Стенд для изготовления мерных заготовок металлических трубок
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Дипломный проект содержит 106 листов, 2 рисунка, 18 таблиц, 11 листов формата А1, 30 источников,
2 приложения.
Целью проекта является повышение автоматизации процесса изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм, а также получение технико-экономического эффекта от внедрения более прогрессивного технологического оборудования.
Объектом разработки является отрезной стенд для отрезки концов трубок и изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм.
Предложена конструкция отрезного стенда, отвечающая оговоренным заказчиком требованиям. Также при разработке учтены требования нормативно-технической документации по безопасности жизнедеятельности и экологичности конструкции. Внедрение спроектированной и изготовленной машины позволило предприятию получить значительный технико-экономический эффект.
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ технического задания на разработку стенда
1.2 Анализ существующих аналогов
1.3 Цели и задачи проекта
2 Расчет и проектирование для изготовления мерных заготовок металлических трубок
2.1 Исходные данные для проектирования
2.1.1 Назначение стенда
2.1.2 Условия эксплуатации стенда
2.1.3 Основные технические характеристики стенда
2.2 Конструкция и принцип работы стенда
2.2.1 Состав стенда
2.2.2 Порядок работы стенда
2.2.3 Порядок действий оператора при работе стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.4 Порядок работы стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.5 Принцип работы механизма перемещений трубок
2.2.6 Принцип работы механизма зажима
2.2.7 Принцип рабочего механизма
2.2.8 Принцип упора трубок на выходном лотке
2.2.9 Принцип работы электрооборудования стенда
2.2.10 Порядок настройки стенда
2.2.11 Принцип работы электрической схемы стенда
2.2.12 Принцип работы стенда в наладочном режиме
2.2.13 Принцип работы стенда в автоматическом режиме
2.2.14 Принцип работы пневматической схемы стенда
2.3 Проектирование технологической операции
2.3.1 Исходные данные для проектирования технологической операции
2.3.2 Выбор режущего инструмента. Основные технические требования
2.3.3 Расчет режимов резания
2.3.4 Определение норм времени
2.4 Конструкторские расчеты при проектировании стенда
2.4.1 Расчет рабочего механизма
2.4.2 Расчет механизма перемещения
2.5 Расчет механизма зажима
2.6 Общие указания по техническому обслуживанию
2.6.1 Ежедневное обслуживание (ЕО)
2.6.2 Периодическое обслуживание
2.7 Меры безопасности
2.8 Характерные неисправности и методы их устранения
2.9 Транспортировка и хранение
2.10 Технологическая документация. Образцы документов
2.10.1 Сведения о закреплении стенда при эксплуатации
2.10.2 Сведения об изменениях в конструкции стенда при эксплуатации и ремонте
2.10.3 Учет неисправностей при эксплуатации
2.10.4 Сведения о ремонте
3 Технико-экономическое обоснование проектирования стенда для изготовления мерных заготовок из металлических трубок
3.1 Анализ исходных данных
3.2 Расчет полной себестоимости
3.2.1 Расчет стоимости основных материалов
3.2.2 Расчет стоимости покупных комплектующих и полуфабрикатов
3.2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
3.2.4 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
3.2.5 Расчет вознаграждений за выслугу лет
3.2.6 Расчет отчислений на социальные нужды
3.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.2.8 Расчет общепроизводственных расходов
3.2.9 Расчет цеховой себестоимости
3.2.10 Расчет общехозяйственных и дополнительных расходов
3.2.11 Расчет производственной себестоимости
3.2.12 Расчет коммерческих расходов
3.2.13 Расчет полной себестоимости
3.3 Расчет оптовой цены
3.4 Расчет общих затрат потребителя
3.4.1 Расчет капитальных вложений потребителя
3.4.2 Расчет годовых текущих издержек потребителя
3.5 Расчет экономического эффекта при проектировании
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Опасные и вредные производственные факторы
4.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации отрезного стенда
4.3 Расчет защитного заземления
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Приложение В. Ведомость дипломного проекта
Содержание графической части
1 Стенд отрезной (общий вид) – А0
2 Механизм зажима (сборка) – А1
3 Механизм перемещения трубок (сборка) – А0
4 Механизм рабочий (сборка) – А1
5 Отрезные станки-аналоги (таблицы) – 2×А1
6 Технологическая наладка – А1
7 Упор (сборка) – А1
2 приложения.
Целью проекта является повышение автоматизации процесса изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм, а также получение технико-экономического эффекта от внедрения более прогрессивного технологического оборудования.
Объектом разработки является отрезной стенд для отрезки концов трубок и изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм.
Предложена конструкция отрезного стенда, отвечающая оговоренным заказчиком требованиям. Также при разработке учтены требования нормативно-технической документации по безопасности жизнедеятельности и экологичности конструкции. Внедрение спроектированной и изготовленной машины позволило предприятию получить значительный технико-экономический эффект.
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ технического задания на разработку стенда
1.2 Анализ существующих аналогов
1.3 Цели и задачи проекта
2 Расчет и проектирование для изготовления мерных заготовок металлических трубок
2.1 Исходные данные для проектирования
2.1.1 Назначение стенда
2.1.2 Условия эксплуатации стенда
2.1.3 Основные технические характеристики стенда
2.2 Конструкция и принцип работы стенда
2.2.1 Состав стенда
2.2.2 Порядок работы стенда
2.2.3 Порядок действий оператора при работе стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.4 Порядок работы стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.5 Принцип работы механизма перемещений трубок
2.2.6 Принцип работы механизма зажима
2.2.7 Принцип рабочего механизма
2.2.8 Принцип упора трубок на выходном лотке
2.2.9 Принцип работы электрооборудования стенда
2.2.10 Порядок настройки стенда
2.2.11 Принцип работы электрической схемы стенда
2.2.12 Принцип работы стенда в наладочном режиме
2.2.13 Принцип работы стенда в автоматическом режиме
2.2.14 Принцип работы пневматической схемы стенда
2.3 Проектирование технологической операции
2.3.1 Исходные данные для проектирования технологической операции
2.3.2 Выбор режущего инструмента. Основные технические требования
2.3.3 Расчет режимов резания
2.3.4 Определение норм времени
2.4 Конструкторские расчеты при проектировании стенда
2.4.1 Расчет рабочего механизма
2.4.2 Расчет механизма перемещения
2.5 Расчет механизма зажима
2.6 Общие указания по техническому обслуживанию
2.6.1 Ежедневное обслуживание (ЕО)
2.6.2 Периодическое обслуживание
2.7 Меры безопасности
2.8 Характерные неисправности и методы их устранения
2.9 Транспортировка и хранение
2.10 Технологическая документация. Образцы документов
2.10.1 Сведения о закреплении стенда при эксплуатации
2.10.2 Сведения об изменениях в конструкции стенда при эксплуатации и ремонте
2.10.3 Учет неисправностей при эксплуатации
2.10.4 Сведения о ремонте
3 Технико-экономическое обоснование проектирования стенда для изготовления мерных заготовок из металлических трубок
3.1 Анализ исходных данных
3.2 Расчет полной себестоимости
3.2.1 Расчет стоимости основных материалов
3.2.2 Расчет стоимости покупных комплектующих и полуфабрикатов
3.2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
3.2.4 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
3.2.5 Расчет вознаграждений за выслугу лет
3.2.6 Расчет отчислений на социальные нужды
3.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.2.8 Расчет общепроизводственных расходов
3.2.9 Расчет цеховой себестоимости
3.2.10 Расчет общехозяйственных и дополнительных расходов
3.2.11 Расчет производственной себестоимости
3.2.12 Расчет коммерческих расходов
3.2.13 Расчет полной себестоимости
3.3 Расчет оптовой цены
3.4 Расчет общих затрат потребителя
3.4.1 Расчет капитальных вложений потребителя
3.4.2 Расчет годовых текущих издержек потребителя
3.5 Расчет экономического эффекта при проектировании
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Опасные и вредные производственные факторы
4.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации отрезного стенда
4.3 Расчет защитного заземления
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Приложение В. Ведомость дипломного проекта
Содержание графической части
1 Стенд отрезной (общий вид) – А0
2 Механизм зажима (сборка) – А1
3 Механизм перемещения трубок (сборка) – А0
4 Механизм рабочий (сборка) – А1
5 Отрезные станки-аналоги (таблицы) – 2×А1
6 Технологическая наладка – А1
7 Упор (сборка) – А1
Дополнительная информация
Оценка "хорошо". Месяц и год сдачи - январь 2012.
Пояснительная записка оформлена одним файлом в соответствии с ГОСТ 2.004-88 "ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ" и ГОСТ 2.105-95 "ЕСКД. Общие требования к текстовым документам" (рамки, автособираемое оглавление и т.д.)
Пояснительная записка оформлена одним файлом в соответствии с ГОСТ 2.004-88 "ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ" и ГОСТ 2.105-95 "ЕСКД. Общие требования к текстовым документам" (рамки, автособираемое оглавление и т.д.)
Другие работы
Разработка технологического процесса механической обработки втулки
dex89
: 25 мая 2012
Содержание:
Введение……………………………............................………………………..............................….6
1 Служебное назначение изделия………..…………………………………..............................…...7
2 Анализ детали на технологичность ……...……………………………..............................……..9
3 Определение типа производства…………………………………….………...............................10
4 Выбор заготовки………………………………………………………...……..….............................11
5 Выбор наиболее экономичного маршрута на основе анализа двух ва
3000 руб.
Мошеннические действия со стороны руководителей предприятия
Lokard
: 24 марта 2014
Введение……………………………………………………………………….3
Кто такой руководитель………………………………………………...4
Функции руководителей……………………………………………...4-6
Уровни руководства…………………………………………………..6-8
Качества руководителей……………………………………………...8-9
Типы руководителей……………………………………………….10-15
Должностные права и обязанности руководителей……………...16-19
Статья 159 Уголовного кодекса РФ. Мошенничество…………..19-20
Классификация видов мошенничества…………………………...20-22
Сущность мошенничества…………………………………………22-24
Серьезность проблемы мошен
25 руб.
Начертить три вида детали. Упражнение 41. Вариант 10 - Основание
.Инженер.
: 5 сентября 2025
Б.Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д.А. Пяткина, А.А. Пузиков. Сборник заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на компьютере. Упражнение 41. Вариант 10 - Основание
Начертить три вида детали. Выполнить разрезы. Проставить размеры. Главный вид взять по стрелке А.
В состав работы входит:
Чертеж;
3D модель.
Выполнено в программе Компас + чертеж в PDF.
100 руб.
НГТУ. Проекционные задачи. Задача 2 - Вариант 3
.Инженер.
: 10 мая 2026
НГТУ. Проекционные задачи. Задача 2 - Вариант 3
По предложенным изображениям построить три вида детали, выполнить ломаный разрез (ГОСТ 2.305), проставить размеры (ГОСТ 2.307).
В состав работы входит:
-3D модель детали;
-Чертеж детали
Выполнено в программе Компас + чертеж в PDF
150 руб.