Металлообработка

Чертеж проходного упорного резца 10х16.

Чертеж токарного станка с ЧПУ

Технология воздушно-плазменной резки появилась позже технологии резки металла с использованием кислорода. Производительность плазменной резки металла в несколько раз превышает производительность кислородной резки. Кроме этого при плазменной резке можно получить более высокую точность разреза (по точности уступает лишь лазерной резке), более высокую чистоту, а также при этом исключается термическая деформация разрезаемого металла В основу принципа воздушно-плазменной резки заложено возникновение

Фреза концевая – многолезвийный металлообрабатывающий инструмент для работы с перпендикулярными плоскостями, вырезания глубоких пазов, канавок, уступов и профилей, криволинейных контуров, изготовления фигурных и сложных деталей и изделий. Рабочая часть фрезы изготавливается из твердого сплава либо быстрорежущей стали. Концевые фрезы обладают высокой жесткостью, виброустойчивостью, производительностью и точностью обработки.

Содержание: 1.Обоснование выбора технологического процесса получения поковки…………………………………………………..3 2.Выбор способа и усилия резки……………………………………….5 3.Определение температуры и времени нагрева……………………...6 4.Проектирование холодной поковки…………………………………7 5. Разработка чертежа горячей поковки……………………………….9 6.Расчет и выбор переходов штамповки…………………………….. 10 7.Определение исходной заготовки………………………………….. 15 8. Определение коэффициента использования материала………….. 15 9.Определение усилия штамповки…

ВВЕДЕНИЕ 1 Определение типа производства 2 Анализ исходных данных 2.1 Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице 2.2 Конструкторско-технологический анализ и выполнение рабочего чертежа, определение показателей технологичности детали 2.3 Качественная и количественная оценка технологичности 2.3.1 Технологичность по точности, шероховатости поверхностей детали 2.3.2 Технологичность по простановке размеров 2.3.3 Технологичность по механической обработке 3 Расчёты, оп

Производительность и эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей машин во многом зависят от того, как функционируют системы, связанные с режущим инструментом. В машиностроении для обработки заготовок деталей машин используют различные виды инструментов. Режущий инструмент придает заготовке нужную форму и размеры. Его работоспособность и надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность машиностроительного производства. О

Технологічна частина передбачає розробку технології виготовлення дебалансного вала. Вал виготовлений із сталі 40. Основними конструктивними елементами є ділянки під підшипники кочення, і місця під шліци. Точність розмірів і шорсткість поверхні показано на схемі. Деталь виготовляємо за маршрутною технологією. Маршрутна технологія передбачає складання технології на виготовлення деталі, які відбуваються в певній послідовності, яка називається маршрутом. Послідовність робіт при цьому буде насту