Проект обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов
Состав работы
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1 Экономика района
1.2 Выбор способа производства
1.3 Теоретические основы процесса обжига
1.4 Автоматизация процесса и технологический контроль
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет рационального состава концентрата
2.2 Расчет рационального состава огарка
2.3 Расчет расхода дутья
2.4 Расчет печи
2.5 Расчет теплового баланса
2.6 Расчет газоходной системы
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой и суточный режим работы предприятия
3.2 Обоснование и описание выбранных форм организации труда
3.3 Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Производственная программа
4.2 Расчет численности основных рабочих
4.3 Расчет годового фонда заработной платы
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Технико-экономические показатели
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте произведен расчет обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автоматизации процесса обжига.
Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи кипящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2сутки.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автома-тизации процесса обжига. Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи ки-пящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2 в сутки. Введение. Общая часть. Экономика района. Выбор способа производства. Теоретические основы процесса обжига. Автоматизация процесса и технологический контроль. Специальная часть. Расчет рационального состава концентрата
Расчет рационального состава огарка. Расчет расхода дутья. Расчет печи. Расчет теплового баланса. Расчет газоходной системы. Организационная часть. Годовой и суточный режим работы предприятия. Обоснование и описание выбранных форм организации труда. Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда. Экономическая часть. Производственная программа. Расчет численности основных рабочих. Расчет годового фонда заработной платы. Расчет амортизационных отчислений. Технико-экономические показатели. Техника безопасности. Противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды. Заключение. Список используемой литературы.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯЧАСТЬ
1.1 Экономика района
1.2 Выбор способа производства
1.3 Теоретические основы процесса обжига
1.4 Автоматизация процесса и технологический контроль
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет рационального состава концентрата
2.2 Расчет рационального состава огарка
2.3 Расчет расхода дутья
2.4 Расчет печи
2.5 Расчет теплового баланса
2.6 Расчет газоходной системы
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Годовой и суточный режим работы предприятия
3.2 Обоснование и описание выбранных форм организации труда
3.3 Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Производственная программа
4.2 Расчет численности основных рабочих
4.3 Расчет годового фонда заработной платы
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Технико-экономические показатели
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
МЕРОПРИЯТИЯ.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АННОТАЦИЯ.
В данном дипломном проекте произведен расчет обжигового цеха для обжига цинксодержащих материалов.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автоматизации процесса обжига.
Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи кипящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2сутки.
Существенные преимущества процесса обжига: высокая производитель-ность, возможность установки печей большего диаметра, и возможность автома-тизации процесса обжига. Для получения 250000 тонн огарка необходимо установить четыре печи ки-пящего слоя, что определяет суточную производительность 761.03 т/м2 в сутки. Введение. Общая часть. Экономика района. Выбор способа производства. Теоретические основы процесса обжига. Автоматизация процесса и технологический контроль. Специальная часть. Расчет рационального состава концентрата
Расчет рационального состава огарка. Расчет расхода дутья. Расчет печи. Расчет теплового баланса. Расчет газоходной системы. Организационная часть. Годовой и суточный режим работы предприятия. Обоснование и описание выбранных форм организации труда. Обоснование выбранных форм и систем оплаты труда. Экономическая часть. Производственная программа. Расчет численности основных рабочих. Расчет годового фонда заработной платы. Расчет амортизационных отчислений. Технико-экономические показатели. Техника безопасности. Противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды. Заключение. Список используемой литературы.
Другие работы
Теоретическая механика СамГУПС Самара 2020 Задача Д2 Рисунок 7 Вариант 5
Z24
: 9 ноября 2025
Применение принципа Даламбера к определению реакций связи
Вертикальный вал АК (рис. Д2.0–Д2.9), вращающийся с постоянной угловой скоростью ω = 10 c-1, закреплен подпятником в точке А и цилиндрическим подшипником в точке, указанной в таблице Д2, в столбце 2. При этом АВ = ВD = DЕ = ЕК = а. К валу жестко прикреплены однородный стержень 1 длиной l = 0,6 м, имеющий массу m1 =3 кг, и невесомый стержень 2 длиной l2 = 0,4 м и с точечной массой m2 = 5 кг на конце. Оба стержня лежат в одной плоскости.
250 руб.
Термодинамика и теплопередача ТЕПЛОПЕРЕДАЧА ИрГУПС 2015 Задача 2 Вариант 2
Z24
: 3 декабря 2025
По данным тепловых измерений тепломером средний удельный тепловой поток через ограждение изотермического вагона при температуре наружного воздуха tн и температуре воздуха в вагоне tв составил q. На сколько процентов изменится количество тепла, поступающего в вагон за счет теплоотдачи через ограждение, если при прочих равных условиях на его поверхность наложить дополнительный слой изоляции из пиатерма толщиной δ=30 мм с коэффициентом теплопроводности λ=0,036 Вт/(м·К)?
150 руб.
ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия
DoctorKto
: 1 июля 2013
Настоящий стандарт распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой.
Технологія оштукатурювання поверхні
ostah
: 1 ноября 2012
Зміст
Вступ………………………………………………….…………...……………….3
1. Призначення штукатурних робіт………………………………..………..…...5
2. Зміст і послідовність операцій………………………………….………..……7
2.1 Інструменти для виконання простої штукатурки ………..…..................…..7
2.2 Підготовка поверхні….……………………………………………..….........11
2.3 Приготування розчину.………………………………………….……..........11
2.4. Прийоми виконання простої штукатурки…………………….……...........15
3. Організація робочого місця……………………………………...…………...21
4. Охорона праці…………………………
5 руб.