Разработать технологический процесс ремонта изделия «Автомат серебрения»

Содержание:
Лист
Ведомость курсового проекта………………………………………………….3
Введение………………………………………………………………………….5
1. Общий раздел
1.1. Назначение изделия и его устройство…………………………….10
1.2. Принцип работы изделия…………………………………………..11
1.3. Последовательность сборки и разборки изделия………………..11
1.4. Определить норму времени на сборку и разборку изделия......12
1.5. Составление дефектной ведомости……………………………….13
1.6. Выбор сопряжения для ремонта………………………………….13
2. Технологический раздел
2.1. Описание ремонтируемого сопряжения…………………………15
2.2. Выбор ремонтируемой детали, определение её дефектов…......15
2.3. Описание возможных методов восстановления…………………15
2.4. Назначение детали, её материал, характеристика………………17
2.5. Конструкторский и технологический анализ детали………......19
2.6. Технология восстановления деталей…………………………….19
2.7. Составление маршрутной операционной технологии изготовле-ние детали…………………………………………………………20
3. Конструкторский раздел
3.1. Описание и принцип действия приспособления для изготовления детали………………………………………………………………31
3.2. Расчет наиболее нагруженных деталей на прочность………....31
3.3. Разборка контрольно – измерительного приспособления калибр скоба……………………………………………………………….32
4. Организационный раздел
4.1. Организация рабочего места слесаря – ремонтника…………..35
Список литературы………………………………………………………43
Основной путь к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностроения — это широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии: станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретают все большее значение. Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Для этого на предприятиях нашей страны существует рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Ее основой является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров и ремонта, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово-предупредительного ремонта (ППР).

Год сдачи 2012