Проект обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1 Экономика района
1.2 Выбор способа производства
1.3 Теоретические основы процесса обжига
1.4 Автоматизация процесса и технологический контроль
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет рационального состава концентрата
2.2 Расчет рационального состава огарка
2.3 Расчет расхода дутья
2.4 Расчет печи
2.5 Расчет теплового баланса
2.6 Расчет газоходной системы
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой и суточный режим работы предприятия
3.2 Обоснование и описание выбранных форм организации труда
3.3 Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Производственная программа
4.2 Расчет численности основных рабочих
4.3 Расчет годового фонда заработной платы
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Технико-экономические показатели
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте произведен расчет обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автоматизации процесса обжига.
Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи кипящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2сутки.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автома-тизации процесса обжига. Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи ки-пящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2 в сутки. Введение. Общая часть. Экономика района. Выбор способа производства. Теоретические основы процесса обжига. Автоматизация процесса и технологический контроль. Специальная часть. Расчет рационального состава концентрата
Расчет рационального состава огарка. Расчет расхода дутья. Расчет печи. Расчет теплового баланса. Расчет газоходной системы. Организационная часть. Годовой и суточный режим работы предприятия. Обоснование и описание выбранных форм организации труда. Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда. Экономическая часть. Производственная программа. Расчет численности основных рабочих. Расчет годового фонда заработной платы. Расчет амортизационных отчислений. Технико-экономические показатели. Техника безопасности. Противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды. Заключение. Список используемой литературы.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1 Экономика района
1.2 Выбор способа производства
1.3 Теоретические основы процесса обжига
1.4 Автоматизация процесса и технологический контроль
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет рационального состава концентрата
2.2 Расчет рационального состава огарка
2.3 Расчет расхода дутья
2.4 Расчет печи
2.5 Расчет теплового баланса
2.6 Расчет газоходной системы
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой и суточный режим работы предприятия
3.2 Обоснование и описание выбранных форм организации труда
3.3 Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Производственная программа
4.2 Расчет численности основных рабочих
4.3 Расчет годового фонда заработной платы
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Технико-экономические показатели
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте произведен расчет обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автоматизации процесса обжига.
Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи кипящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2сутки.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автома-тизации процесса обжига. Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи ки-пящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2 в сутки. Введение. Общая часть. Экономика района. Выбор способа производства. Теоретические основы процесса обжига. Автоматизация процесса и технологический контроль. Специальная часть. Расчет рационального состава концентрата
Расчет рационального состава огарка. Расчет расхода дутья. Расчет печи. Расчет теплового баланса. Расчет газоходной системы. Организационная часть. Годовой и суточный режим работы предприятия. Обоснование и описание выбранных форм организации труда. Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда. Экономическая часть. Производственная программа. Расчет численности основных рабочих. Расчет годового фонда заработной платы. Расчет амортизационных отчислений. Технико-экономические показатели. Техника безопасности. Противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды. Заключение. Список используемой литературы.
Другие работы
Технологія продажу пральних, миючих та дезінфікуючих засобів
evelin
: 8 октября 2013
Зміст
Вступ
1. Значення пральних засобів у сучасному житті людини. Особливості та перспективи випуску цих товарів
2. Огляд асортименту пральних, миючих та дезінфікуючих засобів
2.1 Господарче мило
2.2 Синтетичні пральні засоби
2.3 Засоби миючі та ті, що чистять, для різних цілей
2.4 Дезінфікуючі засоби
2.5 Допоміжні засоби
2.6 Вимоги до якості, особливості маркування, зберігання пральних засобів
3. Організація продажу засобів для прання, чищення та дезінфекції
3.1 Методика стимулюванн
10 руб.
Проекционное черчение БГТУ.010114.003. Вариант 23
coolns
: 4 октября 2024
Проекционное черчение БГТУ.010114.003. Вариант 23
Сложный ступенчатый разрез
Задача 3. Условие задания
Построить три вида детали по двум данным. Выполнить необходимые сложные ступенчатые разрезы А-А и Б-Б.
Чертеж выполнен на формате А3 + 3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пиши
150 руб.
Реконструкция моторного участка МУ ПАТП-7 г.Омска.
Fantom88
: 10 июня 2010
Введение ...
1. Обоснование темы проекта...
2. Технологический расчет МУ ПАТП-7...
2.1 Выбор и обоснование исходных данных
2.2 Расчет годовой производственной программы по техническому
обслуживанию и ремонту автомобилей
2.3 Расчет годовой и суточной производственных программ по видам обслуживания и ремонта
2.4 Расчет годовых объемов работ по техни
3000 руб.
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 6.2 Вариант В
Z24
: 20 декабря 2025
От насоса 1 жидкость поступает в гидроцилиндр 2, а из другой полости сливается через регулируемый дроссель 3 в бак. Определить подачу насоса, создаваемое им давление и потребляемую гидроприводом мощность, если известна внешняя нагрузка на штоке гидроцилиндра F и скорость движения поршня Vп. Заданы также диаметры поршня D и штока dш. При решении учесть потери в дросселе 3 (коэффициент сопротивления ζ) и в трубопроводе от гидроцилиндра до бака, длина которого равна lт, диаметр dт. Другими потерями
150 руб.