Проект та розрахунок кульового млина замкненого циклу

ID: 70025
Дата закачки: 04 Июня 2012
Продавец: Рики-Тики-Та (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ЖГТУ

Описание:
ЗМІСТ
Назва розділу Стр
Вступ 5
1. Огляд існуючих рішень 7
1.1. Помольний агрегат замкнутого циклу 7
1.2. Вдосконалення технології млина 8
1.3 Ефективний спосіб регулювання дисперсності цементу в млинах замкнутого циклу 9
2. Розрахунок кульового млина замкнутого циклу 17
2.1. Розрахунок продуктивності млина 3,2х15 м. 18
2.2 Частота обертання млина 19
2.3. Визначення маси що мелють тел 19
2.4. Витрата потужності млина 20
2.5 Розрахунок приводу млина 20
2.6. Розрахунок корпуса млина на міцність 21
3. Експлуатаційний розділ 29
3.1. Особливості технічного обслуговування і ремонту устаткування заводів будівельних матеріалів і виробів. 31
3.1.2. Розрахунок трудомісткості ремонту обладнання. 32
3.1.3. Система організації ремонтної служби. 35
3.1.4. Річний фонд часу роботи машин (обладнання) і його коригування. 36
3.1.5. Розробка річного плану технічного обслуговування 37
3.1.6. Розробка річного плану-графіка технічного обслуговування. 41
3.1.7. Розрахунок обсягу робіт відділення ТО і Р. 42
3.1.8. Розрахунок кількості робітників і визначення складу відділення ТО і Р. 43
3.1.9. Транспортування обладнання. 46
3.2. Технологічна частина. 50
3.2.3. Організація мастильного господарства 53
3.2.4. Система мащення і система гідроприводу. 54
3.2.5. Мащення підшипників кочення 57
3.2.6. Розрахунок витрати мастильних матеріалів 57
4. Охорона праці 59
4.1. Виробнича санітарія 59
4.2. Техніка безпеки 63
4.3. Пожежна безпека 64
5. Розрахунок грошових затрат 68
Список використаної літератури 73
Специфікації 76
Необхідність у якісних будівельних і інших матеріалах, підвищення ефективності виробництва яких тісно пов\'язане з модернізацією існуючого обладнання і з розробкою енергозберігаючих технологій, збільшується з кожним роком. Властивості матеріалів значною мірою залежать від їхньої дисперсності. Здрібнювання матеріалів є найбільш енергоємним і трудомістким процесом у різних областях промисловості: виробництві будівельних матеріалів, гірничорудному і хімічної, де дробленню і помелу піддаються сотні мільйонів тонн різних матеріалів. Цей список можна продовжити і це пояснюється тим, що сучасні технологічні процеси можливо проводити тільки з матеріалами в здрібненому стані, причому тонкість їхнього здрібнювання визначає ефективність протікання цих процесів і якість продукції.
Найбільш висока дисперсність потрібна при виробництві тонкої кераміки і цементу. Проте тонке здрібнювання матеріалів є дуже енергоємним. Наприклад, близько 85 % електроенергії при виробництві цементу витрачається на дроблення й помел, з якого 75 % доводиться тільки на помел. При одержанні цементу марки 400 на помел витрачається 35-40 квт г/т , а для марки 700 – від 70 до 80 квт г/т зі зниженням продуктивності млина в 1,5-2 рази. Незважаючи на низький коефіцієнт корисної дії, великі габарити і енергоємність, трубні млини (ТМ), як і раніше, залишаються найбільше розповсюдженими агрегатами для млива різних матеріалів завдяки великій продуктивності, простоті і надійні конструкції. При такій високій енергоємності процесу здрібнювання в помольному агрегаті із ТМ потрібно інтенсифікувати їхню роботу.
Сучасні помольні агрегати складаються з попереднього здрібнювання, ТМ і сепаратора із транспортуючим і пилоочисним устаткуванням. Існуючі основні показники роботи ТМ (режими роботи тіл, які мелють, структура потоку матеріалу, що подрібнюється, рекомендації з вибору розмірів часток, які подають у млин, помел в замкнутому циклі) далекі від оптимальних своїх значень, що істотно впливає на енергоємність і економічність роботи млинів. Це пов\'язане з тим, що, в основному, них вибирають керуючись досвідом підприємств або за розрізненими недосконалими напівемпіричними методиками. Єдиний науково обґрунтований підхід до їхнього визначення відсутній, а реалізація пропонованих багатьма дослідниками різних конструктивних і технологічних рішень зв\'язана зі значними переробками і додатковими капітальними вкладеннями. Тому в цей час ці питання залишаються актуальними. Очевидно, що для майбутнього України найбільш пріоритетними є два напрямки: енергозбереження і екологія. У зв\'язку із цим теоретичні і експериментальні дослідження нових високоефективних процесів у ТМ і створення на основі результатів цих досліджень нових видів устаткування і раціональних конструктивних елементів ТМ є актуальними і важливими для всіх областей промисловості, де використаються ТМ.

Комментарии: Бакалавр защищался отлично!
Все есть!
Удачи на защите!

Размер файла: 1,1 Мбайт
Фаил: