Проектирование участка с детальной разработкой цеха по обработке кузова автомобиля антикоррозионными препаратами
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
1 Технологический раздел 10
1.1 Основные критерии и цель антикоррозионной защиты 10
1.1.1 Физические характеристики защитных покрытий 10
1.2 Конструкция кузова автомобиля 14
1.3 Классификация скрытых полостей 14
1.4 Методы коррозионной защиты кузовов легковых автомобилей 15
1.5 Технологический процесс антикоррозионной обработки 17
1.5.1 Мойка 17
1.5.2 Сушка 17
1.5.3 Демонтаж заглушек и съемных деталей 18
1.5.4 Предварительный осмотр 18
1.5.5 Подготовка поверхности 19
1.5.6 Обработка скрытых полостей, полостей и поверхности днища
и антигравийная обработка 19
1.5.6.1 Технология нанесения антикоррозионных составов 21
1.5.7 Очистка, монтаж заглушек и съемных деталей 26
1.5.8 Контроль качества 27
1.6 Выбор оборудования 27
1.6.1 Выбор и размещение моечного оборудования 27
1.6.2 Выбор подъемного оборудования 29
1.6.3 Выбор и размещение диагностического оборудования 30
1.6.4 Организация вентиляции и освещения 31
1.6.5 Выбор оборудование для нанесения антикоррозионных составов 31
1.6.5.1 Оборудование для защиты днища кузова автомобиля (безвоз-
душный метод) 32
1.6.5.2 Оборудование для защиты скрытых полостей кузова авто-
мобиля (воздушный метод) 36
1.6.5.3 Вспомогательная оснастка для воздушного и безвоздуш-
ного оборудования 41
1.7 Антикоррозионные материалы 43
1.7.1 Виды антикоррозионных материалов 44
1.7.2 Требования к антикоррозионным материалам 44
1.7.3 Требования к толщине защитной пленке 45
1.7.4 Свойства и характеристики антикоррозионных материалов 46
1.7.5 Выбор типа тары для антикоррозионных материалов постав-
ляемой на антикоррозионный участок 48
1.8 Требования к участку антикоррозионной защиты 48
1.9 Нормирование технологического процесса 50
2 Конструкторский раздел 49
2.1 Разработка участка антикоррозионной защиты кузова ТС 53
2.2 Организация антикоррозионной станции 53
2.3 Выбор, проектирование зоны сушки и размещение сушильного оборудования 54
2.4 Расчетное проектирование участка антикоррозионной защиты 56
2.4.1 Расчет числа рабочих постов 56
2.4.2 Расчёт площадей производственных и вспомогательных
помещений 58
3. Охрана труда 60
3.1 Выявление опасных и вредных факторов на участке коррозионной
защиты 60
3.2 Разработка мер по обеспечению безопасности на участке
коррозионной защиты кузова легковых автомобилей 61
3.2.1 Помещение рабочего участка 61
3.2.2 Производственное оборудование 63
3.2.3 Вентиляция и вентиляционное оборудование 64
3.2.4 Освещение и осветительное оборудование 64
3.2.5 Основные требования к производственному освещению 65
3.2.6 Применение средств индивидуальной защиты на рабочих
постах 66
3.3 Требования к персоналу 67
3.4 Охрана окружающей среды 68
4. Экономический раздел 70
4.1 Исходные данные 70
4.2 Капитальные (единовременные) затраты на создание коррозионного
участка 72
4.3 Персонал участка коррозионной защиты 75
4.3.1 Численность персонала участка 75
4.3.2 Организация оплаты труда 76
4.4 Текущие издержки разрабатываемого участка 77
4.4.1 Материальные затраты 78
4.4.2 Амортизация основных фондов 80
4.4.3 Расчет фонда оплаты труда 81
4.4.4 Прочие расходы 82
4.5 Финансовые результаты деятельности участка 84
4.6 Обоснование экономической эффективности 86
4.6.1 Эффект у потребителя 86
4.6.2 Эффект в сфере оказания услуг 86
4.7 Вывод 87
Список использованных источников 89
1.1 Основные критерии и цель антикоррозионной защиты 10
1.1.1 Физические характеристики защитных покрытий 10
1.2 Конструкция кузова автомобиля 14
1.3 Классификация скрытых полостей 14
1.4 Методы коррозионной защиты кузовов легковых автомобилей 15
1.5 Технологический процесс антикоррозионной обработки 17
1.5.1 Мойка 17
1.5.2 Сушка 17
1.5.3 Демонтаж заглушек и съемных деталей 18
1.5.4 Предварительный осмотр 18
1.5.5 Подготовка поверхности 19
1.5.6 Обработка скрытых полостей, полостей и поверхности днища
и антигравийная обработка 19
1.5.6.1 Технология нанесения антикоррозионных составов 21
1.5.7 Очистка, монтаж заглушек и съемных деталей 26
1.5.8 Контроль качества 27
1.6 Выбор оборудования 27
1.6.1 Выбор и размещение моечного оборудования 27
1.6.2 Выбор подъемного оборудования 29
1.6.3 Выбор и размещение диагностического оборудования 30
1.6.4 Организация вентиляции и освещения 31
1.6.5 Выбор оборудование для нанесения антикоррозионных составов 31
1.6.5.1 Оборудование для защиты днища кузова автомобиля (безвоз-
душный метод) 32
1.6.5.2 Оборудование для защиты скрытых полостей кузова авто-
мобиля (воздушный метод) 36
1.6.5.3 Вспомогательная оснастка для воздушного и безвоздуш-
ного оборудования 41
1.7 Антикоррозионные материалы 43
1.7.1 Виды антикоррозионных материалов 44
1.7.2 Требования к антикоррозионным материалам 44
1.7.3 Требования к толщине защитной пленке 45
1.7.4 Свойства и характеристики антикоррозионных материалов 46
1.7.5 Выбор типа тары для антикоррозионных материалов постав-
ляемой на антикоррозионный участок 48
1.8 Требования к участку антикоррозионной защиты 48
1.9 Нормирование технологического процесса 50
2 Конструкторский раздел 49
2.1 Разработка участка антикоррозионной защиты кузова ТС 53
2.2 Организация антикоррозионной станции 53
2.3 Выбор, проектирование зоны сушки и размещение сушильного оборудования 54
2.4 Расчетное проектирование участка антикоррозионной защиты 56
2.4.1 Расчет числа рабочих постов 56
2.4.2 Расчёт площадей производственных и вспомогательных
помещений 58
3. Охрана труда 60
3.1 Выявление опасных и вредных факторов на участке коррозионной
защиты 60
3.2 Разработка мер по обеспечению безопасности на участке
коррозионной защиты кузова легковых автомобилей 61
3.2.1 Помещение рабочего участка 61
3.2.2 Производственное оборудование 63
3.2.3 Вентиляция и вентиляционное оборудование 64
3.2.4 Освещение и осветительное оборудование 64
3.2.5 Основные требования к производственному освещению 65
3.2.6 Применение средств индивидуальной защиты на рабочих
постах 66
3.3 Требования к персоналу 67
3.4 Охрана окружающей среды 68
4. Экономический раздел 70
4.1 Исходные данные 70
4.2 Капитальные (единовременные) затраты на создание коррозионного
участка 72
4.3 Персонал участка коррозионной защиты 75
4.3.1 Численность персонала участка 75
4.3.2 Организация оплаты труда 76
4.4 Текущие издержки разрабатываемого участка 77
4.4.1 Материальные затраты 78
4.4.2 Амортизация основных фондов 80
4.4.3 Расчет фонда оплаты труда 81
4.4.4 Прочие расходы 82
4.5 Финансовые результаты деятельности участка 84
4.6 Обоснование экономической эффективности 86
4.6.1 Эффект у потребителя 86
4.6.2 Эффект в сфере оказания услуг 86
4.7 Вывод 87
Список использованных источников 89
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
PR, пропаганда и математические обоснования
alfFRED
: 23 октября 2013
Особо следует различать паблик рилейшнз и пропаганду. Их отличия носят принципиальный характер (по целям, задачам, методам и стратегическим целям). Приводимая ниже таблица иллюстрирует несовместимость PR и пропаганды. Политикам всегда (а сегодня и у нас — особенно) нужна пропаганда, а вот управленцам нужнее PR. Но следует понимать, что высшие должностные лица страны — управленцы. Тем более управленцы — руководители организаций. Кстати, российские губернаторы, которые свою деятельность строят на
10 руб.
Всеобщая история. Контрольная работа вариант 6
zcbr22
: 29 октября 2023
Основные тенденции мирового развития 1970 – начало ХХI века
200 руб.
Модернизация зерноуборочнго комбайна СК-5М-1. Нива Эффект (конструкторская часть дипломного проекта)
kreuzberg
: 22 июня 2018
3 Модернизация молотильного аппарата комбайна
Опыт использования зерноуборочных комбайнов на уборке кукурузы показывает, что нагрузка на молотильный аппарат в этом случае выше, чем при уборке зерновых колосовых культур. Как правило, после двух-трех уборочных сезонов молотилка комбайна требует капитального ремонта.
Краснодарским НИИСХ предложена конструкция кукурузной моло-тилки с криволинейным барабаном, прошедшая проверку в производственных условиях [ ]. Принципиальная схема молотилки п
999 руб.
Гидравлика Пермская ГСХА Задача 44 Вариант 4
Z24
: 4 ноября 2025
Круглое отверстие в дне резервуара, заполненного жидкостью, закрывается откидным клапаном 1. Глубина жидкости в резервуаре h. Плотность жидкости ρж. Показания манометра М рм. Определить усилие Т, необходимое для открытия клапана. Построить эпюру гидростатического давления на поверхность AB.
180 руб.