Автоматизированный электропривод главного движения многоцелевого специального станка ИР 500 ПМФ4
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Описание промышленной установки и анализ технологического процесса
1.2 Анализ кинематической схемы, определение параметров и составление расчетной схемы механической части электропривода
2 Выбор системы электропривода и автоматизации
промышленной установки
2.1 Литературный обзор по теме проекта
2.2 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу и системе автоматизации
2.3 Определение возможных вариантов и выбор рациональной системы электропривода
2.4 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
3 Выбор электродвигателя
3.1 Расчет нагрузок и построение механической
характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
3.2 Предварительный выбор электродвигателя по мощности
3.3 Выбор номинальной скорости и типоразмера двигателя
3.4 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
3.5 Проверка выбранного двигателя по нагреву и перегрузочной способности
4 Проектирование силовой схемы автоматизированного
электропривода и выбор комплектного преобразователя
электрической энергии
4.1 Определение возможных вариантов и обоснование
выбора типа комплектного преобразователя
4.2 Расчет параметров и выбор элементов силовой цепи
4.3 Выбор датчиков регулируемых координат электропривода
5 Проектирование системы автоматического управления
5.1 Разработка математической модели
автоматизированного электропривода
5.2 Расчет параметров объекта управления
5.3 Определения структуры и параметров управляющего
устройства
6 Анализ динамических и статических характеристик
электропривода
6.1 Разработка имитационной модели электропривода
6.2 Расчет и определение показателей качества переходных процессов
6.3 Построение статических характеристик электропривода
7 Окончательная проверка двигателя по нагреву с учетом точной нагрузочной диаграммы электропривода
8 Выбор и проектирование системы автоматизации
производственной установки
8.1 Формализация условий работы установки
8.2 Разработка алгоритма и программы управления
8.3 Разработка функциональной схемы
8.4 Выбор аппаратов
9 Проектирование узла системы автоматизированного электропривода
10 Проектирование схемы электроснабжения и защиты установки
10.1 Выбор аппаратов, проводов и кабелей
10.2 Составление таблицы перечня элементов
электрооборудования производственной установки
11 Охрана труда
11.1 Анализ условий труда, опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации многоцелевого специального станка ИР 500 ПМФ4
11.2 Меры безопасности при эксплуатации многоцелевого специального станка ИР 500 ПМФ4
11.3 Расчет зануления для двигателя главного движения станка ИР 500 ПМФ4
12 Экономическое обоснование технических решений
12.1 Общие сведения
12.2 Расчет начальных затрат
12.3 Определение эксплуатационных затрат
Заключение
Список использованных источников
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Описание промышленной установки и анализ технологического процесса
1.2 Анализ кинематической схемы, определение параметров и составление расчетной схемы механической части электропривода
2 Выбор системы электропривода и автоматизации
промышленной установки
2.1 Литературный обзор по теме проекта
2.2 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу и системе автоматизации
2.3 Определение возможных вариантов и выбор рациональной системы электропривода
2.4 Проектирование функциональной схемы автоматизированного электропривода
3 Выбор электродвигателя
3.1 Расчет нагрузок и построение механической
характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
3.2 Предварительный выбор электродвигателя по мощности
3.3 Выбор номинальной скорости и типоразмера двигателя
3.4 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
3.5 Проверка выбранного двигателя по нагреву и перегрузочной способности
4 Проектирование силовой схемы автоматизированного
электропривода и выбор комплектного преобразователя
электрической энергии
4.1 Определение возможных вариантов и обоснование
выбора типа комплектного преобразователя
4.2 Расчет параметров и выбор элементов силовой цепи
4.3 Выбор датчиков регулируемых координат электропривода
5 Проектирование системы автоматического управления
5.1 Разработка математической модели
автоматизированного электропривода
5.2 Расчет параметров объекта управления
5.3 Определения структуры и параметров управляющего
устройства
6 Анализ динамических и статических характеристик
электропривода
6.1 Разработка имитационной модели электропривода
6.2 Расчет и определение показателей качества переходных процессов
6.3 Построение статических характеристик электропривода
7 Окончательная проверка двигателя по нагреву с учетом точной нагрузочной диаграммы электропривода
8 Выбор и проектирование системы автоматизации
производственной установки
8.1 Формализация условий работы установки
8.2 Разработка алгоритма и программы управления
8.3 Разработка функциональной схемы
8.4 Выбор аппаратов
9 Проектирование узла системы автоматизированного электропривода
10 Проектирование схемы электроснабжения и защиты установки
10.1 Выбор аппаратов, проводов и кабелей
10.2 Составление таблицы перечня элементов
электрооборудования производственной установки
11 Охрана труда
11.1 Анализ условий труда, опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации многоцелевого специального станка ИР 500 ПМФ4
11.2 Меры безопасности при эксплуатации многоцелевого специального станка ИР 500 ПМФ4
11.3 Расчет зануления для двигателя главного движения станка ИР 500 ПМФ4
12 Экономическое обоснование технических решений
12.1 Общие сведения
12.2 Расчет начальных затрат
12.3 Определение эксплуатационных затрат
Заключение
Список использованных источников
Дополнительная информация
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет информационных технологий и робототехники
Руководитель дипломного проекта Петренко Ю.Н.
Факультет информационных технологий и робототехники
Руководитель дипломного проекта Петренко Ю.Н.
Другие работы
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Схема прокладки трубопровода через болото, ПАТЕНТНО - ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 7 мая 2016
Расчитать трубопрвод против всплытия :
Определить рабчее давление.
Расчитать толщину стенки.
Расчёт усттойчивости трубопровода против всплыти.
Исходные данные :
1. Длина трубопровода 3000 м.
2. Наружный диаметр трубы 720 мм.
3. Объём перкачиваемой продукции 5 млн. тонн/год.
4. Плотность нефти 870 кг/м3.
297 руб.
Разработка производственной программы на основе определения ресурсного потенциала
Qiwir
: 5 ноября 2013
Одним из главнейших условий успешного выполнения планов строительства автомобильных дорог является своевременное и полное обеспечение его всеми необходимыми средствами производства: дорожно-строительными материалами, деталями сборных конструкций, машинами, инструментами, горюче-смазочными материалами и т. д.
При строительстве автомобильных дорог на каждый километр строящейся дороги требуется несколько тысяч тони различных материалов. Стоимость в средних условиях достигает 50—60% от общей стоимо
10 руб.
Вариант №9. Кондуктор для сверления деталировка
vermux1
: 15 февраля 2018
Чтение и деталирование чертежа сборочной единицы
Вариант 9
Вариант 9 Кондуктор для сверления
Кондуктор для сверления Вариант 9
Кондуктор для сверления Сборочный чертеж
Кондуктор для сверления чертежи
Кондуктор для сверления Деталирование
Перечень и краткая характеристика
Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованный паза для вывода сверла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для установки детали на корпус 1. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной лин
250 руб.
Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Основные элементы системы скважинного расходомера, Патентно-информационный обзор, Глубинный скваженный преобразователь расхода, Деталировка
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 6 мая 2016
Проблема выбора расходомера для целей осуществления контроля (из-мерения) за объемом перекачиваемой жидкости (воды) без извлечения ее на поверхность далеко нетривиальна и обусловлена тем, что такие расходомеры должны соответствовать следующим критериям.
1. Наработка на отказ расходомера должна быть не менее наработки на отказ скважинного оборудования (насоса и электродвигателя).
2. Максимально простая схема съема электрического сигнала с выхода первичного преобразователя и его обработки для полу
696 руб.