Проект лабораторного стенда по изучению частотного электропривода на базе автономного инвертора напряжения фирмы “OMRON” ЧМК

Введение ………………………………………………..6
1 Общая часть ……………………………………………..7
1.1 Краткая история колледжа……………………………….7
1.2 Современные направления работы……………………...8
1.3 Назначение и применение частотных
преобразователей “Omron”……………………………...10
1.4 Принцип работы инвертора……………………………..10
1.5 Достоинства и недостатки АИН………………………...20
1.6 Обоснование выбора основных составляющих комплексного стенда…………………………………….21
1.7 Основные узлы установки………………………………22
1.8 Комплексное взаимодействие стендов №6 и №7……...23
2 Специальная часть………………………………………24
2.1 Функциональные возможности стендов………………..24
2.2 Описания лабораторных работ………………………….25
2.3 Выбор кабеля и аппаратуры защиты……………………26
3 Организационная часть…………………………………28
3.1 Монтаж электрооборудования…………………………..28
3.2 Требования к проведению лабораторно-практических работ………………………30
4 Экономическая часть………………………………….3
  
  4.1 Расчёт капитальных затрат………………………….33
  4.2 Расчёт эксплуатационных затрат…………………...34

5 Техника безопасности…………………………………40
5.1 Общие требования……………………………………....40
5.2 Порядок выполнения работы…………………………..40
5.3 Противопожарные мероприятия…………………….…41
5.4 Доврачебная помощь……………………………………41
5.5 Расчёт защитного заземления…………………………..42
6 Заключение……………………………………………..43
Литература………………………………………………44
Приложение А - Методические указания и лабораторная
работа “Ознакомление с
функциональными возможностями
пульта оператора АИН “Omron 3G3EV”…..45
Приложение Б - Методические указания и лабораторная
работа “Исследование внешнего
управления инвертором “Omron 3G3EV””……………………………………..54
Энергетическую основу производства составляет электрический привод, технический уровень которого определяет эффективность функционирования технологического оборудования. Развитие электрического привода идет по пути повышения экономичности и надежности за счет дельнейшего совершенствования двигателей, аппаратов, преобразователей, аналоговых и цифровых средств управления. Прогрессивным явлением в этом процессе является применение микропроцессора и микроЭВМ, позволяющих существенно расширить функциональные возможности автоматизированного электропривода и улучшить его технические и экономические характеристики.
Успехи в развитии полупроводниковой техники позволили широко использовать в металлургии регулируемые источники питания на базе тиристоров с бесконтактными системами автоматического управления. Мощность отдельных тиристорных преобразователей достигает десятков тысяч киловатт. Большая гибкость управления и широкие возможности в отношении полноты автоматизации обеспечиваются благодаря широкому применению интегральных аналоговых и дискретных устройств, вычислительной техники, унифицированных блочных систем регуляторов.
Электротехнические установки, машины, агрегаты, в частности дуговые, индукционные, плазменные, электронно-лучевые печи, автоматизированный электропривод, непосредственно участвуют в технологических процессах. От технического уровня, режима работы, условий эксплуатации электрооборудования зависит производительность, качество и себестоимость продукции, т.е. все основные показатели, характеризующие эффективность работы, как отдельных цехов, так и всего предприятия в целом. В этих условиях успех производственной деятельности инженера-металлурга существенно зависит от его готовности к выполнению целого ряда функций, касающихся грамотной эксплуатации электрооборудования цехов.
Расширение и усложнение выполняемых электроприводом функций, применение в нем новых средств управления требуют высокого уровня подготовки специалистов, занятых его проектированием, монтажом, наладкой и эксплуатацией. Они должны хорошо знать назначение и элементную базу отдельных узлов электропривода, их свойства и характеристики, уметь разбираться в схемах управления электропривода, определять его экономические показатели и выбирать его элементы.