Расчет вакуумной ректификационной колонны для разгонки нефтепродуктов

Содержание:
Введение 3
Материальный баланс 4
Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 1-й секции 5
Расчёт физико-химических свойств смеси в верхней и нижней частях 9
Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 1-й секции 11
Расчёт эффективности тарелок и высоты 1-й секции 21
Определение рабочего флегмового числа и числа теоретических тарелок для 2-й секции 23
Расчёт физико-химических свойств смеси. 26
Гидравлический расчёт колпачковых тарелок 2-й секции 27
Расчёт эффективности тарелок и высоты 2-й секции. 32
Тепловой баланс колонны 33
Расчёт штуцеров колонны 35
Расчёт теплоизоляции 37
Список литературы 38

Введение
Ректификация является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Это массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами. Ректификация – это наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. Процесс заключается в многократном взаимодействии паров с жидкостью – флегмой, полученной при частичной конденсации паров. Процесс основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси: легколетучего компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспарившейся жидкости концентрация труднолетучего компонента при этом должна увеличиться.