Проект обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1 Экономика района
1.2 Выбор способа производства
1.3 Теоретические основы процесса обжига
1.4 Автоматизация процесса и технологический контроль
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет рационального состава концентрата
2.2 Расчет рационального состава огарка
2.3 Расчет расхода дутья
2.4 Расчет печи
2.5 Расчет теплового баланса
2.6 Расчет газоходной системы
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой и суточный режим работы предприятия
3.2 Обоснование и описание выбранных форм организации труда
3.3 Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Производственная программа
4.2 Расчет численности основных рабочих
4.3 Расчет годового фонда заработной платы
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Технико-экономические показатели
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте произведен расчет обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автоматизации процесса обжига.
Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи кипящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2сутки.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автома-тизации процесса обжига. Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи ки-пящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2 в сутки. Введение. Общая часть. Экономика района. Выбор способа производства. Теоретические основы процесса обжига. Автоматизация процесса и технологический контроль. Специальная часть. Расчет рационального состава концентрата
Расчет рационального состава огарка. Расчет расхода дутья. Расчет печи. Расчет теплового баланса. Расчет газоходной системы. Организационная часть. Годовой и суточный режим работы предприятия. Обоснование и описание выбранных форм организации труда. Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда. Экономическая часть. Производственная программа. Расчет численности основных рабочих. Расчет годового фонда заработной платы. Расчет амортизационных отчислений. Технико-экономические показатели. Техника безопасности. Противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды. Заключение. Список используемой литературы.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1 Экономика района
1.2 Выбор способа производства
1.3 Теоретические основы процесса обжига
1.4 Автоматизация процесса и технологический контроль
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет рационального состава концентрата
2.2 Расчет рационального состава огарка
2.3 Расчет расхода дутья
2.4 Расчет печи
2.5 Расчет теплового баланса
2.6 Расчет газоходной системы
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой и суточный режим работы предприятия
3.2 Обоснование и описание выбранных форм организации труда
3.3 Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Производственная программа
4.2 Расчет численности основных рабочих
4.3 Расчет годового фонда заработной платы
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Технико-экономические показатели
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте произведен расчет обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автоматизации процесса обжига.
Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи кипящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2сутки.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автома-тизации процесса обжига. Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи ки-пящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2 в сутки. Введение. Общая часть. Экономика района. Выбор способа производства. Теоретические основы процесса обжига. Автоматизация процесса и технологический контроль. Специальная часть. Расчет рационального состава концентрата
Расчет рационального состава огарка. Расчет расхода дутья. Расчет печи. Расчет теплового баланса. Расчет газоходной системы. Организационная часть. Годовой и суточный режим работы предприятия. Обоснование и описание выбранных форм организации труда. Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда. Экономическая часть. Производственная программа. Расчет численности основных рабочих. Расчет годового фонда заработной платы. Расчет амортизационных отчислений. Технико-экономические показатели. Техника безопасности. Противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды. Заключение. Список используемой литературы.
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Архитектура вычислительных систем. Вариант 8
IT-STUDHELP
: 10 мая 2022
8. Каковы области применения однокристальных ВС?
Задача:
Самостоятельно рассмотрите указанную область применения в плане предъявляемых ею требований к ВС: Карманный аудиоплеер для проигрывания звука, записанного в цифровом виде на компактный модуль flash памяти.
8. Как была устроена коммутирующая сеть ВС ILLIAC IV, в чем заключались ее достоинства и недостатки?
Задача 1.
МЗП клеточно-автоматная модель простейшего сумматора состоит из клеточного объекта - поля значений и двух правил: правило сл
300 руб.
Гидромеханика в примерах и задачах УГГУ 2006 Задача 6.3.11
Z24
: 27 сентября 2025
Для определения коэффициента кинематической вязкости (ν) масла “Турбинное 30” производится прокачка его через трубку диаметром d=12,5 мм. На расстоянии l=1,5 м подключен U-образный ртутный манометр, показание которого hрт=50 мм. Расход масла Q=0,1 л/c, плотность масла ρмасл=900 кг/м³, плотность ртути ρрт=13,6·10³ кг/м³.
Предположить режим движения масла ламинарным. По окончании расчета проверить режим движения (рис. 6.19).
Ответ: коэффициент кинематической вязкости масла ν=0,3·10-4 м²/c.
180 руб.
Законы Хаммурапи – выдающийся памятник права Древнего Вавилона
Qiwir
: 20 марта 2013
План
1. Вавилонское царство до Хаммурапи
2. Шестой царь Вавилона – Хаммурапи
3. ”Кодекс Хаммурапи”
4. Земельная собственность в Вавилоне
5. Договоры по Законам Хаммурапи
6. Семейно - брачные отношения по Законам Хаммурапи
7. Законы Хаммурапи о преступлении и наказании
8. Судебный процесс по Законам Хаммурапи
9. Заключение
10. Литература
I.Вавилонское царство до Хаммурапи
Хаммурапи - царь Вавилонии, знаменитый политик и полководец XVIIIв. до н.э. Сохранившиеся законы Хаммурапи – ценны
10 руб.
Обоснование и порядок прекращения трудовых договоров в РБ
evelin
: 21 декабря 2012
Содержание:
1. Введение.
2. Основная часть.
2.1. Основания прекращения трудового договора.
2.2. Расторжение трудового договора по собственному желанию работника.
2.3. Расторжение трудового договора по инициативе нанимателя.
2.4. Дополнительные основания прекращения трудового договора с некоторыми категориями работников.
2.5. Оформление увольнения.
3. Заключение.
Введение:
В КЗоТ РБ и других актах законодательства о труде используются рачличные термины для обозначения оконч
10 руб.