Проведение модернизации токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм

Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32
Назначение и область применения станка
Описание детали представителя «шток» и маршрут её обработки
Анализ конструкции устройств и механизмов станка
Общая компоновка станка
Описание работы отдельных узлов станка
Патентно-информационный поиск
Анализ аналогов
Уточнение технического задания по модернизации станка модели 16К20Ф3С32.
Конструкторская часть
Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы
Особенности кинематической схемы и цепей станка
Гидравлическая схема и пневматическая схемы станка
Смазочная система
Расчетная часть
Обоснование и предварительный расчет приводов станка
Кинематический расчет
Определение чисел зубьев зубчатых колес
Силовой расчет
Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления
Расчет шлицевого соединения
Расчет шкиво-ременной передачи
Расчет подшипников
Определение толщины стенок корпуса
Расчет муфты
Расчет детали «Шток» методом конечных элементов
Расширение технологических возможностей при обработке детали на станке мод. 16К20ФЗС32
Техника безопасности и экология
Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию
Опасные зоны оборудования и средства защиты Технологическая часть проекта
Описание, назначение детали и условий работы ее основных
поверхностей, исходя из чертежа детали
Обоснование выбора базирующих поверхностей
Определения и обоснование метода получения заготовки
Аналитический расчет припуска на поверхность
Основание выбора технологического оборудования
Расчёт режимов резания и техническое нормирование 
Организационно-экономическая часть
Определения эконом эффективности
Расчет затрат на модернизацию
Расчет капитальных затрат
Оценка экономической эффективности
Сетевые методы планирования
Организация системы качества на предприятии
Резюме
Список используемой литературы

Проведена модернизация токарно-винторезного станка модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложной формы. Станок является универсальным станком и предназначен для токарной обработки деталей из штучных заготовок в условиях серийного производства и является важным технологическим оборудованием предприятия.
Модернизация была проведена с целью повышения производительности, работоспособности станка, а также решения вопросов по расширению технологических возможностей, позволяющих производить обработку деталей разных форм.
Указано назначение и область применения токарного станка Проведен анализ конструкции и возможностей токарно-винторезного станка модели 16К20Ф3С32.
В ходе проделанной работы на основе использования новых технических решений, а также в результате проведенного патентно-информационного поиска были разработано и предложены к внедрению устройство - патрон, который обеспечивает снижение вспомогательного времени и повышают точность закрепления заготовки.
Применено устройство для зажима коленчатых валов.. Тем самым достигнута требуемая задача для модернизации, а также предложено использование приспособления для обработки деталей сложной формы, включая фасонных, без их переустановки.
В ходе выполнения диплома проведены также следующие работы.
Сделан анализ преимуществ и недостатков аналогов, что послужило основанием для выбора конструкторской части и предложений по применению приспособлений.
Сделано описание работы основных и модернизируемых узлов станка мод. 16К20Ф3С32. Проведена общая компоновка станка и сделано описание особенностей его работы. Рассмотрена кинематическая схема станка. Сделан общий кинематический расчет. Проведена расчет привода главного движения, с целью, чтобы обеспечить повышение производительности обработки. Предложено к применению приспособление для обработки тонкостенных деталей.
В расчетной части выполнены: выбор и предварительный расчет приводов; кинематический расчет; силовой расчет, определено число зубьев зубчатых колес; сделан силовой расчет. Проведен расчет особо нагруженного зубчатого зацепления, и расчет шпоночного соединения.
Сделан расчет детали «Шток» методом конечных элементов При расчетах использованы ЭВМ.
Представителем обрабатываемых на станке деталей, согласно задания, является шток
Рассмотрены особенности технологии изготовления детали шток. Шток выполняет роль опоры и основания, для закрепления на него других деталей, при помощи резьбы М20, фрезерованной поверхности и посадочных поверхностей Ø 32 f9 (допуск в интервале с (-0,025)по (-0,087) мм.) и Ø 24 е8 (допуск в интервале с (-0,040) по (-0,073) мм). Шток изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88. Данные химсостава и свойств приведены в табл. 7.1 и 7.2.
В технологической части проведен расчет технологических параметров процесса обработки детали типа колесо выбрано оборудование, инструменты, приспособления, режимы резания, осуществлено техническое нормирование.
Для получения основных поверхностей детали используется исследуемый нами токарно-винторезный станок 16К20Ф3С32.
Рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии.
В итоге проверены все заданные расчеты параметров станка, сделаны необходимые кинематических расчетов, расчетов элементов конструкции модернизируемого станка и обосновано расширение технологических возможностей станка.
В организационно-экономической части проведены работы по обоснованию экономических разработок, предлагаемых в дипломном проекте технических вариантов модернизации станка. Экономически доказана высокая эффективность предлагаемой модернизации токарно – винторезного станка 16К20Ф32.