Розробка та проектування дільниці для механічної обробки деталі “Шестерня ведуча”
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Adobe Acrobat Reader
- Программа для просмотра изображений
- MathCAD
Описание
Зміст
Анотація………………………………………………………………………
Annotation…………………………………………………………………….
Вступ………………………………………………………………………….
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту………...
1.1 Сутність технічної проблеми……………………………………………
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове
призначення, технічні умови на виготовлення…………………………….
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного
процесу виготовлення деталі………………………………………………..
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів……………
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих
технологічних процесів……………………………………………………..
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки………………………
1.5 Прогноз величини попиту………………………………………………
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого
технологічного процесу…………………………………………………….
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект………………...
1.7.1 Найменування та область застосування……………………………..
1.7.2 Підстава для проектування…………………………………………...
1.7.3 Мета та задачі проекту………………………………………………..
1.7.4 Джерела розробки……………………………………………………..
1.7.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
1.7.5.1 Вихідні дані………………………………………………………….
1.7.5.2 Вимоги до дільниці…………………………………………………
2 Технологічна частина…………………………………………………….
2.1 Аналіз технологічності деталі…………………………………………
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми
виробництва………………………………………………………………...
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки………………………
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів
для обробки окремих поверхонь…………………………………………..
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз…………………….
2.3.3.1. Вибір чистових баз………………………………………………...
2.3.3.2. Вибір чорнових баз………………………………………………..
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу……………………………………………………
2.3.6.4 Математичне моделювання технологічного процесу та
оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………………….
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної
похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці……………
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………..
2.3.6.5 Розрахунок технічних норм часу…………………………………..
2.3.6.6 Визначення розряду робіт………………………………………….
3 Проектування технологічної оснастки…………………………………..
3.1 Технічне завдання на пристосування………………………………….
3.1.1 Найменування і область застосування……………………………….
3.1.2 Підстава для розробки………………………………………………...
3.1.3 Мета і призначення розробки…………………………………………
3.1.4 Джерела розробки……………………………………………………..
3.1.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки………………………..
3.3 Розрахунок зусилля закріплення……………………………………….
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні…………………………….
3.4.1 Визначення складових похибки установки…………………………...
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають
точність пристосування……………………………………………………..
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування………………………
3.6 Силовий розрахунок пристосування…………………………………...
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції
пристосування на точність…………………………………………………..
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого
пристосування………………………………………………………………..
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху………………….
4.1 Уточнення виробничої програми……………………………………….
4.2 Визначення кількості обладнання………………………………………
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху………..
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту………………….
4.5 Розробка плану розташування обладнання……………………………
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху……………...
4.7 Організація та обслуговування робочого місця……………………….
5 Організація інструментального господарства……………………………
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому
інструменті…………………………………………………………………...
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху …..
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці…………………...
6.2 Проектування операцій технічного контролю…………………………
6.3 Вибір технічних засобів контролю……………………………………..
6.4 Автоматизація контрольних операцій………………………………….
7 Економіка виробництва…………………………………………………...
8 Безпека життєдіяльності…………………………………………………..
8.1 Аналіз умов праці………………………………………………………..
8.2 Виробнича санітарія……………………………………………………..
8.2.1 Мікроклімат……………………………………………………………
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79)……………………………
8.2.3 Захист від виробничого шуму ………………………………………..
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90……………………………
8.3 Вимоги по техніці безпеки…………………………………………………
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання…………………………...
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ………
ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань….
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на
радіоелектронні системи……………………………………………………..
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного ……………………...
верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань………………...
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК
в умовах дії електромагнітних випромінювань……………………………..
9.4 Висновки…………………………………………………………………..
Висновки……………………………………………………………………..
Список літератури…………………………………………………………...
Додаток А Технічне завдання………………………………………………
Додаток Б Специфікіція…………………………………………………….
Додаток В Технологічні карти……………………………………………...
Додаток Г Текст програми………………………………………………….
Об’єктом виробництва є шестерня ведуча до гідронасосу. Через дану деталь до гідронасоса підводиться обертовий момент за допомогою шліцьового з’єднання та передається на ведену шестерню.
Конструкція деталі не особливо складна, однак до більшості поверхонь пред’являються високі вимоги щодо точності, взаємного розташування та шорсткості обробки. Також розглядувана деталь працює у вузлі під дією значних циклічних та статичних навантажень, тому тому досить високі вимоги пред’являються до матеріалу та виникає потреба застосування термообробки. Основними конструктивними базами є шийки під підшипники ковзання. В якості допоміжних конструкторських баз виступають торці зубчастого вінця, евольвентний профіль зубців та шліцьова поверхня.
Анотація………………………………………………………………………
Annotation…………………………………………………………………….
Вступ………………………………………………………………………….
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту………...
1.1 Сутність технічної проблеми……………………………………………
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове
призначення, технічні умови на виготовлення…………………………….
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного
процесу виготовлення деталі………………………………………………..
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів……………
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих
технологічних процесів……………………………………………………..
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки………………………
1.5 Прогноз величини попиту………………………………………………
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого
технологічного процесу…………………………………………………….
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект………………...
1.7.1 Найменування та область застосування……………………………..
1.7.2 Підстава для проектування…………………………………………...
1.7.3 Мета та задачі проекту………………………………………………..
1.7.4 Джерела розробки……………………………………………………..
1.7.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
1.7.5.1 Вихідні дані………………………………………………………….
1.7.5.2 Вимоги до дільниці…………………………………………………
2 Технологічна частина…………………………………………………….
2.1 Аналіз технологічності деталі…………………………………………
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми
виробництва………………………………………………………………...
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки………………………
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів
для обробки окремих поверхонь…………………………………………..
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз…………………….
2.3.3.1. Вибір чистових баз………………………………………………...
2.3.3.2. Вибір чорнових баз………………………………………………..
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу……………………………………………………
2.3.6.4 Математичне моделювання технологічного процесу та
оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………………….
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної
похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці……………
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ…………………………..
2.3.6.5 Розрахунок технічних норм часу…………………………………..
2.3.6.6 Визначення розряду робіт………………………………………….
3 Проектування технологічної оснастки…………………………………..
3.1 Технічне завдання на пристосування………………………………….
3.1.1 Найменування і область застосування……………………………….
3.1.2 Підстава для розробки………………………………………………...
3.1.3 Мета і призначення розробки…………………………………………
3.1.4 Джерела розробки……………………………………………………..
3.1.5 Технічні вимоги……………………………………………………….
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки………………………..
3.3 Розрахунок зусилля закріплення……………………………………….
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні…………………………….
3.4.1 Визначення складових похибки установки…………………………...
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають
точність пристосування……………………………………………………..
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування………………………
3.6 Силовий розрахунок пристосування…………………………………...
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції
пристосування на точність…………………………………………………..
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого
пристосування………………………………………………………………..
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху………………….
4.1 Уточнення виробничої програми……………………………………….
4.2 Визначення кількості обладнання………………………………………
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху………..
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту………………….
4.5 Розробка плану розташування обладнання……………………………
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху……………...
4.7 Організація та обслуговування робочого місця……………………….
5 Організація інструментального господарства……………………………
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому
інструменті…………………………………………………………………...
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху …..
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці…………………...
6.2 Проектування операцій технічного контролю…………………………
6.3 Вибір технічних засобів контролю……………………………………..
6.4 Автоматизація контрольних операцій………………………………….
7 Економіка виробництва…………………………………………………...
8 Безпека життєдіяльності…………………………………………………..
8.1 Аналіз умов праці………………………………………………………..
8.2 Виробнича санітарія……………………………………………………..
8.2.1 Мікроклімат……………………………………………………………
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79)……………………………
8.2.3 Захист від виробничого шуму ………………………………………..
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90……………………………
8.3 Вимоги по техніці безпеки…………………………………………………
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання…………………………...
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ………
ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань….
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на
радіоелектронні системи……………………………………………………..
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного ……………………...
верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань………………...
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК
в умовах дії електромагнітних випромінювань……………………………..
9.4 Висновки…………………………………………………………………..
Висновки……………………………………………………………………..
Список літератури…………………………………………………………...
Додаток А Технічне завдання………………………………………………
Додаток Б Специфікіція…………………………………………………….
Додаток В Технологічні карти……………………………………………...
Додаток Г Текст програми………………………………………………….
Об’єктом виробництва є шестерня ведуча до гідронасосу. Через дану деталь до гідронасоса підводиться обертовий момент за допомогою шліцьового з’єднання та передається на ведену шестерню.
Конструкція деталі не особливо складна, однак до більшості поверхонь пред’являються високі вимоги щодо точності, взаємного розташування та шорсткості обробки. Також розглядувана деталь працює у вузлі під дією значних циклічних та статичних навантажень, тому тому досить високі вимоги пред’являються до матеріалу та виникає потреба застосування термообробки. Основними конструктивними базами є шийки під підшипники ковзання. В якості допоміжних конструкторських баз виступають торці зубчастого вінця, евольвентний профіль зубців та шліцьова поверхня.
Дополнительная информация
Об’єм графічної частини:
1. Шестерня ведуча 1
2. Шестерня ведуча поковка 1
3. Маршрут механічної обробки 3
4. Розмірна схема технологічного процесу 1
5. Карта наладки 1
6. Пристосування на зубофрезерний верстат 1
7. Схема монтажу пристосування на верстаті 1
8. Розмірний аналіз пристосування 1
9. Розрахункова схема визначення сили закріплення 1
10. Планіровка дільниці 1
1. Шестерня ведуча 1
2. Шестерня ведуча поковка 1
3. Маршрут механічної обробки 3
4. Розмірна схема технологічного процесу 1
5. Карта наладки 1
6. Пристосування на зубофрезерний верстат 1
7. Схема монтажу пристосування на верстаті 1
8. Розмірний аналіз пристосування 1
9. Розрахункова схема визначення сили закріплення 1
10. Планіровка дільниці 1
Другие работы
Курсовая работа по дисциплине: «Теория электрической связи». Вариант № 5
shpion1987
: 7 июня 2012
Содержание:
1. Введение…………………………………………………………………............3
2. Задание………………………………………………………………….............3
3. Исходные данные…………………………………………………….......….....4
4. Структурная схема системы связи………………………………….................5
5. Структурная схема приемника……………………………………...........…..8
6. Принятие решения приемником по одному отсчету……………............…..9
7. Вероятность ошибки на выходе приемника……………………...........……10
8. Выигрыш в отношении сигнал/шум при применении оптимального приемника……
50 руб.
Стратегический менеджмент. Часть 2. Кейс.
studypro3
: 22 июля 2020
КЕЙС-ЗАДАНИЯ
Исходя из собственной практики, деятельности компании, в которой Вы работаете, или для любой другой диверсифицированной компании проведите ее анализ с использованием матрицы Мак-Кинси («конкуренто-способность организации — привлекательность отрасли»).
500 руб.
Политическая философия И.А.Ильина
OstVER
: 17 ноября 2012
Иван Александрович Ильин- русский философ, правовед, политический мыслитель, а также тонкий теоретик и историк религии и культуры.
И.А. Ильин родился 16(28) марта 1883 года в Москве в доме Байдакова в дворянской семье присяжного поверенного округа Московской судебной палаты, губернского секретаря Александра Ивановича Ильина и Екатерины Юльевны Ильиной (урождённой Швейкерт).
Его способности и талант уже обнаружились во время учёбы в гимназии и на юридическом факультете Московского университета. В
5 руб.
Лабораторная работа №2 Тема: «Сравнительный анализ возможностей систем управления гибкими мультиплексорами ПЦИ» по дисциплине: Управление телекоммуникационными сетями
Jack
: 3 апреля 2013
1. Сколько режимов 4Е1 в мультиплексоре Маком-МХ?
2. О чем говорит индикатор желтого цвета платы 4Е1 в мультиплексоре Маком-МХ?
3. Сколько режимов 1Е1 в мультиплексоре Маком-МХ?
4. Какой режим Маком-МХ проверяет мультиплексор на избыточность кода?
5. Какой индикатор Т-130 отвечает за количество нарушений мультифреймовой синхронизации?
6. Сколько видов ошибок предусмотрено в счетчике ошибок при приеме потока Е1 мультиплексора Т-130?
7. Какой пункт меню Маком-МХ осуществляет проверку конфигурации
100 руб.