Модернизация обрабатывающего центра для растачивания отверстий картера рулевого механизма ваз 2172 priora coupe
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ исходных данных и оборудования.
1.1. Анализ оборудования.
1.2. Анализ технологической операции растачивания.
1.3. Анализ недостатков оборудования и операции растачивания
1.4. Постановка целей и задач изготовления.
2. Разработка станочного приспособления.
2.1. Исходные данные.
2.2. Расчет сил резания.
2.3. Расчет усилия зажима.
2.4. Расчет зажимного механизма.
2.5. Расчет силового привода.
2.6. Расчет приспособления на точность.
3. Разработка режущего инструмента.
4. Анализ жесткости и оптимизация конструкции режущего инструмента.
5. Разработка контрольного приспособления.
5.1. Расчет и проектирование контрольного приспособления.
5.1.1. Описание конструкции контрольного приспособления.
5.1.2. Расчет точности приспособления.
6. Разработка автооператора и захватного устройства робота.
6.1. Выбор промышленного робота.
6.2. Расчет захватного устройства.
6.2.1. Расчет нагрузок и реакций в губках.
6.2.2. Расчет усилия привода.
6.2.3. Определение конструктивных параметров привода.
6.3. Разработка сборочного чертежа захватного устройства.
6.4. Выбор тактового транспортера-накопителя.
7. Разработка многоинструментальной расточной шпиндельной коробки.
7.1. Расчет технических характеристик.
7.2. Разработка кинематики.
7.3. Компоновка привода.
8. Разработка циклограммы станка.
8.1. Этапы разработки циклограммы станка.
9. Оценка экологичности и безопасности дипломного проекта.
9.1. Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций.
9.2. Идентификация опасных и вредных производственных
факторов разрабатываемого производственного объекта.
9.3. Воздействие производственных факторов на организм человека.
9.4. Организационные, технические мероприятия по созданию
безопасных условий труда.
9.5. Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке.
9.6. Экологическая безопасность объекта.
9.7. Безопасность объекта при авариях и чрезвычайных ситуациях.
9.8. Инженерные расчеты.
9.8.1. Расчет освещения.
9.8.2. Расчет защитного заземления.
10. Расчёт экономической эффективности проекта.
10.1. Экономическое обоснование совершенствования
технологических операций механической обработки деталей.
Расчет капитальных вложений проектируемого варианта.
10.1.1. Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма.
10.1.2. Определение необходимого количества единиц оборудования.
10.1.3. Общие капитальные вложения в оборудование.
10.1.4. Удельные капитальные вложения в оборудование.
10.1.5. Дополнительные капитальные вложения в оборудование.
10.2. Расчет себестоимости механической обработки детали
по базовому и проектному вариантам.
10.2.1. Затраты на материалы за вычетом отходов.
10.2.2. Затраты на электрическую энергию.
10.2.3. Затраты на содержание и эксплуатацию
технологического оборудования.
10.2.4. Затраты на содержание и эксплуатацию производственных
площадей.
10.2.5. Затраты на заработную плату основных производственных
рабочих с отчислениями на социальные нужды.
10.2.6. Технологическая себестоимость механической обработки детали.
10.2.7. Цеховая себестоимость механической обработки детали.
10.2.8. Производственная (общехозяйственная) себестоимость
механической обработки детали.
10.2.9. Полная себестоимость механической обработки детали.
10.2.10. Составление калькуляции себестоимости обработки
детали по сравниваемым вариантам технологического процесса.
10.3. Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности
труда в проектном варианте обработки детали.
10.4. Расчет показателей экономической эффективности
проектируемой технологии механической обработки детали.
10.4.1. Ожидаемая прибыль.
10.4.2. Годовой экономический эффект.
10.4.3. Срок окупаемости капитальных вложений.
10.4.4. Определение расчетного коэффициента сравнительной
экономической эффективности капитальных вложений.
Список литературы.
Заключение.
Приложение
Введение
1. Анализ исходных данных и оборудования.
1.1. Анализ оборудования.
1.2. Анализ технологической операции растачивания.
1.3. Анализ недостатков оборудования и операции растачивания
1.4. Постановка целей и задач изготовления.
2. Разработка станочного приспособления.
2.1. Исходные данные.
2.2. Расчет сил резания.
2.3. Расчет усилия зажима.
2.4. Расчет зажимного механизма.
2.5. Расчет силового привода.
2.6. Расчет приспособления на точность.
3. Разработка режущего инструмента.
4. Анализ жесткости и оптимизация конструкции режущего инструмента.
5. Разработка контрольного приспособления.
5.1. Расчет и проектирование контрольного приспособления.
5.1.1. Описание конструкции контрольного приспособления.
5.1.2. Расчет точности приспособления.
6. Разработка автооператора и захватного устройства робота.
6.1. Выбор промышленного робота.
6.2. Расчет захватного устройства.
6.2.1. Расчет нагрузок и реакций в губках.
6.2.2. Расчет усилия привода.
6.2.3. Определение конструктивных параметров привода.
6.3. Разработка сборочного чертежа захватного устройства.
6.4. Выбор тактового транспортера-накопителя.
7. Разработка многоинструментальной расточной шпиндельной коробки.
7.1. Расчет технических характеристик.
7.2. Разработка кинематики.
7.3. Компоновка привода.
8. Разработка циклограммы станка.
8.1. Этапы разработки циклограммы станка.
9. Оценка экологичности и безопасности дипломного проекта.
9.1. Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций.
9.2. Идентификация опасных и вредных производственных
факторов разрабатываемого производственного объекта.
9.3. Воздействие производственных факторов на организм человека.
9.4. Организационные, технические мероприятия по созданию
безопасных условий труда.
9.5. Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке.
9.6. Экологическая безопасность объекта.
9.7. Безопасность объекта при авариях и чрезвычайных ситуациях.
9.8. Инженерные расчеты.
9.8.1. Расчет освещения.
9.8.2. Расчет защитного заземления.
10. Расчёт экономической эффективности проекта.
10.1. Экономическое обоснование совершенствования
технологических операций механической обработки деталей.
Расчет капитальных вложений проектируемого варианта.
10.1.1. Определение такта, эффективного фонда времени работы и ритма.
10.1.2. Определение необходимого количества единиц оборудования.
10.1.3. Общие капитальные вложения в оборудование.
10.1.4. Удельные капитальные вложения в оборудование.
10.1.5. Дополнительные капитальные вложения в оборудование.
10.2. Расчет себестоимости механической обработки детали
по базовому и проектному вариантам.
10.2.1. Затраты на материалы за вычетом отходов.
10.2.2. Затраты на электрическую энергию.
10.2.3. Затраты на содержание и эксплуатацию
технологического оборудования.
10.2.4. Затраты на содержание и эксплуатацию производственных
площадей.
10.2.5. Затраты на заработную плату основных производственных
рабочих с отчислениями на социальные нужды.
10.2.6. Технологическая себестоимость механической обработки детали.
10.2.7. Цеховая себестоимость механической обработки детали.
10.2.8. Производственная (общехозяйственная) себестоимость
механической обработки детали.
10.2.9. Полная себестоимость механической обработки детали.
10.2.10. Составление калькуляции себестоимости обработки
детали по сравниваемым вариантам технологического процесса.
10.3. Расчет снижения трудоёмкости и повышения производительности
труда в проектном варианте обработки детали.
10.4. Расчет показателей экономической эффективности
проектируемой технологии механической обработки детали.
10.4.1. Ожидаемая прибыль.
10.4.2. Годовой экономический эффект.
10.4.3. Срок окупаемости капитальных вложений.
10.4.4. Определение расчетного коэффициента сравнительной
экономической эффективности капитальных вложений.
Список литературы.
Заключение.
Приложение
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Другие работы
Курсовая работа по предмету: 'Теория электрических цепей. Вариант №19. 3-й семестр.
58197
: 22 сентября 2013
ПЛАН.
Введение_________________________________________________________
1. Расчет и построение графика амплитудного спектра радиоимпульсов____
2. Определение частоты fп2 и fз2 и расчет превышения амплитуды частоты
fп2 над амплитудой частоты fз2 в децибелах в виде соотношения А¢ =
20lgUmп/Umз на входе фильтра___________________________________
3. Расчет минимально допустимого ослабления фильтра в полосе
задерживания Аmin = Апол – А¢__________________________________
4. Расчет п
50 руб.
Метрология и стандартизация. Лабораторная работа №1. Вариант 13
Lilicl
: 21 июля 2016
Упрощенная процедура обработки результатов прямых измерений с многократными наблюдениями
Содержание
1. Цель работы
2. Программа лабораторной работы
3. Метрологические характеристики используемых приборов
4. Измерительная задача
5. Описание модели лабораторного стенда
6. Схема соединений приборов на лабораторном стенде 9
7. Выполнение лабораторной работы
8. Выводы
Список использованных источников
150 руб.
Расчет консольного передвижного не поворотного крана
Torxed
: 12 декабря 2013
В процессе подготовки будущего инженера к самостоятельному решению технических и производственных задач одно из ведущих мест принадлежит курсовому проектированию.
Цель данного курсового проекта – закрепить и обобщить теоретический материал, изложенный в курсе «Подъёмно-транспортные механизмы».
Грузоподъёмные машины применяются во всех отраслях народного хозяйства. В них используются различные механизмы, приводы, металлоконструкции и др. очень чётко выявляются действия нагрузок, особенно динамиче
Приспособление для кантования (поворачивания) двигателя - кантователь - (конструкторская часть дипломного проекта)
maobit
: 5 апреля 2018
Блок цилиндров двигателя ЯМЗ-238 является сложной корпусной деталью с габаритными размерами 813х374х472 мм. Масса его составляет 302,7 кг. В следствие этого во время ремонта возникают трудности в связи с изменением его пространственного положения на рабочих местах. В частности на рабочем месте слесаря по восстановлению резьбовых отверстий, при дефектации, а так же при расборке-сборке двигателя. В этой связи возникает необходимость в приспособлении (устройстве) которое позволяло бы задавать блоку
990 руб.