования для предприятий мясной промышленности. В 2 ч. Ч. I. Оборудование для убоя, первичной переработки скота и побочного сырья.– М.: ГНУ ВНИИМП им. В.М. Горбатова, 2005.–150 с.
9. Каталог оборудования для предприятий мясной промышленности. Ч. II. Оборудо-вание для производства колбасных изделий, полуфабрикатов, копченостей и консер-вов, производимое в СНГ.–М.: ГНУ ВНИИМП им. В.М. Горбатова, 2005.–437 с.




10. Зиненко, В.И. Охрана природы в городе / В.И.Зиненко // Знание-сила. – 2002 .– № 3. – С. 6-14.
11. ГОСТ 12.1.003-76. Шум. Общие требования безопасности – Взамен
ГОСТ 12.1.003-68; введ. 01.01.77. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 9 с.

12. Дунаев, П.Ф. Констуирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия» 2004. – 496 с.

13. Курмаз, Л.В. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие/ Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – 2-е изд., испр.: М.: Высш. шк., 2005. -309 с.

14.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – Калининград: Янтар. сказ. 2002. – 454 с.

15. Анурьев, В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3т. Т. 1 – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920с.

16. Анурьев, В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3т. Т. 2 – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 912с.

17. Анурьев, В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3т. Т. 3 – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 864с.: ил.

18. Буйнов, А.А. Курсовое и дипломное проектирование / А.А. Буйнов, В.И. Ивашов, О.И. Якушев: методические указания для студентов специальности 260601 – машины и аппараты пищевых производств. М.: МГУПБ, 2009. – 47с.
19. Инструкция по эксплуатации. Шлифовально-полировочный станок
В 600. Knecht Maschinenbau GmbH D-88368 Bergatreute.

20. Заздравных А.В. Методические указания к выполнению экономического раздела дипломного проекта для студентов специальности 260601 – Машины и аппараты пищевых производств. М.: МГУПБ, 2009. – 23с.

21. Чижикова, Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов / Т.В. Чижикова; Под ред. И.А. Рогова. М. Лег. и пищ. пром-сть. 1982. – 303с.
 
22. Панфилов В.А. Теория технологического потока. – 2-е изд., исправл. и доп. – М.: КолосС, 2007. – 319 с.

23. Рогов, И.А. Справочник технолога колбасного производства / И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Б.Е. Гутник и др. – М.: Колос, 1993. – 431 с.

24. Бёрд Дж. Инженерная математика: Справочник/Пер. с англ. – М.: Издательский дом «Додэка - ХХI». 2008.-544c.

25. Интернет: Википедия; http://mexaniku.ru/; http://begarat.ru/; http://klipmash.ru; http://www.luchvrn.ru/;

26. метода по куттерам