Стенд для изготовления мерных заготовок металлических трубок
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Дипломный проект содержит 106 листов, 2 рисунка, 18 таблиц, 11 листов формата А1, 30 источников,
2 приложения.
Целью проекта является повышение автоматизации процесса изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм, а также получение технико-экономического эффекта от внедрения более прогрессивного технологического оборудования.
Объектом разработки является отрезной стенд для отрезки концов трубок и изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм.
Предложена конструкция отрезного стенда, отвечающая оговоренным заказчиком требованиям. Также при разработке учтены требования нормативно-технической документации по безопасности жизнедеятельности и экологичности конструкции. Внедрение спроектированной и изготовленной машины позволило предприятию получить значительный технико-экономический эффект.
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ технического задания на разработку стенда
1.2 Анализ существующих аналогов
1.3 Цели и задачи проекта
2 Расчет и проектирование для изготовления мерных заготовок металлических трубок
2.1 Исходные данные для проектирования
2.1.1 Назначение стенда
2.1.2 Условия эксплуатации стенда
2.1.3 Основные технические характеристики стенда
2.2 Конструкция и принцип работы стенда
2.2.1 Состав стенда
2.2.2 Порядок работы стенда
2.2.3 Порядок действий оператора при работе стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.4 Порядок работы стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.5 Принцип работы механизма перемещений трубок
2.2.6 Принцип работы механизма зажима
2.2.7 Принцип рабочего механизма
2.2.8 Принцип упора трубок на выходном лотке
2.2.9 Принцип работы электрооборудования стенда
2.2.10 Порядок настройки стенда
2.2.11 Принцип работы электрической схемы стенда
2.2.12 Принцип работы стенда в наладочном режиме
2.2.13 Принцип работы стенда в автоматическом режиме
2.2.14 Принцип работы пневматической схемы стенда
2.3 Проектирование технологической операции
2.3.1 Исходные данные для проектирования технологической операции
2.3.2 Выбор режущего инструмента. Основные технические требования
2.3.3 Расчет режимов резания
2.3.4 Определение норм времени
2.4 Конструкторские расчеты при проектировании стенда
2.4.1 Расчет рабочего механизма
2.4.2 Расчет механизма перемещения
2.5 Расчет механизма зажима
2.6 Общие указания по техническому обслуживанию
2.6.1 Ежедневное обслуживание (ЕО)
2.6.2 Периодическое обслуживание
2.7 Меры безопасности
2.8 Характерные неисправности и методы их устранения
2.9 Транспортировка и хранение
2.10 Технологическая документация. Образцы документов
2.10.1 Сведения о закреплении стенда при эксплуатации
2.10.2 Сведения об изменениях в конструкции стенда при эксплуатации и ремонте
2.10.3 Учет неисправностей при эксплуатации
2.10.4 Сведения о ремонте
3 Технико-экономическое обоснование проектирования стенда для изготовления мерных заготовок из металлических трубок
3.1 Анализ исходных данных
3.2 Расчет полной себестоимости
3.2.1 Расчет стоимости основных материалов
3.2.2 Расчет стоимости покупных комплектующих и полуфабрикатов
3.2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
3.2.4 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
3.2.5 Расчет вознаграждений за выслугу лет
3.2.6 Расчет отчислений на социальные нужды
3.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.2.8 Расчет общепроизводственных расходов
3.2.9 Расчет цеховой себестоимости
3.2.10 Расчет общехозяйственных и дополнительных расходов
3.2.11 Расчет производственной себестоимости
3.2.12 Расчет коммерческих расходов
3.2.13 Расчет полной себестоимости
3.3 Расчет оптовой цены
3.4 Расчет общих затрат потребителя
3.4.1 Расчет капитальных вложений потребителя
3.4.2 Расчет годовых текущих издержек потребителя
3.5 Расчет экономического эффекта при проектировании
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Опасные и вредные производственные факторы
4.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации отрезного стенда
4.3 Расчет защитного заземления
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Приложение В. Ведомость дипломного проекта
Содержание графической части
1 Стенд отрезной (общий вид) – А0
2 Механизм зажима (сборка) – А1
3 Механизм перемещения трубок (сборка) – А0
4 Механизм рабочий (сборка) – А1
5 Отрезные станки-аналоги (таблицы) – 2×А1
6 Технологическая наладка – А1
7 Упор (сборка) – А1
2 приложения.
Целью проекта является повышение автоматизации процесса изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм, а также получение технико-экономического эффекта от внедрения более прогрессивного технологического оборудования.
Объектом разработки является отрезной стенд для отрезки концов трубок и изготовления мерных заготовок из металлических трубок диаметром Ф6,35, Ф8 мм.
Предложена конструкция отрезного стенда, отвечающая оговоренным заказчиком требованиям. Также при разработке учтены требования нормативно-технической документации по безопасности жизнедеятельности и экологичности конструкции. Внедрение спроектированной и изготовленной машины позволило предприятию получить значительный технико-экономический эффект.
Содержание пояснительной записки
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ технического задания на разработку стенда
1.2 Анализ существующих аналогов
1.3 Цели и задачи проекта
2 Расчет и проектирование для изготовления мерных заготовок металлических трубок
2.1 Исходные данные для проектирования
2.1.1 Назначение стенда
2.1.2 Условия эксплуатации стенда
2.1.3 Основные технические характеристики стенда
2.2 Конструкция и принцип работы стенда
2.2.1 Состав стенда
2.2.2 Порядок работы стенда
2.2.3 Порядок действий оператора при работе стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.4 Порядок работы стенда в полуавтоматическом режиме
2.2.5 Принцип работы механизма перемещений трубок
2.2.6 Принцип работы механизма зажима
2.2.7 Принцип рабочего механизма
2.2.8 Принцип упора трубок на выходном лотке
2.2.9 Принцип работы электрооборудования стенда
2.2.10 Порядок настройки стенда
2.2.11 Принцип работы электрической схемы стенда
2.2.12 Принцип работы стенда в наладочном режиме
2.2.13 Принцип работы стенда в автоматическом режиме
2.2.14 Принцип работы пневматической схемы стенда
2.3 Проектирование технологической операции
2.3.1 Исходные данные для проектирования технологической операции
2.3.2 Выбор режущего инструмента. Основные технические требования
2.3.3 Расчет режимов резания
2.3.4 Определение норм времени
2.4 Конструкторские расчеты при проектировании стенда
2.4.1 Расчет рабочего механизма
2.4.2 Расчет механизма перемещения
2.5 Расчет механизма зажима
2.6 Общие указания по техническому обслуживанию
2.6.1 Ежедневное обслуживание (ЕО)
2.6.2 Периодическое обслуживание
2.7 Меры безопасности
2.8 Характерные неисправности и методы их устранения
2.9 Транспортировка и хранение
2.10 Технологическая документация. Образцы документов
2.10.1 Сведения о закреплении стенда при эксплуатации
2.10.2 Сведения об изменениях в конструкции стенда при эксплуатации и ремонте
2.10.3 Учет неисправностей при эксплуатации
2.10.4 Сведения о ремонте
3 Технико-экономическое обоснование проектирования стенда для изготовления мерных заготовок из металлических трубок
3.1 Анализ исходных данных
3.2 Расчет полной себестоимости
3.2.1 Расчет стоимости основных материалов
3.2.2 Расчет стоимости покупных комплектующих и полуфабрикатов
3.2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
3.2.4 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
3.2.5 Расчет вознаграждений за выслугу лет
3.2.6 Расчет отчислений на социальные нужды
3.2.7 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.2.8 Расчет общепроизводственных расходов
3.2.9 Расчет цеховой себестоимости
3.2.10 Расчет общехозяйственных и дополнительных расходов
3.2.11 Расчет производственной себестоимости
3.2.12 Расчет коммерческих расходов
3.2.13 Расчет полной себестоимости
3.3 Расчет оптовой цены
3.4 Расчет общих затрат потребителя
3.4.1 Расчет капитальных вложений потребителя
3.4.2 Расчет годовых текущих издержек потребителя
3.5 Расчет экономического эффекта при проектировании
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Опасные и вредные производственные факторы
4.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации отрезного стенда
4.3 Расчет защитного заземления
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Приложение В. Ведомость дипломного проекта
Содержание графической части
1 Стенд отрезной (общий вид) – А0
2 Механизм зажима (сборка) – А1
3 Механизм перемещения трубок (сборка) – А0
4 Механизм рабочий (сборка) – А1
5 Отрезные станки-аналоги (таблицы) – 2×А1
6 Технологическая наладка – А1
7 Упор (сборка) – А1
Дополнительная информация
Оценка "хорошо". Месяц и год сдачи - январь 2012.
Пояснительная записка оформлена одним файлом в соответствии с ГОСТ 2.004-88 "ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ" и ГОСТ 2.105-95 "ЕСКД. Общие требования к текстовым документам" (рамки, автособираемое оглавление и т.д.)
Пояснительная записка оформлена одним файлом в соответствии с ГОСТ 2.004-88 "ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ" и ГОСТ 2.105-95 "ЕСКД. Общие требования к текстовым документам" (рамки, автособираемое оглавление и т.д.)
Другие работы
РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
Lokard
: 27 июня 2013
Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды распространяются на паровые котлы и паропроводы с избыточным рабочим давлением более 0,07 МПа и на водогрейные котлы и трубопроводы горячей воды с температурой свыше 115 °С.
Допускается применение Норм при расчете сосудов энергомашиностроения и корпусов арматуры тепловых электростанций и других установок.
Нормы не распространяются на котлы, трубопроводы, встроенные и автономные пароперегреватели и экономайзеры, ус
5 руб.
Контрольная и Лабораторные работы 1-3 по дисциплине: Информатика. Вариант №19
IT-STUDHELP
: 2 декабря 2022
Лабораторная работа №1
по дисциплине:
«Информатика»
ФОРМИРОВАНИЕ И ОБРАБОТКА ОДНОМЕРНЫХ МАССИВОВ
Задание:
В соответствии с вариантом разработайте алгоритм обработки элементов массива.
Напишите программу на алгоритмическом языке в соответствии со схемой алгоритма.
Проведите тестирование программы в среде программирования.
Варианты заданий:
19 Массив Х [16] целых элементов вводят с клавиатуры. Переписать в массив Y положительные элементы массива Х ,а в массив Z- отрицательные элементы массив
850 руб.
Задание №6. Вариант №11. Вилка
vermux1
: 13 февраля 2018
Боголюбов С. К. Индивидуальные задания по курсу черчения. Готовые чертежи.
Задание 6 вариант 11 вилка
Вычертить изображения контуров деталей и нанести размеры.
Выполнен в компасе 3D V13 чертеж вилка на формате А4.
Помогу с другими вариантами.Пишите в Л/С.
25 руб.
Контрольная по «Экономика и социология труда», Вариант № 9
natbd
: 29 марта 2018
ВАРИАНТ № 9
1. Рассчитать трудовые затраты за месяц на выполнение планового объема работы и определить необходимую численность работников. Для этого использовать укрупненные нормы времени, приведенные в Приложении А и данные об объемах работы (Приложение Б). При этом учесть, что ненормируемые работы составляют 20% от общего объема.
2. Определить необходимое количество бригад и их квалификационный состав.
В нашем случае необходимая плановая численность для выполнения задания в полном объеме с
150 руб.