Выщелачивание вельц-окиси

ВВЕДЕНИЕ

1 Общая пояснительная записка
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Сырьевая база, характеристика сырья и технологический уровень
1.3 Потребность в энергоресурсах
1.4 Основные решения по генплану и показатели
1.5 Природоохранные мероприятия
1.6 Комплексное использование сырья
1.7 Исходные данные для проектирования
2 Генеральный план, транспорт и рекультивация нарушенных земель
2.1 Генеральный план
2.1.1 Краткая характеристика площадки строительства
2.1.2 Характеристика рельефа местности, грунтов и климатических условий
2.2 Транспорт
2.3 Решения по расположению инженерных сетей и коммуникаций
2.4 Рекультивация нарушенных земель
3 Технологические решения

3.1 Технология производства
3.1.1 Сырьевая база. Характеристика сырья
3.1.2 Анализ работы действующего предприятия
3.1.3 Обзор способов переработки вельц-окиси
3.1.4 Процесс выщелачивания цинка из вельц-окиси
3.1.4.1 Гидрометаллургическая переработка цинксодержащих вельц-окислов. Анализ научно-исследовательских работ
3.1.4.2 Теоретические основы процесса выщелачивания
3.1.4.3 Очистка растворов сульфата цинка от примесей
3.1.4.4 Теоретические основы процесса гидролитической очистки
3.1.4.5 Процесс подготовки вельц-окиси к гидрометаллургическому извлечению цинка
3.2 Выбор и обоснование технологической схемы переработки сырья и технологических показателей
3.2.1 Описание технологических процессов и режимные параметры
3.2.1.1 Участок прямого выщелачивания вельц-окислов
3.2.1.2 Участок получения растворов железного купороса
3.2.1.3 Участок гидролитической очистки растворов
3.2.1.4 Участок приготовления пульпы марганцевой руды
3.2.1.5 Участок карбонизации сточных вод
3.2.1.6 Участок приема и переработки марганцевого шлама электролитного цеха
3.2.1.7 Участок переработки промывной кислоты сернокислотного цеха
3.2.2 Расчеты технологического процесса
3.2.2.1 Расчет рационального состава вельц-возгонов
3.2.2.2 Расчет выхода и состава свинцовых кеков
3.2.2.3 Расчет количества отработанного электролита
3.2.2.4 Расчет материального баланса
3.2.2.5 Расчет операции гидролитической очистки
3.2.3 Выбор и технологический расчет основного оборудования
3.2.3.1 Выбор оборудования для фильтрации пульпы под давлением
3.2.3.2 Расчет необходимого оборудования отделения выщелачивания цинка из вельц-окислов
3.3. Приготовление растворов реагентов
3.3.1 Расчет количества соды для карбонизации сточных вод
3.3.2 Расчет разбавления водой промывной кислоты сернокислотного цеха
3.4 Опробование и контроль
4 Автоматизация технологических процессов

4.1 Процесс фильтрации пульпы свинцового кека как управляемый объект
4.2 Постановка задачи управления
4.3 Система автоматики «Larox»
4.4 Описание функциональной схемы
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Охрана труда
5.1.1 Организационные работы и обучение правилам охраны труда на предприятии
5.1.2 Общие вопросы безопасности при выщелачивании вельц-окиси
5.1.3 Содержание территории
5.1.4 Параметры микроклимата
5.1.5 Вентиляция
5.1.6 Освещение
5.1.7 Электробезопасность
5.1.8 Пожарная безопасность
5.2. Охрана окружающей среды
5.2.1 Общие сведения
5.2.2 Расчет размеров очистных сооружений
5.2.3 Характеристика вредных воздействий на окружающую среду
6 Организация и планирование производства

6.1 Организация производства
6.1.1 Структура управления предприятием и проектируемым цехом
6.1.2 Характеристика основных фондов
6.1.3 Организация труда
6.1.4 Расчет годового баланса рабочего времени
6.1.5 Расчет численности штата трудящихся
6.1.6 Расчет годового фонда заработной платы
6.2 Экономическая оценка вариантов проектных решений
6.3 Система менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000
6.3.1 Объективная необходимость повышения качества продукции
6.3.2 Международные стандарты серии ИСО 9000 в системах управления качеством продукции
6.3.3 Процесс выщелачивания вельц-окислов в соответствии с системой менеджмента качества
Заключение
Список литературы
Проект содержит пояснительную записку на 120 листах с 9 рисунками, 33 таблицами, 8 чертежами, библиографическим списком из 30 названий.
Целью работы является выполнение технического проекта отделения выщелачивания вельц-окиси гидрометаллургического цеха Промышленного комплекса «Риддерский Цинковый Завод» АО «Казцинк» на базе данных, отвечающих последним достижениям науки и практики гидрометаллургической переработки вельц-окиси с выбором оптимальных режимных параметров.
С целью повышения качества конечной продукции, экономии электроэнергии и уменьшения вредных воздействий на окружающую среду процесса переработки вельц-окиси гидрометаллургическим способом в проекте предусмотрена установка нового фильтр-пресса «Larox» с последующим технико-экономическим обоснованием результатов.
В проекте осуществлен выбор технологической схемы, выполнены расчеты материального, теплового балансов, выбора оборудования на основании материального баланса и данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления процесса переработки вельц-окиси, выбрано основное и вспомогательное оборудование отделения.
Экономические расчеты выполнены на основании прогрессивных норм выработки и расходных коэффициентов, отражающих современный уровень развития цинковой подотрасли. В проекте в необходимом объеме рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды. Особое внимание уделено внедрению в проектируемом отделении системы менеджмента качества на основании международных стандартов серии ISO 9000.
Графическая часть проекта состоит из чертежей принципиальной технологической схемы производства цинка, технологической схемы проектируемого отделения, аппаратурно-технологической схемы, плана цеха, основного оборудования (агитатора и сгустителя), функциональной схемы автоматизации отделения выщелачивания цинка из вельц-окиси и таблицы техническо-экономических показателей процесса.

+ чертежи