Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус оправки"

Содержание 
 стр.
Введение 12
1 Технологическая часть 15
1.1 Описание и назначение детали типа Корпус 15
1.2 Материал детали и его свойства 16
1.3 Выбор исходной заготовки 18
1.3.1 Проектирование штампованных заготовок 20
1.3.2 Определение коэффициента сложности 21
1.3.3 Определение группы стали для поковок 22
1.3.4 Определение класса точности поковок 22
1.3.5 Определение конфигурации поверхности разъема штампа 23
1.4 Анализ технологичности детали 24
1.4.1 Оценка технологичности детали  25
1.4.1.1 Качественная оценка технологичности конструкции 25
1.4.1.2 Количественная оценка технологичности 25
1.5 Выбор типа производства детали 29
1.6 Анализ маршрута обработки детали 31
1.6.1 Основы построения технологического маршрута 31
1.6.2 Обоснование выбора данного маршрута обработки 32
1.6.3 Расчет размерных параметров технологического процесса 33
1.6.3.1 Краткое описание расчетного комплекса APROPOS 34
1.6.3.2 Предварительная подготовка данных по чертежу детали 
37
1.7 Расчет и назначение режимов резания 39
1.7.1 Фрезерная операция 39
1.7.2 Сверлильная операция 43
1.8 Выбор технологического оснащения 47
1.8.1 Выбор оборудования 47
1.8.2 Выбор и назначение режущего и мерительного инструмента 48
2 Конструкторская часть 50
2.1 Станочные приспособления 50
2.2 Приспособление фрезерное 51
2.2.1 Описание и принцип работы приспособления 51
2.3 Силовой расчет фрезерного приспособления 52
2.3.1 Определение коэффициента запаса 52
2.3.2 Расчет фрезерного приспособления на точность 57
2.4 Расчет кондуктора 63
2.4.1 Описание и принцип работы приспособления 63
2.5 Силовой расчет кондуктора 64
2.5.1 Определение коэффициента запаса 64
2.5.2 Расчет кондуктора на точность 70
2.6 Контрольно-измерительное приспособление 80
2.6.1 Расчет на точность контрольно-измерительного приспособления 
81
3. Организационно-экономическая часть 85
3.1 Расчет производственной программы 85
3.2 Планирование основных производственных фондов 89
3.2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства 
90
3.2.2 Расчет оборудования вспомогательного производства 92
3.3 Планирование обеспечения трудовыми ресурсами 95
3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих 95
3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 97
3.4 Планирование и определение потребности в площадях 98
3.4.1 Общая производственная площадь 98
3.4.2 Расчет и проектирование склада заготовок 99
3.4.3 Расчет и проектирование промежуточный склад - ПРОСК 100
3.4.4 Склад готовых деталей 101
3.4.5 Разработка технологической планировки участка 101
3.4.6 Расчет вспомогательных отделений цеха 102
3.4.6.1 Расчет заготовительного отделения 102
3.4.6.2 Расчет заточного отделения 103
3.4.6.3 Расчет инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) 104
3.4.6.4 Расчет отделения для ремонта оснастки – РЕМПРИ 105
3.4.6.5 Расчет отделения для группы механика 105
3.4.6.6 Расчет отделения по приготовлению СОЖ 106
3.4.6.7 Расчет бытовых и служебных помещений цеха 107
3.4.7 Цеховая система уборки и транспортировки стружки 108
3.4.8 Выбор внутрицехового и межоперационного транспорта 109
3.4.9 Выбор типа производственного здания 109
3.4.10 Компоновка цеха 110
3.4.11 Разработка технологической планировки цеха 111
3.4.12 Основные технико-экономические показатели участка 112
3.5 Баланс наличия и потребности оборудования и площадей 113
3.6 Расчет амортизационных отчислений 115
3.7 Расчет расценок на детали 116
3.8 Расчет фонда заработной платы 117
3.9 Планирование потребности в материально-технических ресурсах 120
3.9.1 Затраты на основные материалы 120
3.9.2 Затраты на вспомогательные материалы 120
3.9.3 Затраты на силовую энергию и освещение 121
3.9.4 Затраты на энергоносители 122
3.9.5 Прочие затраты, связанные с обслуживанием производства 124
3.9.6 Расходы по управлению и обслуживанию производства 125
3.10 Планирование себестоимости продукции 126
3.11 Планирование финансовых результатов 128
3.12 Расчет безубыточного объема продаж и зоны безопасности 130
3.13 Расчет срок окупаемости 134
4 Безопасность и экологичность проекта  137
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 137
4.2 Травмирующие факторы 141
4.3 Требования к производственным помещениям 142
4.4 Физические опасные и вредные производственные факторы 144
4.4.1 Движущееся оборудование, подвижные части 144
4.4.2 Повышенная запыленность и загазованность воздуха 145
4.4.3 Повышенная или пониженная температура 145
4.4.4 Химические опасные и вредные производственные факторы 145
4.4.5 Психофизиологические производственные факторы 146
4.5 Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования, правил техники безопасности 
146
4.5.1 Микроклимат производственных помещений 146
4.5.2 Освещение 147
4.5.3 Шум и вибрация 148
4.6 Электробезопасность 150
4.7 Безопасность технологического оборудования 152
4.7.1 Общие требования к производственному оборудованию 152
4.7.2 Требования к средствам защиты и сигнальным устройствам 152
4.7.3 Конструкция защитного ограждения 153
4.8 Обеспечение пожарной безопасности 153
4.9 Средства индивидуальной защиты станочника 157
4.10 Комплекс мер по охране окружающей среды 157
4.11 Расчет производственного шума 158
Заключение 160
Список литературы 161
Приложение А (обязательное) Результаты расчета операционных размеров (Apropos) 
Приложение Б (обязательное) Ведомости спецификаций 
Приложение В (обязательное) Комплект технологической документации 
 
Заключение

Проектирование технологического процесса в дипломном проекте велось в рамках двух требований:
1) обязательное соблюдение заданных параметров изготовляемой детали;
2) достижение этой конечной цели с наименьшими затратами общественного труда, т. е. наиболее экономично.
Изучение взаимных связей между этими требованиями, с одной стороны, и производственными условиями, с другой стороны, является основной задачей дипломного проекта.
Существование стадий в технологическом процессе изготовления деталей нашло свое отражение в структуре участка и специализации его работников. Содержание и последовательность операций определяют необходимое оборудование, приспособления, инструменты, сложность работы, загрузку оборудования и т.д. Возникает большой комплекс задач в общем виде и составили основное содержание дипломной работы.
При проектировании технологического процесса технолога интересует, прежде всего, допускаемая величина припуска на обработку, точностные возможности и производительность.
На основании расчетных, проектных и экспериментальных данных, выполненных в рамках данного дипломного проекта, считается целесообразным рекомендовать новый технологический процесс к практическому применению.

Дипломный проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!