Резание металлов и материалов

Данное руководство по эксплуатации "Станок токарно-винторезный 1М63" содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

1. Назовите данные, необходимые для расчета размеров поперечного сечения корпуса резца Н×В 2. Перечислить методы стружколомания 3. Описать конструкцию комбинированной цилиндрическо-шлицевой протяжки 4. Дать краткую характеристику инструментальному материалу Т15К6 и область применения 5. Выбрать геометрические параметры токарного проходного резца с пластинкой из минералокерамики ЦМ 332, предназначенного для чистового обтачивания на проход, заготовки из серого чугуна, 220НВ. Размеры поперечного с

1. Провести аналитический расчет наивыгоднейшего режима резания при точении в заданных условиях, обеспечивающих наибольшую производительность процесса при максимальном использовании режущих способностей инструмента и мощности станка. Диаметр заготовки, мм 80 Диаметр после обработки, мм 74 Длина обработки, мм 400 Шероховатость обработа

У способі різання монокристалів кремнію пропонується подавати в зону різання МОР симетрично відносно точки дотику монокристала кромкою відрізного круга в напрямку під кутом, рівним 70 -80 °, до дотичної в точці дотику струменя МОР з кромкою кола з джерел МОР з діаметром вихідного отвору d = 1 , 5 - 3 мм, розташованих на відстані (2,5 - 4) d від точки дотику струменя з крайкою і на відстані (1,1 - 1,4) D від осі джерел МОР до точки дотику монокристалів кромкою кола на початку різання, де D - діам

Содержание: Введение 3 Глава 1 1. Основные сведения о фрезерных станках 4 2. Операции, выполняемые на фрезерных станках 7 2.1 Фрезерование прямолинейных кромок 7 2.2 Фрезерование криволинейных кромок 9 3. Режущий инструмент для фрезерных станков 11 3.1 Виды режущего инструмента 11 3.2 Насадные фрезы 12 3.3 Концевые фрезы 15 4. Пример фрезерного станка 19 Глава 2 Расчет и оптимизация режимов резания операции фрезерование 22

Рассматриваемые вопросы (4 страницы на одной и шпора готова) 1. Понятие резание материалов. Цели, задачи и основные тенденции развития науки о резании материалов. 2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности, образуемые на заготовке. 3. Рабочие поверхности инструмента. 4. Координатные плоскости и системы координат для оценки параметров режущей части инструмента. 5. Геометрические параметры режущей части инструмента. 6. Классификация видов резан

Контроль качества работ по техническому обслуживанию и ремонту Наблюдение за состоянием находящегося в эксплуатации оборудования производят дежурные слесари и механики цехов. Контроль за состоянием установленного на предприятии оборудования осуществляет инспекторская группа ОГМ. Контроль предусматривает: проверку качества технического обслуживания оборудования операторами (станочниками), его смазывания, чистки, соответствия применяемых режимов обработки установленным технологическим процессам; в

Расчет режимов резания при торцовом фрезеровании. Методические рекомендации. Составители: Л.Г. Баграмов, А.М. Колокатов - МГАУ, 2000. - ХХ с. В части I методических указаний даны общие теоретические сведения о фрезеровании, изложена последовательность операций по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании на основе справочных данных. Методические указания могут быть использованы при выполнении домашнего задания, в курсовом и дипломном проектировании студентами факультетов ТС в АПК, ПРИМА и

Деталь – вал; 1. Вид обработки Наружное продольное точение 2. Метод закрепления детали в станке в центрах 3. Материал детали сталь 37ХН3А ул; в = 130 кгс/мм2 4. Длина детали в мм 430 5. Длина обработки в мм 380 6. Диаметр детали до обработки в мм 66 7. Диаметр готовой детали в мм 57 8. Чистота обработанной поверхности Rа = 2,5 9. Станок модели 1А62

Оглавление. 1. Введение……………………………………………………………………....3 2. Электроэрозионное шлифование…………………………………………....4 3. Магнитно абразивная обработка……………………………………….……5 3.1. Разновидности магнитно - абразивной обработки………………...…..6 3.1.1. Удаление заусенцев……………………………………………………6 3.1.2. Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных. отверстиях………………………………………………………….……7 3.1.3. Очистка катаной проволоки от окалины……………………………..7 3.1.4. Очитка печатных плат………………………

Издательство: Высшая школа, 2009 г. Твердый переплет, 536 стр. В учебнике изложены современные представления о резании материалов, рассмотрены основы механики, теплофизики и термомеханики резания; охарактеризованы основные направления оптимизации режущих инструментов, режимов резания, а также подробно описаны современные инструментальные материалы, износостойкие покрытия и методы их совершенствования. Выложил(а):eldar_vОтредактирован: 16.03.2011 12:59

В курсовой работе по предмету «Резание материалов» выполнен расчет режимов резания на токарную операцию 3 методами: аналитическим, табличным, графическим. После анализа полученного задания был выбран инструмент для выполнения наружного продольного точения. Режимы резания были назначены по таблицам. При выборе оптимальных режимов резания была использована компьютерная модель и программа кафедры ТМСИ по расчету режимов резания аналитическим методом. Расчетные режимы резания, полученные аналитическ

Реферат. Введение. Разработка конструкции сверла комбинированного с СНП с внутренним подводом СОТС. Проектирование шлицевой протяжки. Анализ исходных данных. Цели и задачи проектирования. Протягивание шлицевых отверстий. Геометрические элементы зуба протяжки. Схема резания при протягивании. Расчет протяжки. Разработка инструментальной наладки. Выбор оборудования и маршрутной технологии обработки. Выбор основного инструмента. Выбор вспомогательного инструмента. Расчет режимов резания. Расчет нала