Электропривод буровой лебедки грузоподъемностью 1700 кН (175 т).
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ……………………………………………………………………………………………………………….…………..……………………………………….…..4
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ……………………………………………………..…………………………………….…….....5
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…..6
1. ОПИСАНИЕ БУРОВОЙ ЛЕБЕДКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ СКВАЖИН…………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………….…….7
1.1. Состав буровых установок……………………………………………………………………………..……………………………7
1.2. Назначение буровой лебедки………………………………………………………………………………………..……………...9
1.3. Основные требования к буровой лебедке…………………………………………………………………….……….10
1.4. Технологический процесс бурения скважин………………………………………………………………………..11
2. ВЫБОР ТИПА ПРИВОДА И МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ.……………………………………………………………………………12
2.1. Исходные технические требования……………….………………………………………………………………..………12
2.2. Расчет и выбор основных параметров……………………………………………………………………..……………14
2.3. Проверка двигателя по нагреву……………………………………………………………………………………..…........19
2.4. Расчет механических характеристик двигателя…………………………………………………….…….25
2.5. Расчет механических характеристик привода лебедки………………………………………….....26
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ….……………………………………………………………………………………………………………………………………...30
3.1. Описание системы………………………………………………………………………………………………………………….…………30
3.2. Исходные данные для расчета………………..………………………………………………………………………………….35
3.3. Расчет параметров якорной цепи………………………………………………….…………………………………….….36
3.4. Расчет параметров цепи возбуждения..………………………………………………………………..………………39
3.5. Расчет параметров контура тока…………………………………………………………………………………………..44
3.6. Расчет параметров контура скорости……………………………………………………………………..………….46
3.7. Расчет системы регулирования возбуждения…………………………………………………………………...47
3.8. Моделирование системы управления электроприводом………………………………………….…….52
3.9. Реализация САР…….……………………………………………………………………………………………………………..…………….55
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
АВТОМАТИКИ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…64
4.1. Особенности буровой лебедки как объекта управления.…………………………………………….64
4.2. Электропривод регулятора подачи долота лебедки……………………………….……………………….…64
4.3. Автоматизация регулятора подачи долота……….……………………….……….……..………………………….67
4.4. Реализация нечеткой логики в промышленности……………............................................................79
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА……………………………………………………………………………………….…………………………………………..……………82
5.1. Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..82
5.2. Расчет обоих вариантов……..……………………………………………………………………………….....………………………..83
5.3. Сравнение экономических показателей……………………………………………….……………………………………..85
5.4. Выводы…………………………………………………………………………………………………..…………………….……………….………………85
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА…………………………………………..……………………...……….86
6.1. Введение….………………………………………………………………………………………………………………………..……………………….86
6.2. Обеспечение безопасности работающих……………….…………………………………………............................86
6.3. Экологичность проекта………………………………………..…………………………………………..……..............................97
6.4. Чрезвычайные ситуации……………………………………..………………………………..……………………...........................98
6.5. Выводы………………………………………………..…………………….……………………………………………………………………………….100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………….…………………………………………………………………………………............................101
Приложение 1….…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………………………………………………..…...........................103
РЕФЕРАТ……………………………………………………………………………………………………………….…………..……………………………………….…..4
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ……………………………………………………..…………………………………….…….....5
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…..6
1. ОПИСАНИЕ БУРОВОЙ ЛЕБЕДКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ СКВАЖИН…………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………….…….7
1.1. Состав буровых установок……………………………………………………………………………..……………………………7
1.2. Назначение буровой лебедки………………………………………………………………………………………..……………...9
1.3. Основные требования к буровой лебедке…………………………………………………………………….……….10
1.4. Технологический процесс бурения скважин………………………………………………………………………..11
2. ВЫБОР ТИПА ПРИВОДА И МОЩНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ.……………………………………………………………………………12
2.1. Исходные технические требования……………….………………………………………………………………..………12
2.2. Расчет и выбор основных параметров……………………………………………………………………..……………14
2.3. Проверка двигателя по нагреву……………………………………………………………………………………..…........19
2.4. Расчет механических характеристик двигателя…………………………………………………….…….25
2.5. Расчет механических характеристик привода лебедки………………………………………….....26
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ….……………………………………………………………………………………………………………………………………...30
3.1. Описание системы………………………………………………………………………………………………………………….…………30
3.2. Исходные данные для расчета………………..………………………………………………………………………………….35
3.3. Расчет параметров якорной цепи………………………………………………….…………………………………….….36
3.4. Расчет параметров цепи возбуждения..………………………………………………………………..………………39
3.5. Расчет параметров контура тока…………………………………………………………………………………………..44
3.6. Расчет параметров контура скорости……………………………………………………………………..………….46
3.7. Расчет системы регулирования возбуждения…………………………………………………………………...47
3.8. Моделирование системы управления электроприводом………………………………………….…….52
3.9. Реализация САР…….……………………………………………………………………………………………………………..…………….55
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
АВТОМАТИКИ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…64
4.1. Особенности буровой лебедки как объекта управления.…………………………………………….64
4.2. Электропривод регулятора подачи долота лебедки……………………………….……………………….…64
4.3. Автоматизация регулятора подачи долота……….……………………….……….……..………………………….67
4.4. Реализация нечеткой логики в промышленности……………............................................................79
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА……………………………………………………………………………………….…………………………………………..……………82
5.1. Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..82
5.2. Расчет обоих вариантов……..……………………………………………………………………………….....………………………..83
5.3. Сравнение экономических показателей……………………………………………….……………………………………..85
5.4. Выводы…………………………………………………………………………………………………..…………………….……………….………………85
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА…………………………………………..……………………...……….86
6.1. Введение….………………………………………………………………………………………………………………………..……………………….86
6.2. Обеспечение безопасности работающих……………….…………………………………………............................86
6.3. Экологичность проекта………………………………………..…………………………………………..……..............................97
6.4. Чрезвычайные ситуации……………………………………..………………………………..……………………...........................98
6.5. Выводы………………………………………………..…………………….……………………………………………………………………………….100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………….…………………………………………………………………………………............................101
Приложение 1….…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………………………………………………..…...........................103
Дополнительная информация
В дипломном проекте рассмотрен электропривод буровой лебедки грузоподъемностью 1700 кН (175 т).
Проект основан на технической документации ОАО «Уралмаш» по проектированию буровых установок для бурения эксплуатационных и глубоких разведочных скважин вращательным способом. Спроектированная буровая лебедка предназначена для эксплуатации на буровых установках с глубиной бурения до 2900 м.
В дипломном проекте рассмотрены такие вопросы, как выбор типа привода и мощности двигателя, разработка системы автоматического управления электроприводом, системы технологической автоматики РПД с применением нечеткой логики, экономичность и технологичность проекта.
В результате проектирования созданы модели систем управления электроприводом СПО и РПД в среде Simulink.
Дипломный проект содержит 104 страницы, 40 рисунков и 1 приложение. Также прилагается 8 листов графической документации.
Проект основан на технической документации ОАО «Уралмаш» по проектированию буровых установок для бурения эксплуатационных и глубоких разведочных скважин вращательным способом. Спроектированная буровая лебедка предназначена для эксплуатации на буровых установках с глубиной бурения до 2900 м.
В дипломном проекте рассмотрены такие вопросы, как выбор типа привода и мощности двигателя, разработка системы автоматического управления электроприводом, системы технологической автоматики РПД с применением нечеткой логики, экономичность и технологичность проекта.
В результате проектирования созданы модели систем управления электроприводом СПО и РПД в среде Simulink.
Дипломный проект содержит 104 страницы, 40 рисунков и 1 приложение. Также прилагается 8 листов графической документации.
Похожие материалы
Проект паровой котельной паропроизводительностью 175 т/ч
elementpio
: 14 октября 2012
Содержание
1. Исходные данные для выполнения проекта
2. Расчет тепловых нагрузок
3. Расчет тепловой схемы производственно-отопительной котельной с закрытой системой теплоснабжения.
4. Подбор оборудования на основании тепловой схемы производственно-отопительной котельной с закрытой системой теплоснабжения.
5. НИРС «Расчет труб на растяжение и критическая скорость движения жидкости, по трубопроводу при которой происходит потеря устойчивости»
6. Список литературы
7. Приложение с документами к п
40 руб.
Насос трубный 25-175 ТНМ-Т. Сборочный чертеж
Agentikus007
: 24 апреля 2021
Технические характеристики
1 Наименование: штанговый глубинный насос
2 Назначение: Откачивание жидкости из нефтяных скважин
3 Условное обозначение: Насос 25-175-THM
ГОСТ 26-16-06-86;
4 Максимально допустимый ход плунжера по сальниковому штоку:
3695мм;
5 Диаметр НКТ: 73,0мм (25-2 7/8")
6 Внутренний диаметр насоса: 44,7мм(175-1 3/4")
7 Диаметр плунжера: 31,75мм
8 Длина насоса: 6000мм
9 Длина плунжера: 1200мм
10 Напор 2200м
11 Вес: 55кг
300 руб.
Проектирование энергоблока с турбиной Т-175-130
DoctorKto
: 3 ноября 2012
Аннотация
Содержание
Введение
Технологическая часть
Расчет принципиальной тепловой схемы энергоблока с турбиной Т-175-130
Определение параметров пара и воды
Выбор основного и вспомогательного оборудования
Выбор схемы ХВО
Конструкторская часть
Назначение, устройство и работа деаэратора
Исходные данные
Тепловой расчет деаэратора
Расчет на прочность элементов деаэратора
Специальная часть
Назначение, устройство и работа воздухоподогревателя
Исходные данные
Расчетная часть
Природоохранные меро
Расчет кожухотрубного теплообменника для охлаждения нитробензола Производительностью по сырью 175 т/сутки-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
nakonechnyy.1992@list.ru
: 7 июня 2023
Расчет кожухотрубного теплообменника для охлаждения нитробензола Производительностью по сырью 175 т/сутки-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
В нефтехимической промышленностях осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-т
715 руб.
Другие работы
Бульдозер ДЗ-60ХЛ (курсовая работа)
Nazariy130902
: 8 августа 2024
В процессе выполнения курсовой работы были изучены возможные конструкции бульдозеров, а также классификация бульдозеров по различным признакам и параметрам.
Также в данной работе была разработана техническая документация на бульдозер. В неё входит 21 лист пояснительной записки, два чертежа общего вида выполненный на формате А1, чертеж узла А1 и 2 листа деталировки выполненные на формате А3. Так же была составлена спецификация к сборочным чертежам.
Техническая характеристика
1. Базовый трактор
200 руб.
Теплотехника КГАУ 2015 Задача 2 Вариант 34
Z24
: 21 декабря 2025
Рассчитать цикл теплового двигателя с максимальной температурой рабочего тела t3 (или t4 для цикла Тринклера), в котором сжатие и расширение рабочего тела осуществляются по политропам с показателями n1 и n2 соответственно. Определить: параметры состояния рабочего тела в характерных точках цикла; подведенную и отведенную теплоту; работу цикла и его КПД; построить цикл в p-υ диаграмме. В качестве рабочего тела рассматривать воздух, зависимостью его теплоемкости от температуры — пренебречь. Тип цик
500 руб.
Группа геометрических тел. Графическая работа 4 - Вариант 7
.Инженер.
: 27 сентября 2025
Б.Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д.А. Пяткина, А.А. Пузиков. Сборник заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на компьютере. Группа геометрических тел. Графическая работа 4. Вариант 7
По двум видам группы геометрических тел построить третий вид и изометрию.
В состав работы входит:
Чертеж;
3D модель.
Выполнено в программе Компас + чертеж в PDF.
100 руб.
Теплотехника Задача 26.89 Вариант 31
Z24
: 11 февраля 2026
Тема «Теплопередача через цилиндрическую стенку»
Внутри трубы с внутренним диаметром d и толщиной стенки δ движется горячая вода со скоростью ω1, имеющая среднюю температуру tf1. На внутренней поверхности трубы имеется слой накипи толщиной δ1.
Наружная поверхность покрыта слоем материала толщиной δ2 с известным коэффициентом теплопроводности λ2 и находится в поперечном потоке воздуха, обтекающем трубу со средней скоростью ω2 и имеющем температуру tf2.
Известна степень черноты наружной п
300 руб.