Розробка та проектування дільниці для механічної обробки деталі “Шестерня ведуча”
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v7 или новее)
- Adobe Acrobat Reader
- Программа для просмотра изображений
- MathCAD
Описание
Зміст
Анотація………………………………………………………………………
Annotation…………………………………………………………………….
Вступ………………………………………………………………………….
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту………...
1.1 Сутність технічної проблеми……………………………………………
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове
призначення, технічні умови на виготовлення…………………………….
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного
процесу виготовлення деталі………………………………………………..
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів……………
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих
технологічних процесів……………………………………………………..
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки………………………
1.5 Прогноз величини попиту………………………………………………
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого
технологічного процесу…………………………………………………….
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект………………...
1.7.1 Найменування та область застосування……………………………..
1.7.2 Підстава для проектування…………………………………………...
1.7.3 Мета та задачі проекту………………………………………………..
1.7.4 Джерела розробки……………………………………………………..
1.7.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
1.7.5.1 Вихідні дані………………………………………………………….
1.7.5.2 Вимоги до дільниці…………………………………………………
2 Технологічна частина…………………………………………………….
2.1 Аналіз технологічності деталі…………………………………………
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми
виробництва………………………………………………………………...
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки………………………
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів
для обробки окремих поверхонь…………………………………………..
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз…………………….
2.3.3.1. Вибір чистових баз………………………………………………...
2.3.3.2. Вибір чорнових баз………………………………………………..
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу……………………………………………………
2.3.6.4 Математичне моделювання технологічного процесу та
оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………………….
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної
похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці……………
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………..
2.3.6.5 Розрахунок технічних норм часу…………………………………..
2.3.6.6 Визначення розряду робіт………………………………………….
3 Проектування технологічної оснастки…………………………………..
3.1 Технічне завдання на пристосування………………………………….
3.1.1 Найменування і область застосування……………………………….
3.1.2 Підстава для розробки………………………………………………...
3.1.3 Мета і призначення розробки…………………………………………
3.1.4 Джерела розробки……………………………………………………..
3.1.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки………………………..
3.3 Розрахунок зусилля закріплення……………………………………….
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні…………………………….
3.4.1 Визначення складових похибки установки…………………………...
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають
точність пристосування……………………………………………………..
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування………………………
3.6 Силовий розрахунок пристосування…………………………………...
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції
пристосування на точність…………………………………………………..
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого
пристосування………………………………………………………………..
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху………………….
4.1 Уточнення виробничої програми……………………………………….
4.2 Визначення кількості обладнання………………………………………
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху………..
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту………………….
4.5 Розробка плану розташування обладнання……………………………
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху……………...
4.7 Організація та обслуговування робочого місця……………………….
5 Організація інструментального господарства……………………………
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому
інструменті…………………………………………………………………...
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху …..
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці…………………...
6.2 Проектування операцій технічного контролю…………………………
6.3 Вибір технічних засобів контролю……………………………………..
6.4 Автоматизація контрольних операцій………………………………….
7 Економіка виробництва…………………………………………………...
8 Безпека життєдіяльності…………………………………………………..
8.1 Аналіз умов праці………………………………………………………..
8.2 Виробнича санітарія……………………………………………………..
8.2.1 Мікроклімат……………………………………………………………
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79)……………………………
8.2.3 Захист від виробничого шуму ………………………………………..
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90……………………………
8.3 Вимоги по техніці безпеки…………………………………………………
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання…………………………...
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ………
ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань….
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на
радіоелектронні системи……………………………………………………..
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного ……………………...
верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань………………...
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК
в умовах дії електромагнітних випромінювань……………………………..
9.4 Висновки…………………………………………………………………..
Висновки……………………………………………………………………..
Список літератури…………………………………………………………...
Додаток А Технічне завдання………………………………………………
Додаток Б Специфікіція…………………………………………………….
Додаток В Технологічні карти……………………………………………...
Додаток Г Текст програми………………………………………………….
Об’єктом виробництва є шестерня ведуча до гідронасосу. Через дану деталь до гідронасоса підводиться обертовий момент за допомогою шліцьового з’єднання та передається на ведену шестерню.
Конструкція деталі не особливо складна, однак до більшості поверхонь пред’являються високі вимоги щодо точності, взаємного розташування та шорсткості обробки. Також розглядувана деталь працює у вузлі під дією значних циклічних та статичних навантажень, тому тому досить високі вимоги пред’являються до матеріалу та виникає потреба застосування термообробки. Основними конструктивними базами є шийки під підшипники ковзання. В якості допоміжних конструкторських баз виступають торці зубчастого вінця, евольвентний профіль зубців та шліцьова поверхня.
Анотація………………………………………………………………………
Annotation…………………………………………………………………….
Вступ………………………………………………………………………….
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту………...
1.1 Сутність технічної проблеми……………………………………………
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове
призначення, технічні умови на виготовлення…………………………….
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного
процесу виготовлення деталі………………………………………………..
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів……………
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих
технологічних процесів……………………………………………………..
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки………………………
1.5 Прогноз величини попиту………………………………………………
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого
технологічного процесу…………………………………………………….
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект………………...
1.7.1 Найменування та область застосування……………………………..
1.7.2 Підстава для проектування…………………………………………...
1.7.3 Мета та задачі проекту………………………………………………..
1.7.4 Джерела розробки……………………………………………………..
1.7.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
1.7.5.1 Вихідні дані………………………………………………………….
1.7.5.2 Вимоги до дільниці…………………………………………………
2 Технологічна частина…………………………………………………….
2.1 Аналіз технологічності деталі…………………………………………
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми
виробництва………………………………………………………………...
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки………………………
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів
для обробки окремих поверхонь…………………………………………..
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз…………………….
2.3.3.1. Вибір чистових баз………………………………………………...
2.3.3.2. Вибір чорнових баз………………………………………………..
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу……………………………………………………
2.3.6.4 Математичне моделювання технологічного процесу та
оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………………….
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної
похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці……………
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………..
2.3.6.5 Розрахунок технічних норм часу…………………………………..
2.3.6.6 Визначення розряду робіт………………………………………….
3 Проектування технологічної оснастки…………………………………..
3.1 Технічне завдання на пристосування………………………………….
3.1.1 Найменування і область застосування……………………………….
3.1.2 Підстава для розробки………………………………………………...
3.1.3 Мета і призначення розробки…………………………………………
3.1.4 Джерела розробки……………………………………………………..
3.1.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки………………………..
3.3 Розрахунок зусилля закріплення……………………………………….
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні…………………………….
3.4.1 Визначення складових похибки установки…………………………...
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають
точність пристосування……………………………………………………..
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування………………………
3.6 Силовий розрахунок пристосування…………………………………...
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції
пристосування на точність…………………………………………………..
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого
пристосування………………………………………………………………..
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху………………….
4.1 Уточнення виробничої програми……………………………………….
4.2 Визначення кількості обладнання………………………………………
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху………..
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту………………….
4.5 Розробка плану розташування обладнання……………………………
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху……………...
4.7 Організація та обслуговування робочого місця……………………….
5 Організація інструментального господарства……………………………
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому
інструменті…………………………………………………………………...
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху …..
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці…………………...
6.2 Проектування операцій технічного контролю…………………………
6.3 Вибір технічних засобів контролю……………………………………..
6.4 Автоматизація контрольних операцій………………………………….
7 Економіка виробництва…………………………………………………...
8 Безпека життєдіяльності…………………………………………………..
8.1 Аналіз умов праці………………………………………………………..
8.2 Виробнича санітарія……………………………………………………..
8.2.1 Мікроклімат……………………………………………………………
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79)……………………………
8.2.3 Захист від виробничого шуму ………………………………………..
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90……………………………
8.3 Вимоги по техніці безпеки…………………………………………………
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання…………………………...
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ………
ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань….
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на
радіоелектронні системи……………………………………………………..
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного ……………………...
верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань………………...
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК
в умовах дії електромагнітних випромінювань……………………………..
9.4 Висновки…………………………………………………………………..
Висновки……………………………………………………………………..
Список літератури…………………………………………………………...
Додаток А Технічне завдання………………………………………………
Додаток Б Специфікіція…………………………………………………….
Додаток В Технологічні карти……………………………………………...
Додаток Г Текст програми………………………………………………….
Об’єктом виробництва є шестерня ведуча до гідронасосу. Через дану деталь до гідронасоса підводиться обертовий момент за допомогою шліцьового з’єднання та передається на ведену шестерню.
Конструкція деталі не особливо складна, однак до більшості поверхонь пред’являються високі вимоги щодо точності, взаємного розташування та шорсткості обробки. Також розглядувана деталь працює у вузлі під дією значних циклічних та статичних навантажень, тому тому досить високі вимоги пред’являються до матеріалу та виникає потреба застосування термообробки. Основними конструктивними базами є шийки під підшипники ковзання. В якості допоміжних конструкторських баз виступають торці зубчастого вінця, евольвентний профіль зубців та шліцьова поверхня.
Дополнительная информация
Об’єм графічної частини:
1. Шестерня ведуча 1
2. Шестерня ведуча поковка 1
3. Маршрут механічної обробки 3
4. Розмірна схема технологічного процесу 1
5. Карта наладки 1
6. Пристосування на зубофрезерний верстат 1
7. Схема монтажу пристосування на верстаті 1
8. Розмірний аналіз пристосування 1
9. Розрахункова схема визначення сили закріплення 1
10. Планіровка дільниці 1
1. Шестерня ведуча 1
2. Шестерня ведуча поковка 1
3. Маршрут механічної обробки 3
4. Розмірна схема технологічного процесу 1
5. Карта наладки 1
6. Пристосування на зубофрезерний верстат 1
7. Схема монтажу пристосування на верстаті 1
8. Розмірний аналіз пристосування 1
9. Розрахункова схема визначення сили закріплення 1
10. Планіровка дільниці 1
Другие работы
Поворотне грейферне устаткування гідравлічного екскаватора
Shyter
: 15 апреля 2013
ЗМІСТ
ВСТУП………………………………………………………………………
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА…………………………………………………..
1.1 Загальні відомості, призначення…………………………………..
1.2 Огляд і аналіз існуючих конструкцій грейферного обладнання…
1.3 Аналіз та обґрунтування теми проекту…………………………….
2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ МАШИНИ……………..
2.1 Вибір прототипу і конструкція робочого органу…………………
2.2 Розрахунок габаритних розмірів екскаватора і робочого
обладнання………………………………………………………….
2.4 Розрахунок потужності приводного двигуна екскаватора
1500 руб.
Экзаменационная работа по дисциплине: «Многоканальные телекоммуникационные системы». Билет 10.
600147
: 12 сентября 2016
Билет No 10
Дисциплина Многоканальные телекоммуникационные системы
1. Величина отсчета исходного сигнала в некоторый момент равна +1081,9 мВ. Минимальный шаг квантования равен 1.5 мВ. Напряжение ограничения шкалы квантования составляет 3072 мВ. Определить кодовую группу, соответствующую заданному отсчету, на выходе нелинейного кодера, и ошибку квантования.
2. На вход канала ЦСП подается сигнал в спектре (0,36,1) кГц. Частота дискретизации выбрана равной Fд=8 кГц. Рассчитать и привести спектр АИ
150 руб.
Анализ взаимосвязи показателей баланса народного хозяйства и системы национальных счетов
Qiwir
: 29 октября 2013
Национальное богатство – это общий итог развития общественного процесса производства за всю историю. К национальному богатству в практике экономического анализа относится всё то, что так или иначе опосредовано человеческим трудом и может быть воспроизведено.
Так как экономика страны изменяется, то меняются производственные и непроизводственные фонды, материальные запасы и резервы. Все это требует нового подхода к оценке национального богатства. Не случайно данной проблемой занимались многие экон
10 руб.
Проектные предложения по реконструкции МТФ на 470 голов СПК "Щомыслица" Минского района с модернизацией автомата додаивания доильной установки Westfalia
Shloma
: 13 мая 2020
Пояснительная записка состоит из 91 страницы печатного текста и содержит 20 таблиц, 9 наименований использованных литературных источников, 1 приложения и 9 листов графического материла формата А1.
Цель работы – разработка линии доения и первичной переработки молока с модернизацией автомата додаивания. доильной установки "Westfalia".
В работе определена структура поголовья МТФ на 470 голов, установлены рационы кормления, рассчитаны потребное количество воды, кормов, выхода навоза, объема хран
1590 руб.