Привод к лесотаске
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание
Введение …………….…….………………………………………………5
1. Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода 6
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 6
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 7
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 9
2. Расчет цепной передачи. 11
2.1 Проектный расчет. 12
2.2 Проверочный расчет. 14
3. Расчет зубчатой передачи редуктора 15
3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи 15
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений 15
3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 16
3.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 17
3.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность 20
3.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба 21
4. Проектный расчет валов редуктора 24
4.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение 24
4.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов 24
4.3 Предварительный выбор подшипников качения 27
5. Конструирование зубчатых колес 29
5.1 Определяем конструкцию и размеры цилиндрического зубчатого колеса (обод, ступица, диск). 29
6. Эскизная компоновка редуктора 31
7. Нагрузки валов редуктора 32
7.1 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7.2 Определение консольных сил и сил в зацеплении закрытой передачи 33
7.3 Расчетные схемы быстроходного и тихоходного валов. 34
7.4 Определение радиальных реакций в опорах валов 35
7.5 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 38
8. Проверочный расчет подшипников качения 41
8.1 Проверяем пригодность подшипников 36308 быстроходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 41
8.2 Проверяем пригодность подшипников 36210 тихоходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 42
9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 44
9.1 Выбор шпонок 44
9.2 Проверка прочности шпонки на смятие 45
10. Проверочный расчет валов редуктора 46
10.1 выбор опасных сечений 46
10.2 Определение нормальных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.3 Определение касательных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.4 Определение коэффициента концентрации нормальных и касательных напряжений для расчетных сечений вала по формулам 47
10.5 Определение пределов выносливости в расчетных сечениях вала , , МПа, по формулам 47
10.6 Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям по формулам 48
10.7 Определение общего коэффициента запаса прочности в расчетных сечениях по формуле 48
11. Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора 49
12. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода 50
12.1 Корпус редуктора 50
12.2 Рама привода 50
13. Смазка и сборка редуктора 51
14. Сборка редуктора 52
15. Охрана труда, техническая эстетика 54
Заключение 55
Список литературы 57
Введение …………….…….………………………………………………5
1. Энергетический, кинематический и силовой расчеты привода 6
1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя 6
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней 7
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 9
2. Расчет цепной передачи. 11
2.1 Проектный расчет. 12
2.2 Проверочный расчет. 14
3. Расчет зубчатой передачи редуктора 15
3.1 Выбор твердости, термообработки и материала зубчатой передачи 15
3.2 Определение допускаемых контактных напряжений 15
3.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 16
3.4 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи 17
3.5 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на контактную прочность 20
3.6 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи на выносливость по напряжениям изгиба 21
4. Проектный расчет валов редуктора 24
4.1 Выбор материала валов и допускаемых напряжений на кручение 24
4.2 Выбор муфт, определение размеров ступеней валов 24
4.3 Предварительный выбор подшипников качения 27
5. Конструирование зубчатых колес 29
5.1 Определяем конструкцию и размеры цилиндрического зубчатого колеса (обод, ступица, диск). 29
6. Эскизная компоновка редуктора 31
7. Нагрузки валов редуктора 32
7.1 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7.2 Определение консольных сил и сил в зацеплении закрытой передачи 33
7.3 Расчетные схемы быстроходного и тихоходного валов. 34
7.4 Определение радиальных реакций в опорах валов 35
7.5 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 38
8. Проверочный расчет подшипников качения 41
8.1 Проверяем пригодность подшипников 36308 быстроходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 41
8.2 Проверяем пригодность подшипников 36210 тихоходного вала редуктора, работающего с умеренными толчками. 42
9. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 44
9.1 Выбор шпонок 44
9.2 Проверка прочности шпонки на смятие 45
10. Проверочный расчет валов редуктора 46
10.1 выбор опасных сечений 46
10.2 Определение нормальных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.3 Определение касательных напряжений , МПа, в опасных сечениях вала по формуле 46
10.4 Определение коэффициента концентрации нормальных и касательных напряжений для расчетных сечений вала по формулам 47
10.5 Определение пределов выносливости в расчетных сечениях вала , , МПа, по формулам 47
10.6 Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям по формулам 48
10.7 Определение общего коэффициента запаса прочности в расчетных сечениях по формуле 48
11. Назначение посадок, допусков формы и расположения для основных деталей редуктора 49
12. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода 50
12.1 Корпус редуктора 50
12.2 Рама привода 50
13. Смазка и сборка редуктора 51
14. Сборка редуктора 52
15. Охрана труда, техническая эстетика 54
Заключение 55
Список литературы 57
Дополнительная информация
Курсовой проект из учебника Шейнблита. Техническое задание 1.
Объем работы:
Пояснительная записка ~55 стр
Чертежи:
1. Сборочный чертеж привода А1
2. Сборочный чертеж редуктора А1
3. Чертеж рамы привода А2
4. Чертеж крышки корпуса А2
5. Колесо зубчатое А3
6. Вал тихоходный А3
7. Сборочный чертеж муфты А2
8. Спецификации ко всем сб. чертежам
9. Эпюры
Объем работы:
Пояснительная записка ~55 стр
Чертежи:
1. Сборочный чертеж привода А1
2. Сборочный чертеж редуктора А1
3. Чертеж рамы привода А2
4. Чертеж крышки корпуса А2
5. Колесо зубчатое А3
6. Вал тихоходный А3
7. Сборочный чертеж муфты А2
8. Спецификации ко всем сб. чертежам
9. Эпюры
Другие работы
Зачетная работа по дисциплине: Математические основы цифровой обработки сигналов. Билет №3
Roma967
: 1 января 2015
Исходные данные итогового задания зависят от:
Nгр=43 - номера группы, в которой обучается студент (двузначное число),
Nп=20 - две последние цифры пароля студента (двузначное число).
1. Дано: график аналогового сигнала (см.скрин)
Записать выражение для аналогового сигнала.
Дискретизировать сигнал с частотой f=1кГц, записать x(n), построить график дискретного сигнала.
2. Дана импульсная характеристика цепи.
Изобразить каноническую схему дискретной цепи.
Определить массив значений отсчетов импу
600 руб.
Контрольная работа №1 по дисциплине "Математический анализ". Вариант №7
Loviska
: 21 ноября 2013
Задача 1
Найти пределы функций
Задача 2
Найти значение производных данных функций в точке x=0:
Задача 3
Провести исследование функций с указанием
а) области определения и точек разрыва; б) экстремумов; с) асимптот.
По полученным данным построить графики функций.
Задача 4
Найти неопределенные интегралы
Задача 5
Вычислить площади областей, заключённых между линиями:
100 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 9 Вариант 20
Z24
: 20 декабря 2025
Пар — фреон — 12 при температуре t1 поступает в компрессор, где адиабатно сжимается до давления, при котором его температура становится равной t2, а степень сухости пара x2=1. Из компрессора фреон поступает в конденсатор, где при постоянном давлении обращается в жидкость при температуре кипения, после чего адиабатно расширяется в дросселе до температуры t4=t1. Холодопроизводительность установки Q.
Определить:
— холодильный коэффициент установки;
— массовый расход фреона;
— теоретичес
180 руб.
Теплотехника Задача 18.16
Z24
: 21 января 2026
Паросиловая установка работает по циклу Ренкина. Начальные параметры пара перед двигателем р1=6 МПа, t1=450 ºC. Давление в конденсаторе р2=0,004 МПа. Определить:
1.Термический КПД установки.
2. Как изменится термический КПД, если давление на выходе из турбины увеличивается в 10 раз?
3 Удельный расход пара 1 кВт·ч вырабатываемой электроэнергии, если внутренний относительный КПД турбины ηoi=0,8, механический КПД турбины ηм=0,8 и КПД энергогенератора ηэ=0,96.
220 руб.