Проект машины для распределения противогололедных материалов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание
Реферат………………………………………………………………….
Введение …………………………………………………………………..
1 Обзор литературных и патентных источников………………………
2 Конструкторская часть ………………………………………..……….
3 Определение основных параметров распределителя противогололёдных материалов………………………………………..
4 Расчёт распределительного диска…………………………….……….
5 Определение производительности вибрационного конвеера…..…..
6 Технологическая часть…………………………………………………..
7 Экономическая часть…………………………………………………….
8 Охрана труда ………………………………………………………………
9 Список литературных и патентных источников ……………………
Заключение………………………………………………………….……….
Приложение А…………………………………………………………………
Современные распределители противогололёдных материалов используют главным образом для обработки дорожных покрытий пескосоляной смесью. При этом технологический процесс выдвигает весьма жёсткие требования к дозировке противогололёдного материала.
В связи с этим дальнейшее совершенствование конструкции машин этого назначения должно проходить прежде всего по пути стабилизации заданных плотностей обработки дороги, а также увеличения производительности и эффективности распределения противогололёдных материалов.
В данном дипломном проекте были произведены расчёты вибрационного конвейера для подачи материала из бункера, распределительного диска и экономической эффективности от внедрения данной разработки.
Помимо этого был разработан технологический процесс изготовления вала шнека-дозатора, а также проводится анализ мероприятий по охране труда.
Работа выполнена с применением разработок на предприятиях машиностроительной отрасли Республики Беларусь.
Реферат………………………………………………………………….
Введение …………………………………………………………………..
1 Обзор литературных и патентных источников………………………
2 Конструкторская часть ………………………………………..……….
3 Определение основных параметров распределителя противогололёдных материалов………………………………………..
4 Расчёт распределительного диска…………………………….……….
5 Определение производительности вибрационного конвеера…..…..
6 Технологическая часть…………………………………………………..
7 Экономическая часть…………………………………………………….
8 Охрана труда ………………………………………………………………
9 Список литературных и патентных источников ……………………
Заключение………………………………………………………….……….
Приложение А…………………………………………………………………
Современные распределители противогололёдных материалов используют главным образом для обработки дорожных покрытий пескосоляной смесью. При этом технологический процесс выдвигает весьма жёсткие требования к дозировке противогололёдного материала.
В связи с этим дальнейшее совершенствование конструкции машин этого назначения должно проходить прежде всего по пути стабилизации заданных плотностей обработки дороги, а также увеличения производительности и эффективности распределения противогололёдных материалов.
В данном дипломном проекте были произведены расчёты вибрационного конвейера для подачи материала из бункера, распределительного диска и экономической эффективности от внедрения данной разработки.
Помимо этого был разработан технологический процесс изготовления вала шнека-дозатора, а также проводится анализ мероприятий по охране труда.
Работа выполнена с применением разработок на предприятиях машиностроительной отрасли Республики Беларусь.
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: «Банки и базы данных»
ннааттаа
: 1 сентября 2017
Цель работы
Целью выполнения контрольной работы является:
- изучение этапов проектирования реляционных баз данных;
- приобретение практических навыков в разработке и реализации информационных систем;
- приобретение навыков работы с реляционными базами данных.
Вариант №04
Задание:
Торгово-посредническое предприятие.
База данных должна содержать сведения о следующих объектах:
- Поставщики - Наименование, организационно-правовая форма, форма собственности, адрес, банковские реквизиты, ассортимен
300 руб.
Теоретическая механика СамГУПС Самара 2020 Задача К1 Рисунок 5 Вариант 0
Z24
: 8 ноября 2025
Кинематика плоских механизмов
Плоский кривошипно-шатунный механизм связан с системой зубчатых колес, насаженных на неподвижные оси, которые приводятся в движение ведущим звеном (зубчатая рейка – схема К1.0; рукоятка – схема К1.1; груз на нити – схема К1.2 и т. д.). Рукоятка О1А и кривошип О2С жестко связаны с соответствующими колесами. Длина кривошипа О2С = L1, шатуна CD = L2.
Схемы механизмов приведены на рис. К1.0 – К1.9, а размеры и уравнения движения точки А ведущего звена S = f (t) –
600 руб.
Технологический процесс механической обработки детали – Плита верхняя с экономическим обоснованием технологического процесса
red_007
: 18 декабря 2009
В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали Плита нижняя с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта. Заготовку детали получили из листового горячекатаного проката, так как этот метод более экономичен, производителен.
В проекте произведены следующие изменения: на операции 005 заменить универсальный вертикально-фрезерный станок модели 6Р131 на станок с ЧПУ модели 6М82Ф3.
Средний коэффициент загрузки оборудования на обработку данной детали по уч
Панель обшивки внутреннего закрылка
SNF
: 20 августа 2009
Содержание:
1. Конструктивно-технологический анализ композиционного изделия
1.1. Описание конструкции изделия и его взаимосвязи с другими деталями,
составляющими агрегат
1.2. Оценка технологичности конструкции
1.3. Разработка технологических условий на изделие из КМ
2. Выбор и обоснование технологической схемы производства изделия
2.1. Выбор метода придания формы изделия
2.2. Выбор метода формования
2.3. Составление номенклатуры оснастки для придания формы и процесса
формования
2.4. Выбор не