Проектирование технолгического процесса изготовления детали корпус редуктора
-
Категории:
Диплом и связанное с ним, Технология машиностроения
-
Добавлен:
01.12.2012
-
Размер:
12 MB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
Рики-Тики-Та
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
|
|
|
plot.log
|
|
Иллюстрация тех.процесса.bak
|
Иллюстрация тех.процесса.dwg
|
|
Корпус.bak
|
|
Корпус.dwg
|
|
Размерный анализ.dwg
|
|
Техпроцесс.bak
|
|
Техпроцесс.dwg
|
|
|
диплом.doc
|
|
Иллюстрация тех.процесса 2.bak
|
|
Иллюстрация тех.процесса 3.dwg
|
|
Иллюстрация тех.процесса 4.dwg
|
|
Иллюстрация тех.процесса.bak
|
|
Иллюстрация_тех.процесса_1.dwg
|
|
Иллюстрация_тех.процесса_2.dwg
|
|
Корпус.bak
|
|
Корпус.dwg
|
|
План участка.bak
|
|
План участка.dwg
|
|
Приспособление для контроля торцевого биения.bak
|
|
Приспособление для контроля торцевого биения.dwg
|
|
Приспособление зажимное.bak
|
|
Приспособление зажимное.dwg
|
|
Экономика.doc
|
|
Эффективность мероприятий проекта.bak
|
|
Эффективность мероприятий проекта.dwg
|
|
Корпус.bak
|
Расчет Тшт.xls
|
|
РПЗ.doc
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Служебное назначение корпуса редуктора
1.2. Анализ технологической детали
1.3. Определение годового объема
1.4. Выбор способа получения заготовки
1.5. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
1.6. Составление плана обработки
1.7. Разработка маршрутной технологии
1.8. Описание маршрутной технологии.
1.9. Синтез схем базирования
1.10. Выбор металлорежущего оборудования
1.11. Размерный анализ
1.12. Расчет припусков аналитическим методом
1.13. Табличный метод расчета припусков (статический)
1.14. Определение припусков табличным методом
1.15. Расчет режимов резания
1.16. Расчет норм штучного времени
2. Конструкторская часть
2.1. Зажимное приспособление
2.1.1. Расчет усилия зажима приспособления
2.1.2. Расчет необходимого диаметра поршня в гидроприводе приспособления
2.1.3. Описание работы зажимного приспособления
2.1.4. Расчет погрешности базирования детали на 2 пальца
2.2. Описание работы контрольного приспособления
3. Участок механического цеха для обработки детали корпус редуктора
3.1. Расчетная ведомость оборудования участка
3.2. Расчет производственной площади
3.3. Проектирование компоновки цеха
3.4. Определение потребляемого количества кранов и транспортных средств
4. Организационно –экономическая часть
4.1. Экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса
4.2. Расчет капитальных вложений
4.2.1. Расчет количества оборудования
4.2.2. Расчет производственной площади
4.2.3. Стоимость применяемой оснастки
4.3. Технологическая себестоимость годового объема производства
4.3.1. Затраты на заработную плату
4.3.2. Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение детали операции
4.3.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
4.3.4. Затраты на эксплуатацию нормализованного режущего инструмента
4.4. Эффективность мероприятий проекта
5. Безопасность и жизнедеятельности проекта
5.1. Обеспечение безопасности работающих
5.2. Обеспечение безопасности труда
5.3. Пожарная безопасность
5.4. Защита от механического травмирования
5.5. Освещенность
5.6. Микроклимат
5.7. Защита от шума
5.8. Защита от вибраций
5.9. Отопление
5.10. Вентиляция, Расчет местной вентиляции
5.11. Показатели условий труду в рабочей зоне
5.12. Природопользование и охрана окружающей среды
5.13. Чрезвычайные ситуации
Список используемой литературы
Перечень листов графической документации
Приложение 1. Технологическая документация
Приложение 2. Спецификации
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Служебное назначение корпуса редуктора
1.2. Анализ технологической детали
1.3. Определение годового объема
1.4. Выбор способа получения заготовки
1.5. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
1.6. Составление плана обработки
1.7. Разработка маршрутной технологии
1.8. Описание маршрутной технологии.
1.9. Синтез схем базирования
1.10. Выбор металлорежущего оборудования
1.11. Размерный анализ
1.12. Расчет припусков аналитическим методом
1.13. Табличный метод расчета припусков (статический)
1.14. Определение припусков табличным методом
1.15. Расчет режимов резания
1.16. Расчет норм штучного времени
2. Конструкторская часть
2.1. Зажимное приспособление
2.1.1. Расчет усилия зажима приспособления
2.1.2. Расчет необходимого диаметра поршня в гидроприводе приспособления
2.1.3. Описание работы зажимного приспособления
2.1.4. Расчет погрешности базирования детали на 2 пальца
2.2. Описание работы контрольного приспособления
3. Участок механического цеха для обработки детали корпус редуктора
3.1. Расчетная ведомость оборудования участка
3.2. Расчет производственной площади
3.3. Проектирование компоновки цеха
3.4. Определение потребляемого количества кранов и транспортных средств
4. Организационно –экономическая часть
4.1. Экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса
4.2. Расчет капитальных вложений
4.2.1. Расчет количества оборудования
4.2.2. Расчет производственной площади
4.2.3. Стоимость применяемой оснастки
4.3. Технологическая себестоимость годового объема производства
4.3.1. Затраты на заработную плату
4.3.2. Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение детали операции
4.3.3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
4.3.4. Затраты на эксплуатацию нормализованного режущего инструмента
4.4. Эффективность мероприятий проекта
5. Безопасность и жизнедеятельности проекта
5.1. Обеспечение безопасности работающих
5.2. Обеспечение безопасности труда
5.3. Пожарная безопасность
5.4. Защита от механического травмирования
5.5. Освещенность
5.6. Микроклимат
5.7. Защита от шума
5.8. Защита от вибраций
5.9. Отопление
5.10. Вентиляция, Расчет местной вентиляции
5.11. Показатели условий труду в рабочей зоне
5.12. Природопользование и охрана окружающей среды
5.13. Чрезвычайные ситуации
Список используемой литературы
Перечень листов графической документации
Приложение 1. Технологическая документация
Приложение 2. Спецификации
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Другие работы
Регулятор давления РДС с пилотом КН-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 15 мая 2016
Регулятор давления РДС с пилотом КН-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 15 мая 2016
400 руб.
Проектирование ЦС СТС на базе SI-2000
sibgutimts
: 28 ноября 2010
Сети связи и системы коммутации.
Курсовая работа. Вариант 09.
Задание к курсовой работе по теме:
“Проект ЦС СТС на базе SI-2000”
1 Назначение АТС: центральная станция типа SI-2000/224
Количество абонентов, включенных в опорную АТС - 3300
Количество местных таксофонов - 18
Количество междугородных таксофонов - 10
Количество кабин переговорных пунктов - 6
Количество оконечных устройств передачи данных ______
2 Количество УПАТС типа Квант, включенных в ЦС: 1/128; 1/512
3 Сведения о группах удаленн
sibgutimts
: 28 ноября 2010
300 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Основы построения систем и сетей радиосвязи. Вариант №4
rospezden
: 16 марта 2024
Цель: определить отношение сигнал/шум на входе приёмника земной станции при передаче сигнала с заданными параметрами по спутниковой линии связи (в данной работе рассматривается участок БОРТОВОЙ РЕТРАНСЛЯТОР – ПРИЕМНАЯ ЗЕМНАЯ СТАНЦИЯ).
Этапы решения задачи:
1. Определение географических координат (широта и долгота) заданной точки приема (населенного пункта).
2. Выбор спутника ретранслятора, обеспечивающего вещание в заданном регионе (заданный населенный пункт должен попадать в зону обслуживания с
rospezden
: 16 марта 2024
150 руб.
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 4.6 Вариант И
Z24
: 19 декабря 2025
Вода движется по горизонтальному трубопроводу длиной l с заданной величиной расхода Q. Определить диаметр трубопровода d*, если известны показания манометров в начальном сечении рм1=рм и конечном сечении рм2=0,2·рм. Принять режим течения в трубопроводе турбулентным, а область сопротивления квадратичной. При решении принять относительную эквивалентную шероховатость внутренней поверхности трубопровода k/d*=0,002. (Величины рм, Q, и l взять из таблицы 4).
Z24
: 19 декабря 2025
180 руб.
