Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола ОАО «АЗП»

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЯ 10
1.1Общая характеристика производственного объекта 10
1.1.1 Назначение установки 10
1.1.2 Состав производства 10
1.1.3 Разработка и проектирование процесса 11
1.1.4 Область применения выпускаемой продукции 11
1.2Описание технологии проектируемого участка 12
1.3Нормы технологического режима 16
1.4Система сигнализации и блокировки 20
2 АВТОМАТИЗАЦИЯ 23
2.1Анализ технологического объекта, как объекта автоматизации 23
2.2Обоснование выбора полевой автоматики 28
2.2.1 Выбор датчиков для измерения температуры 29
2.2.2 Выбор датчиков для измерения давления 29
2.2.3 Выбор датчиков для измерения расхода 29
2.2.4 Выбор датчиков для измерения уровня 30
2.2.5 Выбор газоанализатора 30
2.2.6 Выбор исполнительного механизма 31
2.3Краткое описание микропроцессорной техники 31
2.4Выбор конфигурации микропроцессорной техники 35
2.4.1 Информационное обеспечение 35
2.4.2 Выбор модулей ввода-вывода 41
2.4.3 Структура АСУ ТП 44
2.5Привязка к модулям УСО 46
2.5.1 Привязка параметров процесса к модулям аналогового ввода 46
2.5.2 Привязка параметров процесса к модулям дискретного ввода 50
2.5.3 Привязка параметров процесса к модулям аналогового вывода 53
2.5.4 Привязка параметров процесса к модулям дискретного вывода 54
3 РАСЧЕТ САР 56
3.1Выбор и анализ основного технологического аппарата, как объекта регулирования 56
3.2Теоретические основы расчета САР 61
3.2.1 Математическое описание объекта регулирования 61
3.2.2 Расчёт параметров настройки регулятора 62
3.2.3 Расчет каскадных САР 63
3.3Результаты расчета САР 66
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ 70
4.1Описание и разработка алгоритма 70
4.1.1 Описание объекта управления 70
4.1.2 Описание алгоритма блокировки 71
4.1.3 Блок-схема алгоритма блокировки 71
4.2Разработка программы управления отсечным клапаном 73
5 ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 75
5.1Краткое описание сущности проектируемого варианта автоматизации объекта 75
5.2Расчет суммы капитальных вложений на новые средства автоматизации 77
5.3Расчет изменений затрат по материальным ресурсам 80
5.3.1 Расчет изменений затрат по электроэнергии 80
5.3.2 Расчет изменений затрат на ПАР-10 81
5.3.3 Расчет изменений затрат на ПАР-20 81
5.3.4 Расчет изменений затрат по оборотной воде 81
5.4Расчет изменений затрат по комплексным статьям калькуляции 82
5.5Составление проектной калькуляции себестоимости продукции 82
5.6Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации 84
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
6.1Анализ опасных и вредных производственных факторов 86
6.2Производственная санитария 90
6.2.1 Производственный микроклимат 91
6.2.2 Вентиляция 91
6.2.3 Вредные вещества 92
6.2.4 Освещение помещений и рабочих мест операторов 93
6.2.5 Расчет искусственного освещения 94
6.3Техника безопасности 96
6.3.1 Электробезопасность 100
6.4Противопожарная профилактика 101
6.4.1 Основные требования по пожарной безопасности производства 102
6.4.2 Способы и необходимые средства пожаротушения 103
6.4.3 Характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок по пожаровзрывоопасности. 105
6.5Охрана окружающей среды 107
6.5.1 Экологические проблемы производства стирола. 107
6.5.2 Охрана окружающей среды на производстве стирола 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 113
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация на приборы и средства автоматизации 116
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Расчет САР (MathCAD) 147
Установка производства стирола входит в состав цеха 126/127 ОАО "Ангарский завод полимеров". Производительность установки – 44000 тонн в год стирола-ректификата. Введена в действие в 1974 году.
Стирол как целевой продукт предназначен для производства полимеров. Многочисленные виды полимеров на основе стирола включают полистирол (вспененный, ударопрочный), модифицированные стиролом полиэфиры, пластики АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и САН (стирол-акрилонитрил).
Установка производства стирола предназначена для переработки этилбензола в стирол. Находится в объекте 1477 цеха 126/127 и состоит из отделения дегидрирования этилбензола и отделения ректификации углеводородного конденсата.
В отделении дегидрирования, в реакторе происходит процесс дегидрирования этилбензола (поступающего из объекта 1476 через промежуточный парк об.1092) с образованием стирола (целевой продукт) и толуола с бензолом (побочные продукты), которые в смеси с непрореагировавшим этилбензолом образуют углеводородный конденсат (УВК). Полученный УВК поступает в объект 1092 (промежуточный парк), откуда подается опять в объект 1477 для разделения на фракции в отделении ректификации.
Получаемые фракции:
 бензолтолуольная фракция (поступает в цех 121/130);
 этилбензол возвратный (идет на повторную переработку в отделение дегидрирования через промежуточный парк об.1092);
 стирол-ректификат (поступает на склад в об.1480);
 кубовый остаток (откачивается в объект 385 химзавода ОАО «АНХК»).
Существующая система автоматизации сильно устарела физически и морально. Так как, на объекте применяется устаревшее пневматическое оборудование, схема автоматизации локальная с применением каскадных и одноконтурных систем регулирования.
В дипломном проекте предлагается заменить устаревшую систему автоматизации на современную (распределенную систему управления), тем самым повысить качество и надежность управления технологическим процессом и снизить затраты на производство.
Исходя из вышесказанного, можно сформулировать цели и задачи проектирования.
Цель проекта – модернизация системы управления технологическим процессом отделения ректификации производства стирола.
Задачи:
1) Повышение качества управления технологическим процессом;
2) Увеличение надежности системы регулирования;
3) Улучшение противоаварийной защиты;
4) Замена устаревшего оборудования;
5) Усиление контроля над содержанием вредных веществ в окружающей среде;
6) Снижение себестоимости производства продукции.

Дипломный проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!