Написать сообщение
Скачать
Вал риводной в сборе, ось натяжная в сборе.cdw
Проектирование конструкции узлов по загрузке угля в котельной установке
-
Категории:
Диплом и связанное с ним, Дипломные проекты
-
Добавлен:
25.09.2012
-
Размер:
2 MB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
DoctorKto
Состав работы
|
|
Вал риводной в сборе, ось натяжная в сборе.cdw
|
Готовая.doc
|
|
|
|
1.cdw
|
|
2.cdw
|
|
3.cdw
|
|
4.cdw
|
|
5.cdw
|
|
6.cdw
|
|
7.cdw
|
|
8.cdw
|
9.bak
|
|
9.cdw
|
|
Технологический прцесс изготовления оси.cdw
|
|
|
|
ВП_0.cdw
|
Спецификация2.spw
|
|
Спецификация3.spw
|
|
Спецификация4.spw
|
|
Спецификация5.spw
|
|
Спецификация6.spw
|
|
Спецификация7.spw
|
|
Спецификация8.spw
|
|
Рама приводной.cdw
|
|
Станция приводная.cdw
|
|
Технологический прцесс изготовления оси.cdw
|
|
Узел загрузки угля в котельных установках Вид общий.cdw
|
|
|
|
Корпус.cdw
|
|
Крышка.cdw
|
|
Крышка2.cdw
|
|
Накладка.cdw
|
|
Ось натяжная.cdw
|
|
Шайба.cdw
|
|
Чертеж.cdw
|
|
Элеватор ковшовый одноцепной.cdw
|
|
Элеватор.cdw
|
Дополнительная информация
Вал риводной в сборе, ось натяжная в сборе.cdw
1.cdw
2.cdw
3.cdw
4.cdw
5.cdw
6.cdw
7.cdw
8.cdw
9.cdw
Технологический прцесс изготовления оси.cdw
ВП_0.cdw
Спецификация2.spw
Спецификация3.spw
Спецификация4.spw
Спецификация5.spw
Спецификация6.spw
Спецификация7.spw
Спецификация8.spw
Рама приводной.cdw
Станция приводная.cdw
Технологический прцесс изготовления оси.cdw
Узел загрузки угля в котельных установках Вид общий.cdw
Корпус.cdw
Крышка.cdw
Крышка2.cdw
Накладка.cdw
Ось натяжная.cdw
Шайба.cdw
Чертеж.cdw
Элеватор ковшовый одноцепной.cdw
Элеватор.cdw
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 SP1 или новее)
- Microsoft Word
Описание
Введение
1. Анализ конструкции по загрузке угля в котельных установках.
2. Выбор оптимальной конструкции котельной установки.
3. Расчёт основных параметров оборудования.
3.1. Расчет основных параметров ковшового элеватора.
3.2. Расчет основных параметров ленточного конвейера.
4. Расчет основных элементов оборудования на прочность.
4.1. Расчет на прочность вала приводной станции
4.2. Расчет на прочность оси натяжной станции.
4.3. Расчет на прочность шпоночных соединений ковшевого элеватора
5. Технологическая часть
5.1. Назначение метод получения заготовок и выбор её.
5.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности.
5.3. Расчет режимов резания на один черновой и один чистовой переход токарной операции.
5.4. Расчет норм времени токарной операции.
6. Охрана труда
6.1. Освещение рабочего места
6.2. Обеспечение электробезопасности
6.3. Защита от угольной пыли.
6.4. Пожарная безопасность.
7. Безопасность жизнедеятельности.
7.1. Опасности, подстерегающие работающих в котельной.
8. Охрана окружающей среды.
8.1. Мероприятия по снижению антропогенного воздействия предприятия теплоэнергетики на окружающую среду.
9. Экономическая часть.
9.1 Технико-экономический расчет.
Основным направление развития энергетики России является централизованная выработка тепловой и электрической энергии для нужд народного хозяйства.
Главным источником производства тепловой и электрической энергии являются тепловые электрические станции (ТЭС), на которых за счет использования химической энергии топлива получают тепловую, механическую и электрическую энергию. Около 80% всей вырабатываемой электрической энергии получают за счет химической энергии органического топлива.
Для превращения химической энергии топлива в тепловую служит комплекс устройств, называемых котельной установкой. В настоящее время в России около трети всех тепловых электростанций построено так ТЭЦ. Однако соорудить ТЭЦ труднее, чем котельную установку, преобразующую химическую энергию топлива в тепловую, а стоимость установленной единицы теплоты на ТЭЦ выше, поэтому в ряде случаев приходиться ограничиваться постройкой котельной установки без двигателей.
Котельные установки в зависимости от требований и виде потребителей могут проводить пар для нужд промышленного предприятия и служить для получения горючей воды. Котельные установки могут также использоваться только для подогрева воды и обеспечения ею производственных и бытовых потребителей.
Котельные установки, предназначенные для снабжения паром предприятия, принято называть производственными котельными; в случае, когда котельная вырабатывает пар и нагревает воду или нагревает воду для предприятия и нужд отопления, ее называют производственно-отопительной, и когда котельная установка сооружается лишь для потребностей отопления и горючего водоснабжения, ее называют отопительной.
Помимо котельной установки, которая вырабатывает тепло за счет химической энергии органического топлива, существуют также котельные установки использующие теплоту отходящих газов и другие тепловые отходы технологических агрегатов.
Технологическая схема котельной установки видоизменяется в зависимости от ее назначения, производительности, параметров пара, вида топлива, способа его сжигания и местных условий. Первые паровые котлы в начале XIX в. вырабатывали пар давлением 0,5-0,6 МПа и имели производительности сотни килограммов в час. В настоящее время для производства пара применяются котлы, вырабатывающие пар с давление до 25 МПа (и даже до 31 МПа) и температурой до 5700С и производительностью до 4000 т/ч. Такая производительность котельной установки требует значительных помещений для установки котельного оборудования; автоматизации процессов получения пара и его транспортировки доя потребителей ; автоматизации линии загрузки угля в котлы и линии удаления шлаков и золы после сгорания топлива; увеличиваются размеры котлов; установки дополнительного оборудования для обслуживания котлов; установки оборудования по очистке вредных выбросов и газов; значительных затрат электроэнергии и т.д. Все это приводит к дорожанию пара и горячей воды.
1. Анализ конструкции по загрузке угля в котельных установках.
2. Выбор оптимальной конструкции котельной установки.
3. Расчёт основных параметров оборудования.
3.1. Расчет основных параметров ковшового элеватора.
3.2. Расчет основных параметров ленточного конвейера.
4. Расчет основных элементов оборудования на прочность.
4.1. Расчет на прочность вала приводной станции
4.2. Расчет на прочность оси натяжной станции.
4.3. Расчет на прочность шпоночных соединений ковшевого элеватора
5. Технологическая часть
5.1. Назначение метод получения заготовок и выбор её.
5.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности.
5.3. Расчет режимов резания на один черновой и один чистовой переход токарной операции.
5.4. Расчет норм времени токарной операции.
6. Охрана труда
6.1. Освещение рабочего места
6.2. Обеспечение электробезопасности
6.3. Защита от угольной пыли.
6.4. Пожарная безопасность.
7. Безопасность жизнедеятельности.
7.1. Опасности, подстерегающие работающих в котельной.
8. Охрана окружающей среды.
8.1. Мероприятия по снижению антропогенного воздействия предприятия теплоэнергетики на окружающую среду.
9. Экономическая часть.
9.1 Технико-экономический расчет.
Основным направление развития энергетики России является централизованная выработка тепловой и электрической энергии для нужд народного хозяйства.
Главным источником производства тепловой и электрической энергии являются тепловые электрические станции (ТЭС), на которых за счет использования химической энергии топлива получают тепловую, механическую и электрическую энергию. Около 80% всей вырабатываемой электрической энергии получают за счет химической энергии органического топлива.
Для превращения химической энергии топлива в тепловую служит комплекс устройств, называемых котельной установкой. В настоящее время в России около трети всех тепловых электростанций построено так ТЭЦ. Однако соорудить ТЭЦ труднее, чем котельную установку, преобразующую химическую энергию топлива в тепловую, а стоимость установленной единицы теплоты на ТЭЦ выше, поэтому в ряде случаев приходиться ограничиваться постройкой котельной установки без двигателей.
Котельные установки в зависимости от требований и виде потребителей могут проводить пар для нужд промышленного предприятия и служить для получения горючей воды. Котельные установки могут также использоваться только для подогрева воды и обеспечения ею производственных и бытовых потребителей.
Котельные установки, предназначенные для снабжения паром предприятия, принято называть производственными котельными; в случае, когда котельная вырабатывает пар и нагревает воду или нагревает воду для предприятия и нужд отопления, ее называют производственно-отопительной, и когда котельная установка сооружается лишь для потребностей отопления и горючего водоснабжения, ее называют отопительной.
Помимо котельной установки, которая вырабатывает тепло за счет химической энергии органического топлива, существуют также котельные установки использующие теплоту отходящих газов и другие тепловые отходы технологических агрегатов.
Технологическая схема котельной установки видоизменяется в зависимости от ее назначения, производительности, параметров пара, вида топлива, способа его сжигания и местных условий. Первые паровые котлы в начале XIX в. вырабатывали пар давлением 0,5-0,6 МПа и имели производительности сотни килограммов в час. В настоящее время для производства пара применяются котлы, вырабатывающие пар с давление до 25 МПа (и даже до 31 МПа) и температурой до 5700С и производительностью до 4000 т/ч. Такая производительность котельной установки требует значительных помещений для установки котельного оборудования; автоматизации процессов получения пара и его транспортировки доя потребителей ; автоматизации линии загрузки угля в котлы и линии удаления шлаков и золы после сгорания топлива; увеличиваются размеры котлов; установки дополнительного оборудования для обслуживания котлов; установки оборудования по очистке вредных выбросов и газов; значительных затрат электроэнергии и т.д. Все это приводит к дорожанию пара и горячей воды.
Дополнительная информация
Настоящий дипломный проект разработан в соответствии с заданием.
В ходе разработки проанализированы существующие конструкции узлы по загрузке угля в котельных установках. Был выбран наиболее оптимальный вариант конструкции котельной установки, а также конструкции узлов по загрузке угля в котельной установке.
Были определены назначение, состав и некоторые характеристики разрабатываемой конструкции. Рассчитаны основные параметры оборудования и их элементов на прочность. Выбраны стандартные элементы приводов.
Кроме того, разработана технологическая документация на разрабатываемые узлы.
В технологической части дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления оси натяжной станции и рассчитаны основные режимы резания.
В разделе охраны труда рассчитаны освещенность, электробезопасность, защита от угольной пыли и пожарная безопасность.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены методы защиты обслуживающего персонала в котельной установке.
В размере охрана окружающей среды были определены мероприятия по снижению антропогенного воздействия котельной установки на окружающую среду.
В экономическом разделе дипломного проекта были рассчитаны затраты , связанные с производством и эксплуатации новой техники.
В ходе разработки проанализированы существующие конструкции узлы по загрузке угля в котельных установках. Был выбран наиболее оптимальный вариант конструкции котельной установки, а также конструкции узлов по загрузке угля в котельной установке.
Были определены назначение, состав и некоторые характеристики разрабатываемой конструкции. Рассчитаны основные параметры оборудования и их элементов на прочность. Выбраны стандартные элементы приводов.
Кроме того, разработана технологическая документация на разрабатываемые узлы.
В технологической части дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления оси натяжной станции и рассчитаны основные режимы резания.
В разделе охраны труда рассчитаны освещенность, электробезопасность, защита от угольной пыли и пожарная безопасность.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены методы защиты обслуживающего персонала в котельной установке.
В размере охрана окружающей среды были определены мероприятия по снижению антропогенного воздействия котельной установки на окружающую среду.
В экономическом разделе дипломного проекта были рассчитаны затраты , связанные с производством и эксплуатации новой техники.
Другие работы
Архитектура вычислительных систем. Экзаменационная работа. Билет № 7
maxgalll
: 31 января 2012
Билет 7.
Задача 1.
Гипотетический RISC микропроцессор имеет регистровый файл, в котором всего 186 регистров, из которых 18 - глобальные. В каждом из 12 окон есть 8 регистров для локальных переменных. Сколько всего в каждом окне есть регистров для входных и выходных параметров?
Задача 2.
Каковы достоинства и недостатки ВС с архитектурой MPP? Почему программирование на ВС с архитектурой MPP более трудоемко, чем с SMP?
Задача 3.
В чем заключаются различия между матричной и ассоциативной архитекту
maxgalll
: 31 января 2012
70 руб.
Физика. Лабораторная работа №1. Семестр 2-й. Вариант № 9
Студенткааа
: 11 мая 2014
Лабораторная работа 6.8
Изучение температурной зависимости электропроводности полупроводников.
1. Цель работы:
Изучить зависимость электропроводности полупроводникового образца от температуры. Определить ширину запрещенной зоны.
Студенткааа
: 11 мая 2014
100 руб.
Влияние городской среды на здоровье населения
VikkiROY
: 17 марта 2013
Содержание
Городская среда – что это такое…………………………………………….3
Состояние природы в городах – миллионерах……………………………..6
Актуальность экологических проблем в мире……………………………..9
Экологическая ситуация в нашей стране. “Экологические болезни”........11
Мнения пермяков о состоянии окружающей среды города……………….13
Некоторые пути решения экологических проблем города…………….......14
Влияние атмосферы на организм человека…………………………………16
Влияние водных ресурсов на жизнедеятельность человека………….........19
VikkiROY
: 17 марта 2013
15 руб.
Создание документации к проекту по созданию и внедрению интернет магазина
torkwemada
: 16 мая 2011
Лабораторная работа
Создание документации к проекту по созданию и внедрению интернет магазина
по дисциплине: Информационный менеджмент
Задача лабораторной работы: формирование основной документации по проекту в соответствии со стандартом PMI (8 заданий
Задание № 1. Тема «Идентификация участников проекта»
Задание № 2. Определение целей проекта
Задание № 3. Определение содержания проекта
Задание № 4. Оценка сроков проекта
Задание № 5. Оценка ресурсов операций
Задание № 6. Планирование человеческ
torkwemada
: 16 мая 2011
