Проектирование гибкого швейного потока
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Visio
Описание
Разработка технологического процесса и проектирование гибкого швейного потока по изготовлению утепленного костюма для мальчика. Разработан пакет материалов, технология изготовления утепленного костюма. Приведена методика проектирования гибкого потока.
СОДЕРЖАНИЕ
стр
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ 8
2 РАЗРАБОТКА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ 15
2.1 Характеристика типового пакета изделия 15
2.2Состав пакета материалов изделия 18
3 ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ПАКЕТА 21
3.1 Определение значимости свойств основного материала 21
(экспертный опрос)
3.2 Требования и характеристика основного материала изделия 23
3.3 Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов
и фурнитуры 27
3.4 Сравнительный анализ свойств утепляющих материалов 34
3.5 Анализ совместимости материалов пакета 36
3.6 Разработка конфекционной карты 39
4РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И УХОДУ ЗА
ИЗДЕЛИЕМ 40
4.1 Разработка рекомендаций по изготовлению изделия 40
4.2 Разработка способа ухода за изделием 41
5 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ 42
5.1 Обоснование выбора методов обработки модели изделия 42
5.2 Характеристика проектируемых методов обработки модели изделия 47
6 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ 58
6.1 Обоснование выбора и характеристика швейного оборудования и
средств малой механизации 58
6.2 Обоснование выбора и характеристика оборудования для влажно-
тепловой обработки 64
6.3 Характеристика режимов обработки 66
7 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 70
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 71
9 ВЫБОР ТИПА ГИБКОГО ПОТОКА И РАСЧЕТ УСЛОВИЙ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
9.1 Анализ исходной информации 72
9.2 Обоснование выбора типа гибкого швейного потока 75
9.3 Предварительный расчет параметров гибкого швейного потока 79
9.4 Выбор транспортных средств для гибкого швейного потока 81
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОВ МОДУЛЕЙ 84
10.1 Подготовка исходных данных для выделения типов модулей 84
10.2 Выделение типов модулей 88
11 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ ПОТОКА 90
11.1 Выбор организации технологического процесса 90
11.2 Выбор метода распределения работ между исполнителями 90
11.3 Требования к формированию организационных операций 94
11.4 Подготовка исходных данных для распределения работ между
исполнителями 95
11.5 Распределение работ между исполнителями гибкого швейного потока 100
12 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ ПОТОКА 103
12.1 Анализ загрузки гибкого потока 103
12.2 Разработка графа организационно-технологических связей 106
12.3 Составление сводной таблицы оборудования. Расчет
технико-экономических показателей. 110
12.3.1 Технологические технико-экономические показатели 113
12.3.2 Технические технико-экономические показатели 117
13 РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА 122
13.1 Выбор схемы размещения рабочих мест и транспортных средств
гибкого швейного потока на плане цеха 122
13.2 Расчет неосновного потока 123
13.3 Размещение потоков на плане цеха. 125
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 130
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Спецификация деталей кроя 133
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Результаты экспертного опроса 141
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Протоколы испытаний 148
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Конфекционная карта 155
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Характеристика используемого швейного оборудования 158
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Технологическая последовательность и индивидуальная 165
технологическая последовательность
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Граф технологического процесса изготовления изделия 188
и исходная матрица связей
ПРИЛОЖЕНИЕ З Распределение работ между исполнителями 193
ПРИЛОЖЕНИЕ И Диаграмма согласования организационных операций 210 модели изделия
ПРИЛОЖЕНИЕ К Технико-экономические показатели 212
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Матрица связей между модулями гибкого модульного 216
потока и схема связей рабочих мест в проектируемом гибком модульном
потоке
ПРИЛОЖЕНИЕ М (обязательное) Схема швейного цеха 219
СОДЕРЖАНИЕ
стр
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ 8
2 РАЗРАБОТКА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ 15
2.1 Характеристика типового пакета изделия 15
2.2Состав пакета материалов изделия 18
3 ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ПАКЕТА 21
3.1 Определение значимости свойств основного материала 21
(экспертный опрос)
3.2 Требования и характеристика основного материала изделия 23
3.3 Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов
и фурнитуры 27
3.4 Сравнительный анализ свойств утепляющих материалов 34
3.5 Анализ совместимости материалов пакета 36
3.6 Разработка конфекционной карты 39
4РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И УХОДУ ЗА
ИЗДЕЛИЕМ 40
4.1 Разработка рекомендаций по изготовлению изделия 40
4.2 Разработка способа ухода за изделием 41
5 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ 42
5.1 Обоснование выбора методов обработки модели изделия 42
5.2 Характеристика проектируемых методов обработки модели изделия 47
6 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ 58
6.1 Обоснование выбора и характеристика швейного оборудования и
средств малой механизации 58
6.2 Обоснование выбора и характеристика оборудования для влажно-
тепловой обработки 64
6.3 Характеристика режимов обработки 66
7 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 70
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 71
9 ВЫБОР ТИПА ГИБКОГО ПОТОКА И РАСЧЕТ УСЛОВИЙ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
9.1 Анализ исходной информации 72
9.2 Обоснование выбора типа гибкого швейного потока 75
9.3 Предварительный расчет параметров гибкого швейного потока 79
9.4 Выбор транспортных средств для гибкого швейного потока 81
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОВ МОДУЛЕЙ 84
10.1 Подготовка исходных данных для выделения типов модулей 84
10.2 Выделение типов модулей 88
11 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ ПОТОКА 90
11.1 Выбор организации технологического процесса 90
11.2 Выбор метода распределения работ между исполнителями 90
11.3 Требования к формированию организационных операций 94
11.4 Подготовка исходных данных для распределения работ между
исполнителями 95
11.5 Распределение работ между исполнителями гибкого швейного потока 100
12 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ ПОТОКА 103
12.1 Анализ загрузки гибкого потока 103
12.2 Разработка графа организационно-технологических связей 106
12.3 Составление сводной таблицы оборудования. Расчет
технико-экономических показателей. 110
12.3.1 Технологические технико-экономические показатели 113
12.3.2 Технические технико-экономические показатели 117
13 РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА 122
13.1 Выбор схемы размещения рабочих мест и транспортных средств
гибкого швейного потока на плане цеха 122
13.2 Расчет неосновного потока 123
13.3 Размещение потоков на плане цеха. 125
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 130
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Спецификация деталей кроя 133
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Результаты экспертного опроса 141
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Протоколы испытаний 148
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Конфекционная карта 155
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Характеристика используемого швейного оборудования 158
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Технологическая последовательность и индивидуальная 165
технологическая последовательность
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Граф технологического процесса изготовления изделия 188
и исходная матрица связей
ПРИЛОЖЕНИЕ З Распределение работ между исполнителями 193
ПРИЛОЖЕНИЕ И Диаграмма согласования организационных операций 210 модели изделия
ПРИЛОЖЕНИЕ К Технико-экономические показатели 212
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Матрица связей между модулями гибкого модульного 216
потока и схема связей рабочих мест в проектируемом гибком модульном
потоке
ПРИЛОЖЕНИЕ М (обязательное) Схема швейного цеха 219
Другие работы
Економічне обрунтування проекту машинобудівного підприємства
evelin
: 20 ноября 2013
Машинобудування має велике значення для зміцнення економіки України і становлення її як незалежної високорозвиненої держави. “Економічне диво” ФРН, Японії, Південної Кореї та інших держав починалося з розвитку найсучасніших його галузей. Машинобудування є однією з провідних ланок важкої промисловості. Створюючи найбільш активну частину основних виробничих фондів (знаряддя праці), машинобудівна промисловість істотно впливає на темпи і напрями науково-технічного прогресу в різних галузях народного
15 руб.
Труд как фактор производства: спрос и предложение
Qiwir
: 6 марта 2014
ГЛАВА 1. Труд как фактор производства: спрос и предложение.
1.1. Теория трёх факторов производства.
1.2.Теория предельной производительности
ГЛАВА 2. Особенности установления заработной платы в процессе конкуренции.
2.1. Равновесие на рынке труда в условиях
совершенной конкуренции.
2.2. Равновесие на рынке труда в условиях
несовершенной конкуренции.
2.3. Рыночные факторы, существенно влияющие
на оплату труда.
ГЛАВА 3. Реалии российской действительности.
3.1. Деформация воспроизводственного проце
5 руб.
Компрессор
GAGARIN
: 3 января 2012
Компрессор
Сборочный чертёж (вид спереди)
Чертеж выполнен с помощью программы КОМПАС 3D
С соблюдением всех требований ГОСТ
Чертеж выполнен очень качественно без ошибок
готово к распечатке!
120 руб.
6-00 СБ Пневматический сбрасыватель
coolns
: 5 ноября 2018
Пневматический сбрасыватель 6-00
Устройство и работа сбрасывателя. Пневматический сбрасыватель предназначен для съема (сдува) мелких деталей при штамповке на механических прессах. Сбрасыватель собирают в следующем порядке.В корпус 6 запрессовывают втулку 10 заподлицо с торцом корпуса. Затем отдельно собирают клапанное устройство. На резьбу клапана 9 надевают резиновую прокладку 8, после чего навинчивают прижим 7. Клапан в сборе вводят во внутрь корпуса 6 со стороны
220 руб.