Участок сборки привода вентилятора и участок групповой механической обработки алюминиевых корпусных деталей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 110 листов + 12 чертетежей А1 + Спецификации + Комплект документов на сборку и механообработку + доклад на защиту
Настоящий дипломный проект выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование: Групповой технологический процесс обработки корпуса вентилятора. Целью проектирования является: снижение трудоемкости и себестоимости детали, а также повышение производительности и качества.
Первый раздел дипломного проекта – технологическая часть, непосредственно связанная с разработкой и проектированием участка. Во второй части – охрана труда и окружающей среды. Третья часть – организационно-экономическая часть.
В результате был получен совершенно новый технологический процесс, снижение трудоемкости и себестоимости, годовой экономический эффект
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологически процесс сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла
1.2.2 Анализ технологичности конструкции
1.2.3 Размерный анализ. Схемы проверки ТТ узла
1.2.4 Организационная форма сборки узла
1.2.5 Проектирование технологического процесса сборки
1.2.6 Выбор средств автоматизации сборочных работ
1.3 Проектирование ТП обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали. Классификация поверхностей
1.3.2 Критический анализ ТТ детали
1.3.3 Методы и схемы проверки ТТ
1.3.4 Анализ технологичности детали
1.3.5 Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Обоснование варианта ТП
1.3.7 Выбор баз и схем базирования
1.3.8 Расчет и выбор режимов резания. Определение штучного времени
1.3.9 Размерный анализ ТП
1.3.10 Служебное назначение и выбор приспособления
1.3.11 Выбор средств автоматизации и механизации ТП
1.4 Стандартизация и управление качеством
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Характеристика участка и факторов производственного риска
2.2 Безопасность труда при обработке металлов резанием
2.3 Инструкция по безопасности при запрессовке втулок с
использованием жидкого азота
2.4 Защита рабочих от простудных заболеваний с помощью тепловых завес
2.5 Охрана окружающей среды. Защита водного бассейна
3 Организационно-экономическая часть
3.1 Экономическое обоснование выбора заготовки
3.2 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.3 Расчет основных технико-экономических показателей проектируемого участка
Общие выводы
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Сборочный чертёж узла (А1)
2 Деталь (Корпус вентилятора) (А1)
3 Технологический процесс механообработки (Действующий) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Спроектированный) (А1)
5 Схема обработки деталей (А1)
6 Наладка технологическая (Фрезерно-сверлильно-расточная) (Лист 1) (А1)
7 Наладка технологическая (Фрезерно-сверлильно-расточная) (Лист 2) (А1)
8 Наладка технологическая (Вертикально-сверлильная) (А1)
9 Наладка технологическая (Токарная с ЧПУ) (А1)
10 Приспособление (А1)
11 Приспособление (Кондуктор для сверления косых отверстий) (А1)
12 Планировка цеха (А1)
Настоящий дипломный проект выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование: Групповой технологический процесс обработки корпуса вентилятора. Целью проектирования является: снижение трудоемкости и себестоимости детали, а также повышение производительности и качества.
Первый раздел дипломного проекта – технологическая часть, непосредственно связанная с разработкой и проектированием участка. Во второй части – охрана труда и окружающей среды. Третья часть – организационно-экономическая часть.
В результате был получен совершенно новый технологический процесс, снижение трудоемкости и себестоимости, годовой экономический эффект
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологически процесс сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла
1.2.2 Анализ технологичности конструкции
1.2.3 Размерный анализ. Схемы проверки ТТ узла
1.2.4 Организационная форма сборки узла
1.2.5 Проектирование технологического процесса сборки
1.2.6 Выбор средств автоматизации сборочных работ
1.3 Проектирование ТП обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали. Классификация поверхностей
1.3.2 Критический анализ ТТ детали
1.3.3 Методы и схемы проверки ТТ
1.3.4 Анализ технологичности детали
1.3.5 Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Обоснование варианта ТП
1.3.7 Выбор баз и схем базирования
1.3.8 Расчет и выбор режимов резания. Определение штучного времени
1.3.9 Размерный анализ ТП
1.3.10 Служебное назначение и выбор приспособления
1.3.11 Выбор средств автоматизации и механизации ТП
1.4 Стандартизация и управление качеством
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Характеристика участка и факторов производственного риска
2.2 Безопасность труда при обработке металлов резанием
2.3 Инструкция по безопасности при запрессовке втулок с
использованием жидкого азота
2.4 Защита рабочих от простудных заболеваний с помощью тепловых завес
2.5 Охрана окружающей среды. Защита водного бассейна
3 Организационно-экономическая часть
3.1 Экономическое обоснование выбора заготовки
3.2 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.3 Расчет основных технико-экономических показателей проектируемого участка
Общие выводы
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Сборочный чертёж узла (А1)
2 Деталь (Корпус вентилятора) (А1)
3 Технологический процесс механообработки (Действующий) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Спроектированный) (А1)
5 Схема обработки деталей (А1)
6 Наладка технологическая (Фрезерно-сверлильно-расточная) (Лист 1) (А1)
7 Наладка технологическая (Фрезерно-сверлильно-расточная) (Лист 2) (А1)
8 Наладка технологическая (Вертикально-сверлильная) (А1)
9 Наладка технологическая (Токарная с ЧПУ) (А1)
10 Приспособление (А1)
11 Приспособление (Кондуктор для сверления косых отверстий) (А1)
12 Планировка цеха (А1)
Дополнительная информация
Полный дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Суров Г.Я. Гидравлика и гидропривод в примерах и задачах Задача 14.6 Вариант 5
Z24
: 18 октября 2025
Принципиальная схема нерегулируемого объемного гидропривода поступательного движения приведена на рис. 14.7. Известны: диаметр гидравлического цилиндра Dц = 100 мм; диаметр штока dш = 50 мм; ход поршня S = 450 мм; усилие на штоке при рабочем ходе Р; сила трения в уплотнениях поршня и штока гидроцилиндра Fт; частота рабочих циклов (число циклов в секунду) i; потери давления в распределителе Δрр в фильтре Δрф.
Определить: 1) подачу насоса Qн; 2) скорость движения штока при рабочем υp.x и холост
200 руб.
Контрольная работа №1 по дисциплине "Оптимизация и математические методы принятия решений" семестр 2, вариант 7
saharok
: 29 сентября 2013
Лекция 1.1 Упражнение 1
Лекция 1.1 Упражнение 5
Лекция 1.2 Упражнение 1
Лекция 1.2 Упражнение 4
Лекция 1.3 Упражнение 1
Лекция 1.4 Упражнение 1
Лекция 1.4 Упражнение 2(1)
Лекция 1.4 Упражнение 3
Лекция 1.5 Упражнение 1
Лекция 2.1 Упражнение 1(1);2
Лекция 2.2 Упражнение 6
Лекция 2.3 Упражнение 1
Лекция 2.4 Упражнение 1
69 руб.
Частотный анализ электрических цепей
marchello
: 28 февраля 2009
Лабораторная Работа №3
по дисциплине
«Использование ЭВМ в исследовании элементов оборудования систем передачи»
«Философия. М.Хайдеггер. Учение Платона об истине »
Mikola456
: 27 мая 2016
«Философия.
М.Хайдеггер. Учение Платона об истине »
650 руб.