Совершенствование технологического процесса изготовления корпуса редуктора
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Excel
- Microsoft Word
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………… 4
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта……………………… 5
2 Совершенствование технологического процесса……………………….. 13
2.1 Анализ технологичности детали………. 13
2.2 Выбор метода получения заготовки ……………………………….. 13
2.3 Определение типа производства……………………………………. 14
2.4 Определение общих припусков……………………………………. 15
2.5 Выбор оборудования и определение его характеристик…………… 22
2.6 Расчет режимов резания…………………………..………………… 26
2.7 Расчет норм времени………………………………………………… 32
2.8 Описание техпроцесса проектируемого варианта обработки…….. 36
3 Расчет и проектирование зажимного приспособления………………….. 38
3.1 Расчет погрешности базирования…………………………………… 38
3.2 Расчет сил зажима заготовки в приспособле-нии……………………. 39
3.3 Расчет пневмоцилиндра……………………………………………… 41
4 Расчет и проектирование контрольного приспособления………………. 42
5 Экологичность и безопасность проекта…………………………………. 49
6 Экономическая эффективность проекта………………………………… 70
Заключение………………………………………………………………….. 86
Список использованных источников………………………………………. 87
Приложение А……………………………………………………………….. 88
Введение……………………………………………………………………… 4
1 Анализ исходных данных. Цель и задачи проекта……………………… 5
2 Совершенствование технологического процесса……………………….. 13
2.1 Анализ технологичности детали………. 13
2.2 Выбор метода получения заготовки ……………………………….. 13
2.3 Определение типа производства……………………………………. 14
2.4 Определение общих припусков……………………………………. 15
2.5 Выбор оборудования и определение его характеристик…………… 22
2.6 Расчет режимов резания…………………………..………………… 26
2.7 Расчет норм времени………………………………………………… 32
2.8 Описание техпроцесса проектируемого варианта обработки…….. 36
3 Расчет и проектирование зажимного приспособления………………….. 38
3.1 Расчет погрешности базирования…………………………………… 38
3.2 Расчет сил зажима заготовки в приспособле-нии……………………. 39
3.3 Расчет пневмоцилиндра……………………………………………… 41
4 Расчет и проектирование контрольного приспособления………………. 42
5 Экологичность и безопасность проекта…………………………………. 49
6 Экономическая эффективность проекта………………………………… 70
Заключение………………………………………………………………….. 86
Список использованных источников………………………………………. 87
Приложение А……………………………………………………………….. 88
Дополнительная информация
Дипломный проект защищался отлично!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Есть все (записка, чертежи, приложение и др.)
Удачи на защите!
Другие работы
Управление телекомуникационными сетями
Twinki
: 21 декабря 2018
Вариант
3.6. Управление синхронизацией SDH
Реферат и презентация
1 Система тактовой сетевой синхронизации (ТСС)
2 Архитектура системы синхронизации
3 Иерархия источников синхросигналов
4 Управление сетью синхронизации
4.1 Структура управления сетью синхронизации
4.2 Сообщения о статусе синхронизации
4.3 Выбор источника синхронизации на основе SSM
130 руб.
Лабораторная работа № 1 НАЧАЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СЕТИ СОТОВОЙ СВЯЗИ
ARTEM1343
: 22 февраля 2023
Задание к лабораторной работе
Городская территория занимает площадь 3000 км2 и охвачена системой сотовой связи. В системе используются кластеры из семи сот. Каждая coтa имеет радиус 5 км. Полоса шириной Lp=5 МГц выделена системе, работающей в режиме FDMA. Ширина одного канала составляет Lk=20 кГц.
Предположим, что вероятность блокировки в сотовой системе составляет 0,02. Пусть средняя интенсивность трафика одного пользователя составляет Pi=0,03 Эрл. (т.е. среднестатистический пользователь каж
600 руб.
Муфта фрикционная 25.000 СБ Деталирование
HelpStud
: 27 октября 2015
Фрикционная муфта применяется в приводных установках и служит для ограничения передаваемого крутящего момента. В случае превышения крутящего момента в передаваемой цепи происходит прокручивание в дисках, что приводит к остановке одной из полумуфт, а следовательно, к прекращению передачи крутящего момента. Это позволяет избежать поломки оборудования или одного из звеньев приводной системы.
Вариант № 25.000 из альбома П.Е. Аксарин "Чертежи для деталирования". Деталирование муфты фрикционной.
Со
170 руб.
Техника почтовой связи. Вариант №1
каруселька
: 13 декабря 2013
Задание №1. Перечислите известные Вам устройства для подъема почтовых отправлений из цеха обмена в цех обработки, опишите принцип работы одного из них.
Без автоматизации и механизации процессов обработки всех видов почтовых отправлений невозможен научно-технический прогресс в почтовой связи. Только они позволяют существенно сократить трудовые затраты, ускорить время прохождения почтовых отправлений от отправителя к адресату, тем самым улучшив качество оказываемых услуг
200 руб.