Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v14 или новее)
Описание
Содержание
Введение …………….…….………………………………………………5
1. Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода 6
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 6
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 7
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 9
2. Расчет поликлиноременной передачи. 11
2.1 Проектный расчет. 12
2.2 Проверочный расчет. 14
3. Расчет зубчатой передачи редуктора 15
3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи 15
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений 15
3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 16
3.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 17
3.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность 20
3.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба 21
4. Проектный расчет валов редуктора 24
4.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение 24
4.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов 24
4.3 Предварительный выбор подшипников качения 27
5. Конструирование зубчатых колес 29
5.1 Определяем конструкцию и размеры цилиндрического зубчатого колеса (обод, ступица, диск). 29
6. Эскизная компоновка редуктора 31
7. Нагрузки валов редуктора 32
7.1 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7.2 Определение консольных сил и сил в зацеплении закрытой передачи 33
7.3 Расчетные схемы быстроходного и тихоходного валов. 34
7.4 Определение радиальных реакций в опорах валов 35
7.5 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 38
8. Проверочный расчет подшипников качения 41
8.1 Проверяем пригодность подшипников 36308 быстроходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 41
8.2 Проверяем пригодность подшипников 36210 тихоходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 42
9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 44
9.1 Выбор шпонок 44
9.2 Проверка прочности шпонки на смятие 45
10. Проверочный расчет валов редуктора 46
10.1 выбор опасных сечений 46
10.2 Определение нормальных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.3 Определение касательных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.4 Определение коэффициента концентрации нормальных и касательных напряжений для расчетных сечений вала по формулам 47
10.5 Определение пределов выносливости в расчетных сечениях вала , , МПа, по формулам 47
10.6 Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям по формулам 48
10.7 Определение общего коэффициента запаса прочности в расчетных сечениях по формуле 48
11. Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора 49
12. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода 50
12.1 Корпус редуктора 50
12.2 Рама привода 50
13. Смазка и сборка редуктора 51
14. Сборка редуктора 52
15. Охрана труда, техническая эстетика 54
Заключение 55
Список литературы 57
Введение …………….…….………………………………………………5
1. Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода 6
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 6
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 7
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 9
2. Расчет поликлиноременной передачи. 11
2.1 Проектный расчет. 12
2.2 Проверочный расчет. 14
3. Расчет зубчатой передачи редуктора 15
3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи 15
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений 15
3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 16
3.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 17
3.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность 20
3.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба 21
4. Проектный расчет валов редуктора 24
4.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение 24
4.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов 24
4.3 Предварительный выбор подшипников качения 27
5. Конструирование зубчатых колес 29
5.1 Определяем конструкцию и размеры цилиндрического зубчатого колеса (обод, ступица, диск). 29
6. Эскизная компоновка редуктора 31
7. Нагрузки валов редуктора 32
7.1 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7.2 Определение консольных сил и сил в зацеплении закрытой передачи 33
7.3 Расчетные схемы быстроходного и тихоходного валов. 34
7.4 Определение радиальных реакций в опорах валов 35
7.5 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 38
8. Проверочный расчет подшипников качения 41
8.1 Проверяем пригодность подшипников 36308 быстроходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 41
8.2 Проверяем пригодность подшипников 36210 тихоходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 42
9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 44
9.1 Выбор шпонок 44
9.2 Проверка прочности шпонки на смятие 45
10. Проверочный расчет валов редуктора 46
10.1 выбор опасных сечений 46
10.2 Определение нормальных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.3 Определение касательных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.4 Определение коэффициента концентрации нормальных и касательных напряжений для расчетных сечений вала по формулам 47
10.5 Определение пределов выносливости в расчетных сечениях вала , , МПа, по формулам 47
10.6 Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям по формулам 48
10.7 Определение общего коэффициента запаса прочности в расчетных сечениях по формуле 48
11. Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора 49
12. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода 50
12.1 Корпус редуктора 50
12.2 Рама привода 50
13. Смазка и сборка редуктора 51
14. Сборка редуктора 52
15. Охрана труда, техническая эстетика 54
Заключение 55
Список литературы 57
Дополнительная информация
Исходными данными для проектирования являются: окружная сила на барабане =1,0кН; окружная скорость барабана =2,5м/с; диаметр барабана =600мм; допускаемое отклонение скорости барабана =5%; срок службы привода =5лет.
Курсовой проект из учебника Шейнблита. Техническое задание 7.
Работа сдана на отлично. 2013 год
Чертежи:
1. Сборочный чертеж привода
2. Сборочный чертеж редуктора
3. Чертеж рамы привода
4. Чертеж крышки корпуса
5. Колесо зубчатое
6. Вал тихоходный
7. Сборочный чертеж муфты
8. Спецификации ко всем сб. чертежам
Курсовой проект из учебника Шейнблита. Техническое задание 7.
Работа сдана на отлично. 2013 год
Чертежи:
1. Сборочный чертеж привода
2. Сборочный чертеж редуктора
3. Чертеж рамы привода
4. Чертеж крышки корпуса
5. Колесо зубчатое
6. Вал тихоходный
7. Сборочный чертеж муфты
8. Спецификации ко всем сб. чертежам
Похожие материалы
Расчет привода галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки
Рики-Тики-Та
: 7 апреля 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Техническое задание 4
Введение 5
1 Энергокинематический расчет привода 10
1.1 Подбор электродвигателя 10
1.2 Уточнение передаточных чисел привода
1.3 Определение вращающих моментов на валах привода 12
12
2 Проектные и проверочные расчеты передач редуктора 15
2.1 Выбор материала цилиндрической шестерни и колеса 16
2.2 Проектный и проверочный расчет на контактную выносливость 16
2.3 Проверочный расчет на выносливость при изгибе зубьев 23
2.3 Коэффициент запаса п
55 руб.
Другие работы
Экзаменационная работа по физике. 1-й семестр. Билет №16.
Udacha2013
: 17 сентября 2013
1. Потенциал поля, создаваемого точечным зарядом, равномерно заряженной сферой и равномерно заряженным шаром (с выводом).
2. Самоиндукция. ЭДС самоиндукции. Индуктивность. Дроссели и автотрансформаторы
3. Невесомый блок укреплен в вершине двух наклонных плоскостей, составляющих с горизонтом углы = 30° и = 45° (см. рисунок 16.3). Грузы массами m1 = 1 кг и m2 = 2 кг соединены невесомой нерастяжимой нитью, перекинутой через блок. Коэффициент трения обоих грузов о плоскость равен 0,1. Определить,
60 руб.
ГОСТ Р 50864-96. Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования
alfFRED
: 27 июня 2013
Москва, Госстандарт России. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 5 марта 1996 г. №
150. Стандарт соответствует требованиям стандарта API 7 Американского нефтяного института в части замковой резьбы и ГОСТ 2888487-
90. Введен впервые.
Настоящий стандарт распространяется на наружную и внутреннюю коническую замковую резьбу, применяемую в соединениях элементов бурильной колонны: замков (для бурильных труб), ведущих бурильных труб, переводников различного назначения, утя
Страхові правовідносини та страхування цивільної відповідальності
GnobYTEL
: 5 ноября 2012
1. Страхові правовідносини.
Дія норм страхового права нерозривно пов'язана зі страховими правовідносинами, які є формою буття цих норм і основним елементом правового регулювання страхових відносин. Тобто норми страхового права діють (існують) лише у формі страхових правовідносин, оскільки вплив тих чи інших норм на поведінку суб'єктів страхових відносин здійснюється шляхом надання учасникам цих відносин суб'єктивних прав і покладання на них юридичних обов'язків. У процесі здійснення прав і викон
10 руб.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 5 Вариант 56
Z24
: 13 января 2026
Определение технико-экономических показателей теоретического цикла Ренкина
Паротурбинная установка работает по теоретическому циклу Ренкина. Давление и температура водяного пара на выходе из парогенератора (перед турбиной): p1 и t1; давление пара после турбины (в конденсаторе) p2.
Определить термический коэффициент полезного действия цикла ηt и теоретический удельный расход пара d, кг/(кВт·ч) при следующих условиях работы установки:
I — p1, t1 и p2 — (все параметры взять из табл. 6);
250 руб.