Проект самоходного скрепера с разработкой рабочего оборудования емкостью 12м3 для проведения рекультивационных работ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Содержание
Введение………………………………………………………………………….6
1. Тяговый расчет скрепера……………………………………………………..8
1.2 Технические характеристики самоходного скрепера БелАЗ-531…10
2. Расчет производительности скрепера……………………………………….11
3. Производство работ скреперами…………………………………………….13
4. Расчет нагрузок, действующих на скрепер…………………………………23
4.1 Режим копания грунта……………………………………………......24
4.2 Транспортный режим………………………………………………...25
5. Расчет нагрузок, действующих на раму и седельно-сцепное устройство...26
5.1. Конструкция рамы и седельно-сцепного устройства…………...…26
5.2 Режим копания..………………………………………………………27
5.3 Транспортный режим………………………………………………...30
6. Расчет нагрузок, действующих на рабочее оборудование скрепера……...32
6.1 Режим копания………………………………………………………..32
6.2 Транспортный режим………………………………………………....33
7. Расчет нагрузок, действующих на элементы ковша………………………..35
7.1 Расчет нагрузок на боковые стенки ковша и днище ковша………..35
7.2 Расчет балки…………………………………………………………...36
7.3 Расчет подножевой плиты.…………………………………………...37
7.4 Расчет заслонки……………………………………………………….38
7.5 Расчет задней стенки………………………………………………….40
8. Прочностной расчет ножа…………………………………………………….41
9. Структурная схема системы экстремального регулирования скреперного
агрегата.……………………………………………………………………43
10. Охрана труда…………………………………………………………………45
10.1. Анализ условий труда оператора…………………………………..45
10.2. Вредные вещества…………………………………………………..47
10.3. Влияние шума и вибрации…………………………………………47
10.4. Эргономика кабины………………………………………………...50
10.5. Освещение…………………………………………………………...51
10.6. Техника безопасности при эксплуатации…………………………53
10.7. Меры безопасности при проведении работ по техническому
обслуживанию……………………………………………………...55
10.8. Основные правила безопасности труда и противопожарные
правила при работе на землеройно - транспортных машинах….57
11. Экономическая часть………………………………………………………..60
11.1. Сравнительный анализ проектируемого изделия………………...60
11.2. Оценка технической целесообразности конструкции изделия…..61
11.3. Расчет трудоемкости ОКР………………………………………….66
11.4. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия……………………………………………………………...73
11.5. Проектирование себестоимости изделия………………………….76
11.6. Определение лимитной цены изделия…………………………….80
11.7. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и
освоение производства………………………………………...…..81
11.8. Методы оценки эффекта от производства и использования
изделия……………………………………………………………..82
11.9. Сводные показатели оценки экономической
целесообразности проекта………………………………………...83
Заключение………………………………………………………………………85
Список литературы……………………………………………………………...86
Приложение……………………………………………………………………...87
Применение скреперов с меньшим типоразмером ковша (10м3) и большим размером (15м3) для работы с грунтами 2-ой и 1 -ой категории (плодородный слой почвы и песок) является не актуальным из-за небольшой производительности машины - с меньшим объемом, и нехватки тяговой мощности БелАЗа – 531 с большим типоразмером ковша для работы с грунтами 2-й категории. Таким образом проектирование рабочего оборудования самоходных скреперов для работы с грунтами указанной категории, является актуальным.
6 листов граф. части.
Введение………………………………………………………………………….6
1. Тяговый расчет скрепера……………………………………………………..8
1.2 Технические характеристики самоходного скрепера БелАЗ-531…10
2. Расчет производительности скрепера……………………………………….11
3. Производство работ скреперами…………………………………………….13
4. Расчет нагрузок, действующих на скрепер…………………………………23
4.1 Режим копания грунта……………………………………………......24
4.2 Транспортный режим………………………………………………...25
5. Расчет нагрузок, действующих на раму и седельно-сцепное устройство...26
5.1. Конструкция рамы и седельно-сцепного устройства…………...…26
5.2 Режим копания..………………………………………………………27
5.3 Транспортный режим………………………………………………...30
6. Расчет нагрузок, действующих на рабочее оборудование скрепера……...32
6.1 Режим копания………………………………………………………..32
6.2 Транспортный режим………………………………………………....33
7. Расчет нагрузок, действующих на элементы ковша………………………..35
7.1 Расчет нагрузок на боковые стенки ковша и днище ковша………..35
7.2 Расчет балки…………………………………………………………...36
7.3 Расчет подножевой плиты.…………………………………………...37
7.4 Расчет заслонки……………………………………………………….38
7.5 Расчет задней стенки………………………………………………….40
8. Прочностной расчет ножа…………………………………………………….41
9. Структурная схема системы экстремального регулирования скреперного
агрегата.……………………………………………………………………43
10. Охрана труда…………………………………………………………………45
10.1. Анализ условий труда оператора…………………………………..45
10.2. Вредные вещества…………………………………………………..47
10.3. Влияние шума и вибрации…………………………………………47
10.4. Эргономика кабины………………………………………………...50
10.5. Освещение…………………………………………………………...51
10.6. Техника безопасности при эксплуатации…………………………53
10.7. Меры безопасности при проведении работ по техническому
обслуживанию……………………………………………………...55
10.8. Основные правила безопасности труда и противопожарные
правила при работе на землеройно - транспортных машинах….57
11. Экономическая часть………………………………………………………..60
11.1. Сравнительный анализ проектируемого изделия………………...60
11.2. Оценка технической целесообразности конструкции изделия…..61
11.3. Расчет трудоемкости ОКР………………………………………….66
11.4. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия……………………………………………………………...73
11.5. Проектирование себестоимости изделия………………………….76
11.6. Определение лимитной цены изделия…………………………….80
11.7. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР и
освоение производства………………………………………...…..81
11.8. Методы оценки эффекта от производства и использования
изделия……………………………………………………………..82
11.9. Сводные показатели оценки экономической
целесообразности проекта………………………………………...83
Заключение………………………………………………………………………85
Список литературы……………………………………………………………...86
Приложение……………………………………………………………………...87
Применение скреперов с меньшим типоразмером ковша (10м3) и большим размером (15м3) для работы с грунтами 2-ой и 1 -ой категории (плодородный слой почвы и песок) является не актуальным из-за небольшой производительности машины - с меньшим объемом, и нехватки тяговой мощности БелАЗа – 531 с большим типоразмером ковша для работы с грунтами 2-й категории. Таким образом проектирование рабочего оборудования самоходных скреперов для работы с грунтами указанной категории, является актуальным.
6 листов граф. части.
Другие работы
Агломератор
GAGARIN
: 7 января 2012
Агломератор
1.Сварка ручная электродуговая. Сварные швы по ГОСТ 5264-80, по контуру прилегания дет. , катетом равным наименьшей толшине свариваемых элементов.Электродом типа Э42А по ГОСТ 9467-75.
2.H14, h14,
3.Головки болтов поз.22 поз.19 цементировать до твердости 55...60 HRC
Чертеж выполнен с помощью программы КОМПАС 3D
С соблюдением всех требований ГОСТ
Чертеж выполнен очень качественно без ошибок
готово к распечатке!
120 руб.
Гидромеханика РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина Гидростатика Задача 23 Вариант 4
Z24
: 6 декабря 2025
Решите задачу 21 при условии, что поршень 1 отсутствует, и сила R равна нулю.
Задача 21
На рисунке изображена схема гидравлического мультипликатора. Определить высоту подъёма h жидкости, если дано: R, d0, d1, d2, температура воды 20 ºC, а температура жидкости — t, ºC.
150 руб.
Сборник задач по машиностроительной гидравлике Задача 1.16
Z24
: 11 ноября 2025
Цилиндрический сосуд диаметром D = 0,2 м и высотой а = 0,4 м, заполненный водой, опирается на плунжер диаметром d = 0,1 м.
Определить показание манометра М и нагрузки на болтовые группы А и В, если масса верхней крышки сосуда m1 = 300 кг, цилиндрической части сосуда m2 = 150 кг и нижней крышки сосуда m3 = 120 кг.
Каким может быть принят минимальный диаметр плунжера, если наибольшее допускаемое избыточное давление под верхней крышкой М = 3 МПа.
200 руб.
Расчет термодинамического цикла ДВЗ
Рики-Тики-Та
: 20 августа 2011
Для испытания деталей и узлов космической техники в условиях низких температур применяются специальные испытательные камеры, охлаждаемые посредством циркуляции охлажденного воздуха. Принципиальная схема такой воздушной холодильной установки, компрессор, который приводится в действие с помощью двигателя внутреннего сгорания, где роль охлаждаемого помещения играет холодильная испытательная камера. Температура воздуха, поступающего в камеру, Т4, а выходящего из камеры в компрессор – Т1. Холодопроиз
55 руб.