Проектирование конструкции узлов по загрузке угля в котельной установке

Введение 
1. Анализ конструкции по загрузке угля в котельных установках. 
2. Выбор оптимальной конструкции котельной установки. 
3. Расчёт основных параметров оборудования. 
3.1. Расчет основных параметров ковшового элеватора. 
3.2. Расчет основных параметров ленточного конвейера. 
4. Расчет основных элементов оборудования на прочность.  
4.1. Расчет на прочность вала приводной станции 
4.2. Расчет на прочность оси натяжной станции. 
4.3. Расчет на прочность шпоночных соединений ковшевого элеватора 
5. Технологическая часть 
5.1. Назначение метод получения заготовок и выбор её. 
5.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности. 
5.3. Расчет режимов резания на один черновой и один чистовой переход токарной операции.  
5.4. Расчет норм времени токарной операции.  
6. Охрана труда 
6.1. Освещение рабочего места 
6.2. Обеспечение электробезопасности 
6.3. Защита от угольной пыли. 
6.4. Пожарная безопасность. 
7. Безопасность жизнедеятельности. 
7.1. Опасности, подстерегающие работающих в котельной. 
8. Охрана окружающей среды. 
8.1. Мероприятия по снижению антропогенного воздействия предприятия теплоэнергетики на окружающую среду.  
9. Экономическая часть. 
9.1 Технико-экономический расчет. 
Основным направление развития энергетики России является централизованная выработка тепловой и электрической энергии для нужд народного хозяйства.
 Главным источником производства тепловой и электрической энергии являются тепловые электрические станции (ТЭС), на которых за счет использования химической энергии топлива получают тепловую, механическую и электрическую энергию. Около 80% всей вырабатываемой электрической энергии получают за счет химической энергии органического топлива.
 Для превращения химической энергии топлива в тепловую служит комплекс устройств, называемых котельной установкой. В настоящее время в России около трети всех тепловых электростанций построено так ТЭЦ. Однако соорудить ТЭЦ труднее, чем котельную установку, преобразующую химическую энергию топлива в тепловую, а стоимость установленной единицы теплоты на ТЭЦ выше, поэтому в ряде случаев приходиться ограничиваться постройкой котельной установки без двигателей.
 Котельные установки в зависимости от требований и виде потребителей могут проводить пар для нужд промышленного предприятия и служить для получения горючей воды. Котельные установки могут также использоваться только для подогрева воды и обеспечения ею производственных и бытовых потребителей.
 Котельные установки, предназначенные для снабжения паром предприятия, принято называть производственными котельными; в случае, когда котельная вырабатывает пар и нагревает воду или нагревает воду для предприятия и нужд отопления, ее называют производственно-отопительной, и когда котельная установка сооружается лишь для потребностей отопления и горючего водоснабжения, ее называют отопительной.
 Помимо котельной установки, которая вырабатывает тепло за счет химической энергии органического топлива, существуют также котельные установки использующие теплоту отходящих газов и другие тепловые отходы технологических агрегатов.
Технологическая схема котельной установки видоизменяется в зависимости от ее назначения, производительности, параметров пара, вида топлива, способа его сжигания и местных условий. Первые паровые котлы в начале XIX в. вырабатывали пар давлением 0,5-0,6 МПа и имели производительности сотни килограммов в час. В настоящее время для производства пара применяются котлы, вырабатывающие пар с давление до 25 МПа (и даже до 31 МПа) и температурой до 5700С и производительностью до 4000 т/ч. Такая производительность котельной установки требует значительных помещений для установки котельного оборудования; автоматизации процессов получения пара и его транспортировки доя потребителей ; автоматизации линии загрузки угля в котлы и линии удаления шлаков и золы после сгорания топлива; увеличиваются размеры котлов; установки дополнительного оборудования для обслуживания котлов; установки оборудования по очистке вредных выбросов и газов; значительных затрат электроэнергии и т.д. Все это приводит к дорожанию пара и горячей воды.

Настоящий дипломный проект разработан в соответствии с заданием.
 В ходе разработки проанализированы существующие конструкции узлы по загрузке угля в котельных установках. Был выбран наиболее оптимальный вариант конструкции котельной установки, а также конструкции узлов по загрузке угля в котельной установке.
 Были определены назначение, состав и некоторые характеристики разрабатываемой конструкции. Рассчитаны основные параметры оборудования и их элементов на прочность. Выбраны стандартные элементы приводов.
 Кроме того, разработана технологическая документация на разрабатываемые узлы.
  В технологической части дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления оси натяжной станции и рассчитаны основные режимы резания.
 В разделе охраны труда рассчитаны освещенность, электробезопасность, защита от угольной пыли и пожарная безопасность.
 В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены методы защиты обслуживающего персонала в котельной установке.
 В размере охрана окружающей среды были определены мероприятия по снижению антропогенного воздействия котельной установки на окружающую среду.
 В экономическом разделе дипломного проекта были рассчитаны затраты , связанные с производством и эксплуатации новой техники.