Разработка и проектирование пластинчатого конвейер производительность конвейера .100 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Оглавление
1. Общие сведения 2
2. Устройство пластинчатых конвейеров 3
3. Исходные данные 4
4. Выбор типа и определение ширины настила 5
5. Расчет распределенных масс 5
6. Выбор скорости 5
7. Тяговый расчет 6
8. Определение тягового усилия 7
9. Расчет привода 7
10. Определение расчетного натяжения тягового элемента 8
11. Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор 8
12. Выбор звездочки 9
13. Выбор редуктора 9
14. Натяжное устройство 10
15. Проверка конвейера на самоторможение 10
16. Расчет приводного и натяжного валов 10
17. Расчет подшипников валов 13
18. Расчет и выбор муфты 13
19. Расчет открытой зубчатой передачи 13
литература 15
1. Общие сведения 2
2. Устройство пластинчатых конвейеров 3
3. Исходные данные 4
4. Выбор типа и определение ширины настила 5
5. Расчет распределенных масс 5
6. Выбор скорости 5
7. Тяговый расчет 6
8. Определение тягового усилия 7
9. Расчет привода 7
10. Определение расчетного натяжения тягового элемента 8
11. Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор 8
12. Выбор звездочки 9
13. Выбор редуктора 9
14. Натяжное устройство 10
15. Проверка конвейера на самоторможение 10
16. Расчет приводного и натяжного валов 10
17. Расчет подшипников валов 13
18. Расчет и выбор муфты 13
19. Расчет открытой зубчатой передачи 13
литература 15
Похожие материалы
Пластинчатый конвейер производительность - 100 т/ч
OstVER
: 26 ноября 2011
1. Общие сведения 2
2. Устройство пластинчатых конвейеров 3
3. Исходные данные 4
4. Выбор типа и определение ширины настила 5
5. Расчет распределенных масс 5
6. Выбор скорости 5
7. Тяговый расчет 6
8. Определение тягового усилия 7
9. Расчет привода 7
10. Определение расчетного натяжения тягового элемента 8
11. Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор 8
12. Выбор звездочки 9
13. Выбор редуктора 9
14. Натяжное устройство 10
15. Проверка конвейера на самоторможение 10
16. Расчет при
40 руб.
Расчет инерционного грохота производительностью 100 т/ч
Aronitue9
: 22 января 2012
Содержание
Введение.....................................................................................................3
1. Конструкция инерционного грохота...................................................6
2. Расчет инерционного грохота..............................................................8
2.1 Исходные данные................................................................................8
2.2 Расчет основных параметров и технологических показателей.......8
2.2.1 Расчет параметров
42 руб.
Другие работы
Расчет каркаса здания
MagicT
: 17 января 2017
Исходные данные по варианту пПГС:
Задание: разработать конструктивно-компоновочное решение каркаса здания, статистический расчёт рамы каркаса, расчет и конструирование основных элементов каркаса.
1. Расчётный пролёт рамы, L = 36,0 м;
2. Шаг колонн вдоль здания, В = 6,0 м;
3. Длина здания в осях 102,0 м
4. Высота до головки рельса Hгр= 16,0 м;
5. Район строительства по весу снегового покрова – III;
6. Район строительства по ветровой нагрузке - II ;
7. Количество пролётов здания – 1;
8. Основной н
15 руб.
Архитектура и производительность серверных ЦП
Elfa254
: 6 июля 2013
Сегодня центральные процессоры (ЦП) — неотъемлемая часть современной компьютерной техники, но так было не всегда. Первые «серверы» в современном понимании (мэйнфреймы) не имели ЦП как таковых. Вычислительные функции в них выполняли неспециализированные наборы системной логики (стандартные микросхемы и прочие полупроводниковые компоненты). Однако по мере развития компьютерных технологий появилась возможность создавать все более сложные микросхемы, в том числе специализированные — процессоры.
Когд
5 руб.
Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00. Деталировка
bublegum
: 15 июня 2021
Приспособление применяется для фрезерования плоскостей разъема одновременно двух вкладышей подшипника. На разрезе А-А вкладыш изображен тонкой линией.
Вкладыш устанавливают на опору поз. 2 по обеим сторонам винта поз. 5. Опору крепят к корпусу поз. 1 двумя пластинами поз. 7 и шестью винтами поз. 12. Обрабатываемые вкладыши закрепляют прихватом поз. 3 и прижимами поз. 4. Головка винта поз. 5 фиксируется винтами поз. 11. Усилие зажима регулируется в специальной гайкой поз. 10.
Приспособление для
700 руб.
Чертеж двигателя постоянного тока серии 2 пн-160 На А1
max30092
: 3 ноября 2012
Чертеж в формате dwg, autocad Формат листа А1