Технологический процесс изготовление вала коробки скоростей металлорежущего станка 16К20
-
Категории:
Технология машиностроения, Работа Курсовая
-
Добавлен:
05.09.2011
-
Размер:
597 KB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
Рики-Тики-Та
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
|
Задание.cdw
|
Записка.doc
|
|
|
|
Лист1.cdw
|
|
Лист2.1.cdw
|
|
Лист2.2.cdw
|
|
Лист2.3.cdw
|
|
Лист3.cdw
|
|
Лист4.cdw
|
МК1.FRW
|
|
МК2.frw
|
|
МК3.frw
|
|
МК4.frw
|
|
МК5.frw
|
|
МК6.frw
|
|
МК7.frw
|
|
СК1.frw
|
|
СК2.frw
|
|
СК3.frw
|
|
СК4.frw
|
Спецификация-патрон.spw
|
|
Спецификация-сборка.spw
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание проекта
Раздел А. Проектирование технологического процесса сборки узла.
1. Краткое описание конструкции и назначения изделия (узла в машине).
2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при
сборке, разработка схем проверки по заданным требованиям.
3. Анализ технологичности конструкции узла. Разработка рекомендаций по повышению
технологичности конструкции (при необходимости).
4. Выбор методов достижения точности сборки.
5. Разработка технологической схемы сборки.
6. Разработка технологического процесса сборки с заполнением маршрутной карты,
нормированием времени по операциям и определениям суммарной трудоемкости сборки
узла.
Раздел Б. Проектирование технологического процесса изготовления детали.
1. Краткое описание назначения детали в изделии (узле).
2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при
изготовлении, разработка схем проверки по заданным требованиям.
3. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка рекомендаций по повышению
технологичности конструкции (при необходимости).
4. Выбор метода изготовления заготовки.
5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали.
6. Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования. Оформление
маршрутной карты технологического процесса. Графическое оформление маршрутных
эскизов.
7. Расчет припусков на обработку с составлением расчетной таблицы. Оформление эскиза
заготовки
8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих
инструментов. Техническое нормирование заданных операций с расчетом штучного
времени и их слагаемых. Графическое оформление операционных эскизов.
Раздел В. Конструирование и расчет приспособления.
1. Разработка схемы приспособления.
2. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений.
3. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчет зажимного устройства.
4. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную
точность.
5. Оформление сборочного чертежа приспособления, составление спецификации, выбор
материалов и назначение термической обработки.
6. Описание конструкции и работы приспособления.
В пояснительной записке также приводится аннотация, список использованной литературы и оглавление; в тексте приводятся ссылки на справочники и другую литературу. Технологические карты помещаются в местах ссылки на них, а нее приложении.
В графической части приводятся:
• иллюстративные материалы (отработка конструкции на технологичность, обоснование
выбора заготовки)
• технологические эскизы (маршрутные в полном составе, операционные для характерных
операций);
• сборочные чертежи приспособлений.
Раздел А. Проектирование технологического процесса сборки узла.
1. Краткое описание конструкции и назначения изделия (узла в машине).
2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при
сборке, разработка схем проверки по заданным требованиям.
3. Анализ технологичности конструкции узла. Разработка рекомендаций по повышению
технологичности конструкции (при необходимости).
4. Выбор методов достижения точности сборки.
5. Разработка технологической схемы сборки.
6. Разработка технологического процесса сборки с заполнением маршрутной карты,
нормированием времени по операциям и определениям суммарной трудоемкости сборки
узла.
Раздел Б. Проектирование технологического процесса изготовления детали.
1. Краткое описание назначения детали в изделии (узле).
2. Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при
изготовлении, разработка схем проверки по заданным требованиям.
3. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка рекомендаций по повышению
технологичности конструкции (при необходимости).
4. Выбор метода изготовления заготовки.
5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали.
6. Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования. Оформление
маршрутной карты технологического процесса. Графическое оформление маршрутных
эскизов.
7. Расчет припусков на обработку с составлением расчетной таблицы. Оформление эскиза
заготовки
8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих
инструментов. Техническое нормирование заданных операций с расчетом штучного
времени и их слагаемых. Графическое оформление операционных эскизов.
Раздел В. Конструирование и расчет приспособления.
1. Разработка схемы приспособления.
2. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений.
3. Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчет зажимного устройства.
4. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную
точность.
5. Оформление сборочного чертежа приспособления, составление спецификации, выбор
материалов и назначение термической обработки.
6. Описание конструкции и работы приспособления.
В пояснительной записке также приводится аннотация, список использованной литературы и оглавление; в тексте приводятся ссылки на справочники и другую литературу. Технологические карты помещаются в местах ссылки на них, а нее приложении.
В графической части приводятся:
• иллюстративные материалы (отработка конструкции на технологичность, обоснование
выбора заготовки)
• технологические эскизы (маршрутные в полном составе, операционные для характерных
операций);
• сборочные чертежи приспособлений.
Дополнительная информация
Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Похожие материалы
Технологический процесс изготовления и сборки детали Вал («Вал XII оси», входящего в состав коробки скоростей металлорежущего станка 16К20)
dangerrose
: 5 сентября 2016
Записка состоит из трех разделов. Раздел 1 посвящен разработка технологического процесса сборки узла «Вал XII оси», входящего в состав коробки скоростей металлорежущего станка 16К20. Дается описание сборочного узла, принцип работы. Анализируются технические требования и задачи, возникающие при сборке. Разрабатывается технологический процесс сборки с заполнением маршрутной карты.
Раздел 2 посвящен проектированию технологического процесса изготовления детали. Дается краткое описание назначения дет
dangerrose
: 5 сентября 2016
350 руб.
Другие работы
Экзамен.По дисциплине: “Сети и системы документальной электросвязи”. Билет: №16
58197
: 8 марта 2014
No билета 16
Номера вопросов 16---20---21---32---36
16.По какой причине узлы 2 -го класса (У-2) соединены с двумя узлами главными(У-1)?
•для выхода на другие области (края)
•в этом заключается принцип каждый с каждым, по которому У-2 соединены с У-1
•для надежности работы сети
На рисунке 1 видно, что источником информации является оконечный пункт (городское отделение связи, районный узел связи, аппарат абонента). Телеграфное сообщение от ОП попадает на зоновый узел У2 либо непосредственн
58197
: 8 марта 2014
100 руб.
Котлоагрегат для выработки пара высокого давления
GAGARIN
: 2 июля 2012
Котел БКЗ-75-39ФБ
Котлоагрегат для выработки пара высокого давления
Чертеж выполнен с помощью программы КОМПАС 3D
С соблюдением всех требований ГОСТ
Чертеж выполнен очень качественно без ошибок
готово к распечатке!
GAGARIN
: 2 июля 2012
75 руб.
Гидромеханика: Сборник задач и контрольных заданий УГГУ Задача 3.33 Вариант а
Z24
: 6 октября 2025
В боковой плоской стенке закрытого резервуара, заполненного маслом, круглое отверстие закрыто полусферической крышкой АСВ радиусом r. На высоте Н от оси полусферы установлен манометр, показание которого рман (рис. 3.33).
Определить величину равнодействующей давления масла на крышку, линию действия ее, угол наклона силы к горизонту и глубину точки приложения силы. Плотность масла ρмасл = 900 кг/м³.
Чертеж представить в масштабе.
Z24
: 6 октября 2025
250 руб.
Лабораторная работа №4 по дисциплине: "Информатика и программирование". 2-й семестр. 7-й вариант
saharok
: 21 ноября 2013
Тема: использование процедур и функций языка Паскаль.
Задание: по введенному значению (x) определить промежуток и вычислить значение (y) в этом промежутке. Определение промежутка для введенной величины (х) и вычисление соответствующей функции для данного промежутка представить в виде функции. Вывести номер найденного промежутка. При вводе величины (х) не входящей не в один из заданных промежутков, выдать сообщение об ошибке. При корректном определении промежутка – вывести на экран величину найде
saharok
: 21 ноября 2013
69 руб.
