Разработка технологии и проектирования оснастки для штамповки поковки детали «Вал гидронасоса гидропривода

1. Выбор варианта технологического процесса
2. Разработка чертежа поковки
2.1. Назначение припусков на механическую обработку, допусков на размеры поковки и припусков.
2.2. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закругления.
3. Расчет переходов штамповки и определение размеров заготовки. Определение нормы расхода металла.
3.1. Определение объема и массы поковки.
3.2. Определение формы и размера заусенца.
3.3. Расчет объема заготовки.
3.4. Определение нормы расхода металла.
4. Тепловой режим штамповки.
5. Определение технологического усилия и выбор
оборудования.
5.1. Расчет технологического усилия.
6. Конструирование штампа на КГШП.
6.1. Выбор универсального блока на КГШП.
6.2. Расчет закрытой высоты рабочих вставок.
6.3. Определение габаритных размеров рабочих вставок.
7. Определение усилия обрезки облоя и выбор обрезного
пресса.
7.1. Определение усилия обрезки облоя по формуле:
7.2. Выбор обрезного пресса.
8. Конструирование штампа для обрезки облоя
8.1. Определяем закрытую высоту штампа
8.2. Определение габаритных размеров обрезной матрицы
8.3. Определяем размеры режущей кромки обрезной матрицы (табл.2, стр. 484 II).
8.4. Определение величины сдвига поковки (стр. 492, II).
8.5. Определение высоты пуансона (стр. 492).
9. Организационно-экономическая часть.
9.1. Выбор схемы организации рабочего места.
9.2. Определение нормы времени.
9.3. Определение технологической себестоимости поковки.
9.3.1. Затраты на металл определяются по формуле:
9.3.2. Определяется сумма основной, дополнительной заработной платы производственных рабочих и начисления на зарплату:
Список использованной литературы.

Чертежей 8, 2 спецификации, объем 20 листов!