Проектирование привода главного движения токарного станка 16К20
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка 16К20.
Обрабатываемый материал: сталь, чугун.
Число ступеней частот вращения шпинделя Z=22
Содержание пояснительной записки:
ВВЕДЕНИЕ
1 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА
4 СМАЗЫВАНИЕ
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА.
В результате модернизации повышается производительность оборудования, снижаются эксплуатационные расходы, снижается брак.
Модернизация для сокращения машинного времени осуществляется путем повышения технологических характеристик, обычно это бывает путем повышения жесткости и виброустойчивости узлов станка, повышения жесткости крепления инструмента. Модернизация для сокращения вспомогательного времени проводят по пути оснащения различными защитными, загрузочно-разгрузочными устройствами и т.д.
Повышение точности модернизируемых станков получают в результате повышения кинематической точности (усовершенствование отсчетных уст-ройств). Геометрической точности (усовершенствование конструкции опор шпинделя, установка высокоточных подшипников, повышения жесткости узлов), уменьшение температурных деформаций.
В курсовом проекте разработан привод главного движения универсального токарного станка модели 16К20. Определены основные технические характеристики станка, выполнен кинематический расчет, расчет крутящих моментов, расчет зубчатых передач, расчет валов привода станка. Описана система смазывания и обслуживания станка, охрана труда и техника безопасности.
Разработанный привод станка, за счет модернизации, получил лучшие характеристики, чем предыдущие модификации.
Обрабатываемый материал: сталь, чугун.
Число ступеней частот вращения шпинделя Z=22
Содержание пояснительной записки:
ВВЕДЕНИЕ
1 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
3 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА
4 СМАЗЫВАНИЕ
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА.
В результате модернизации повышается производительность оборудования, снижаются эксплуатационные расходы, снижается брак.
Модернизация для сокращения машинного времени осуществляется путем повышения технологических характеристик, обычно это бывает путем повышения жесткости и виброустойчивости узлов станка, повышения жесткости крепления инструмента. Модернизация для сокращения вспомогательного времени проводят по пути оснащения различными защитными, загрузочно-разгрузочными устройствами и т.д.
Повышение точности модернизируемых станков получают в результате повышения кинематической точности (усовершенствование отсчетных уст-ройств). Геометрической точности (усовершенствование конструкции опор шпинделя, установка высокоточных подшипников, повышения жесткости узлов), уменьшение температурных деформаций.
В курсовом проекте разработан привод главного движения универсального токарного станка модели 16К20. Определены основные технические характеристики станка, выполнен кинематический расчет, расчет крутящих моментов, расчет зубчатых передач, расчет валов привода станка. Описана система смазывания и обслуживания станка, охрана труда и техника безопасности.
Разработанный привод станка, за счет модернизации, получил лучшие характеристики, чем предыдущие модификации.
Дополнительная информация
2011
Похожие материалы
Проектирование привода главного движения токарного станка на базе станка мод. 16К20
FOXYS
: 27 августа 2017
В курсовой работе приведён кинематический расчёт привода главного движения с построением структурной сетки, разработкой кинематической схемы привода, выбором двигателя, построением графика частот вращения, определением передаточных отношений, расчетом чисел зубьев шестерен, расчетом допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях. В работе также приведены прочностные расчеты, которые включают в себя расчет модуля, расчет диаметров валов ориентировочный, на слож
100 руб.
Проектирование привода главного движения с бесступенчатым регулированием токарно-винторезного станка на базе станка модели 16к20.
Apollo321
: 19 марта 2018
Задание на курсовой проект
Реферат
Содержание
Введение
1. Проектирование структуры привода
1.1. Разработка и описание кинематической схемы привода главного движения
1.2. Построение графика частот вращения
1.3. Расчет чисел зубьев передач и диаметров шкивов ременной передачи, диаметров валов
2. Расчет и моделирование шпиндельного узла
2.1. Расчет упругих перемещений шпинделя
2.1.1 Расчет радиальной жесткости опор шпинделя
2.1.2. Расчет упругих деформаций шпинделя станка МКЭ
3. Динамическая моде
600 руб.
Другие работы
Лабораторная работа 7 СИАОД СИБГУТИ
orokysaki
: 20 марта 2023
Цель работы:
1). Разработать процедуры двоичного поиска BSearch1 и BSearch2 (две версии), ключ поиска – параметр процедур.
2). Сравнить по трудоемкости две версии двоичного поиска. Построить таблицу вида:
n Сф I версия Сф II версия
100
…
500
…
1000
n Сф I версия Сф II версия
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000 12
11
16
13
13
18
18
13
18
18 8
9
9
10
10
10
10
11
11
11
200 руб.
Проект завода по производству газобетонных блоков мощностью 550 м3сут. В г. Симферополе
Aronitue9
: 11 октября 2012
Завод газобетонных изделий, здание для которого проектируется в данном диплом-ном проекте, предназначен для производства газобетонных блоков.
Производительность завода - 550 куб.м. газобетонных блоков в сутки.
Завод газобетонных изделий представляет собой современный технологический комплекс оборудования, поставляемого фирмой HESS, Голландия.
Ассортимент выпускаемой продукции – газобетонные блоки.
Годовой фонд рабочего времени – 305 дней.
Режим работы – трехсменный.
495 руб.
Теплотехника ЮУрГАУ 2017 Задача 4 Влажный воздух Вариант 22
Z24
: 5 декабря 2025
Обработка воздуха в приточной камере осуществляется с частичной рециркуляцией. в камере процесс смешения воздуха может осуществляться 2-мя способами.
1-ый способ: наружный воздух смешивается с внутренним воздухом, забираемым из помещения подогревается в калорифере и подается в помещение с температурой tпр, ºС.
2-ой способ: если точка смеси лежит в области ниже φ=100%, тогда наружный воздух предварительно подогревается в калорифере 1-ой ступени до температуры tпр, ºС, смешивается с внутренни
250 руб.
Управление светодиодным индикатором
marsel91
: 9 апреля 2009
Программа написана для AVR Studio 4 на ассемблере, прилагается электронная схема Proteus
10 руб.