Автоматизація пропарювальноїї камери

Зміст
Завдання
Вступ
1.Коротка характеристика об'єкта автоматизації і технологічного
процесу, що протікає в ньому
2.Технологічний процес як об'єкт автоматизації
3.Опис функціональної схеми автоматизації технологічного процесу
4.Вибір засобів автоматизації і мікропроцесорної техніки
Висновки
Використана література
Відформовані залізобетонні вироби направляють для теплової обробки. Правильний вибір температурного режиму обробки забезпечує отримувати вироби необхідної пружності при мінімальних затратах тепла. Температурний режим залежить від марки застосованого цементу, позначення, технологія виготовлення виробів і інших факторів, може змінюватися в широких межах. Регулювати температуру в термокамерах сильно складно і трудомісткі.
Із застосування схем автоматизації термокамер більш вірними являються схеми, передбачуючи програмне регулювання процесу нагріву. При програмному регулюванні для кожного виду цементу і роду виробів забезпечують більш вигідний тепловий режим, що дозволяє цілеспрямовано використовувати властивості даного цемента і , знизити його розхід. Явні камери розташовують нижче рівня землі. Стіни роблять цегляні або бетонні, камери перекривають утепленими кришками з гідравлічним затвором, які знімають краном при завантаженні і розвантаженні. Кришки явних камер роблять двухскатними з кутом нахилу скатів біля 8oС при якому конденсат стікає по стінкам камер, не поподаючи на вироби.
Розміри камери розраховані на розміщення одного виробу по довжині і одного двох по ширині 3-5 ярусів. По периметру камери укладені перфоровані труби, маючи отвори діаметрів від 3-4 мм через кожні 150-200 мм. Пара після виходу із отворів перфорованих труб направляється вверх під кутом 60-70oС на вводі паропроводу в камери в різані патрубки з двома дросельними шайбами, маючи каліброву отворів дросельні шайби виключають можливість мимовільного подачі пари і зберігають його розхід. В період підйому температури через дросельну шайби великого діаметра при повністю відкритому вентилю розраховується найбільший розхід пари, а по закінченні його вентиль повністю закривають. В період ізотермічного нагріву пара поступає в камеру по обвідній лінії через дросельну шайбу меншого діаметру.
Процес пропарювання складається із наступних операцій:підйом температури в камері до максимальної, ізотермічний нагрів виробів ( при максимальній температурі) і частково охолоджується виріб в середині камери . Загальний цикл прискореного твердіння ,крім цього входить витримка виробу перед підйомом температури і охолодження після вигризки із камери в пропарювальних камерах при атмосферного тиску підтримується температура в порядку 80-98o і максимальна вологість середовища – суміш пари з повітрям.
Оптимальна температура виробів складає 90-95 o, не слід допускати пониження температури пропаювання нижче 60 o. Відхилення від заданої температури відхилу не повинно перевищувати ±5.Відносна вологість в камері повинна бути 90-100%. Довжина ізотермічного прогріву залежить від виду цементу дорівнює 6-8 год.
В пропарювальних камерах слід забезпечити температурний режим, необхідний для отримання потрібної пружності виробів. Тому температура в камері повинна находитись під постійним контролем і регулюватися.

все чертежи